一种润湿泡沫抑尘方法技术

本发明专利技术属于化学抑尘技术领域，具体地是指一种润湿泡沫抑尘方法，用于易产生扬尘的领域和场所。其步骤为：①将用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂、吸湿性无机盐凝聚剂、助乳化剂按比例在水中混合搅拌均匀，配制成浓度为20～35％的高浓水溶液；②将步骤①的高浓水溶液按比例放入除尘喷嘴喷雾的水箱中，使水箱中的水成为浓度为0.03～0.05％的稀水溶液；③将步骤②的稀水溶液，由管道系统输送(所需水压≥5kg)经雾化喷嘴喷出形成细微雾粒，经过多个喷嘴的合理排布以及喷嘴动作的合理组合，使喷嘴喷出的水雾形成顺序、层叠的大量雾化泡沫覆盖区，雾化泡沫覆盖区域内的扬尘绝大部分被吸附于泡沫上，其余部分随水雾降沉，达到理想的抑尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种润湿泡沬抑尘方法本专利技术属于化学抑尘
，具体地是指，用于易产生扬尘的领域和场所。
技术介绍
粉尘存在于我们现实生活中的各个角落，主要来源于物料运输(如:煤)、长期存储(如:煤)、道路清扫和灰尘处理等。煤是火力发电厂以及动力、焦化厂、水泥厂等厂矿的主要能源，特别是它占整个电厂成本的60%以上，随着我国电力体制的改革，电力市场向着市场化发展，发电企业的成本控制、经济运行将是各大公司今后的重点，加上国内目前环境保护部门提出的控制SOx、NOx及颗粒物排放的政策以及煤炭行业结构变化，迫使电厂转而使用低硫煤和煤质较差的煤，例如:新疆的煤炭(哈密、阿勒泰、准东等煤区煤)的特点是:高含土量、高挥发性、易碎成粉末、易自燃，因此在煤的转运、卸载、传送、粉碎及存储时，极易产生大量粉尘飞扬。粉尘扩散的危害性体现在:1.污染操作环境和周边环境以及大气，引起环保纠纷、损坏企业形象；2.煤粉尘属于可燃性粉尘，当聚积浓度达到一定范围时，就降低了操作安全性，在外界适时的条件下(如:火花、火焰、放电、碰撞和摩擦等)，存在起火和爆炸危险；3.对人体的危害极大，它能引起呼吸系统、消化系统、皮肤、眼睛以及神经系统的疾病。长期处于含尘环境中，职工的身体健康受到威胁，职业矽肺病不可避免。4.煤尘落在机械和电气等设备上，会大大缩短设备的使用寿命，作业区域的环境卫生也需要投入较多的人力和物力进行维护。粉尘的控制方法主要分为干法控制和湿法控制，其中湿法控制主要是洒水及各种抑尘剂的化学抑尘。目前，针对煤质较差的煤在卸载、传送、粉碎时产生的大量粉尘，市场现有的抑尘剂使用效果并不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的:提供，来消除煤在卸载、传送、粉碎时产生的大量弥漫的易燃易爆的粉尘的危害，有效降低空气中粉尘颗粒密度，极大改善工作环境，增加作业安全性；降低加水量，减少热量损失，缓解堵煤现象；减少燃料损失(风化、飞逸等造成部分燃料不可回收)降低·设备和厂房的管理维护费用；增加环境保护效应。其步骤为:①配制润湿泡沫抑尘剂:润湿泡沫抑尘剂由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、吸湿性无机盐凝聚剂、助乳化剂组成，非离子表面活性剂使用异辛基酚十聚氧乙烯醚TX100、烷基糖苷APG、脂肪醇聚氧乙烯醚AE0、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501的一种或其中的2 4种混合物；阴离子表面活性剂使用十二烷基苯磺酸钠LAS ;吸湿性无机盐凝聚剂使用氯化钙、氯化镁、氯化钠的一种或其中的2 3种混合物；助乳化剂使用正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油的一种或其中的2 5种混合物；将非离子表面活性剂按55 70% ;阴离子表面活性剂按10 20% ;吸湿性无机盐凝聚剂按10 20% ;助乳化剂按5 10%的比例混合搅拌均匀，即为本专利技术的润湿泡沫抑尘剂。 ②将步骤①的润湿泡沫抑尘剂按比例在水中混合搅拌均匀，配制成浓度为20 35%的高浓水溶液。③将步骤②高浓水溶液按比例放入除尘喷嘴喷雾的水箱中，使水箱中的水成为浓度为0.03 0.05%的稀水溶液。 ④将步骤③的稀水溶液由管道系统输送(所需水压>5kg)经雾化喷嘴喷出形成细微雾粒，经过多个喷嘴的合理排布以及喷嘴动作的合理组合，使喷嘴喷出的水雾形成顺序、层叠的大量雾化泡沫覆盖区，达到控制粉尘污染的目的。润湿泡沫是一种表面低压的泡沫，由成千上万的小型泡沫互相连接组成，它们与微小的粉尘颗粒接触并且将其包裹起来。能非常有效地防止产生空中粉尘。润湿泡沫抑尘剂的作用是在煤在卸载、传送、粉碎时，通过雾化喷嘴产生泡沫，主要成分是非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、吸湿性无机盐凝聚剂、助乳化剂，它们可使泡沫壁厚，有弹性和强度，增加抑尘效果。本专利技术的优点是:(I)普通洒水除尘效率只有20 30%，使用市场一般抑尘剂除尘效率也只有50 60%。(2)本专利技术除尘效率提高到90%，用水量减少60%以上。具体实施例方式实施例1①先配制润湿泡沫抑尘剂，将70%的异辛基酚十聚氧乙烯醚TX100加10%的十二烷基苯磺酸钠LAS和10%的氯化钙.再加入10%的甘油混合成本专利技术的润湿泡沫抑尘剂；②将配制好的润湿泡沫抑尘剂溶于水中混合搅拌均匀成浓度为20%的浓水溶液；③将20 %浓度浓水溶液按比例放入除尘喷嘴喷雾的水箱中，使水箱中的水成为浓度为0.03 %的稀水溶液。④将浓度为0.03%的稀水溶液由管道系统输送(所需水压> 5kg)经雾化喷嘴喷出形成细微雾粒，经过多个喷嘴的合理排布以及喷嘴动作的合理组合，使喷嘴喷出的水雾形成顺序、层叠的大量雾化泡沫覆盖区，达到控制粉尘污染的目的。实施例2①先配制润湿泡沫抑尘剂，将25%的异辛基酚十聚氧乙烯醚TX100加10%的烷基糖苷APG加15%脂肪醇聚氧乙烯醚AEO加15%的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501加20%的十二烷基苯磺酸钠LAS和10%的氯化镁，再加入5%乙二醇混合成本专利技术的润湿泡沫抑尘剂；②将配制好的润湿泡沫抑尘剂溶于水中混合搅拌均匀成浓度为30%的浓水溶液；③将30 %浓度浓水溶液按比例放入除尘喷嘴喷雾的水箱中，使水箱中的水成为浓度为0.05 %的稀水溶液。④将浓度为0.05%的稀水溶液由管道系统输送(所需水压> 5kg)经雾化喷嘴喷出形成细微雾粒，经过多个喷嘴的合理排布 以及喷嘴动作的合理组合，使喷嘴喷出的水雾形成顺序、层叠的大量雾化泡沫覆盖区，达到控制粉尘污染的目的。权利要求1.，其特征在于步骤为: ①配制润湿泡沫抑尘剂:润湿泡沫抑尘剂由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、吸湿性无机盐凝聚剂、助乳化剂组成，非离子表面活性剂使用异辛基酚十聚氧乙烯醚TX100、烷基糖苷APG、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501的一种或其中的2 4种混合物；阴离子表面活性剂使用十二烷基苯磺酸钠LAS ;吸湿性无机盐凝聚剂使用氯化钙、氯化镁、氯化钠中的一种；助乳化剂使用正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油的一种或其中的2 5种混合物；将非离子表面活性剂按55 70%;阴离子表面活性剂按10 20%;吸湿性无机盐凝聚剂按10 20%;助乳化剂按5 10%的比例混合搅拌均匀，即为本专利技术的润湿泡沫抑尘剂。②将步骤①的润湿泡沫抑尘剂按比例在水中混合搅拌均匀，配制成浓度为20 35%的高浓水溶液。③将步骤②高浓水溶液按比例放入除尘喷嘴喷雾的水箱中，使水箱中的水成为浓度为`0.03 0.05%的稀水溶液。④将步骤③的稀水溶液由管道系统输送(所需水压>5kg)经除尘雾化喷嘴喷出形成细微雾粒，经过多个喷嘴的合理排布以及喷嘴动作的合理组合，使喷嘴喷出的水雾形成顺序、层叠的大量雾化泡沫覆盖区，达`到控制粉尘污染的目的。全文摘要本专利技术属于化学抑尘
，具体地是指，用于易产生扬尘的领域和场所。其步骤为①将用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂、吸湿性无机盐凝聚剂、助乳化剂按比例在水中混合搅拌均匀，配制成浓度为20～35％的高浓水溶液；②将步骤①的高浓水溶液按比例放入除尘喷嘴喷雾的水箱中，使水箱中的水成为浓度为0.03～0.05％的稀水溶液；③将步骤②的稀水溶液，由管道系统输送(所需水压≥5kg)经雾化喷嘴喷出形成细微雾粒，经过多个喷嘴的合理排布以及喷嘴动作的合理组合，使喷嘴喷出的水雾形成顺序、层叠的大量雾化泡沫覆盖区，雾化泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润湿泡沫抑尘方法，其特征在于步骤为：①配制润湿泡沫抑尘剂：润湿泡沫抑尘剂由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、吸湿性无机盐凝聚剂、助乳化剂组成，非离子表面活性剂使用异辛基酚十聚氧乙烯醚TX100、烷基糖苷APG、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501的一种或其中的2～4种混合物；阴离子表面活性剂使用十二烷基苯磺酸钠LAS；吸湿性无机盐凝聚剂使用氯化钙、氯化镁、氯化钠中的一种；助乳化剂使用正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油的一种或其中的2～5种混合物；将非离子表面活性剂按55～70％；阴离子表面活性剂按10～20％；吸湿性无机盐凝聚剂按10～20％；助乳化剂按5～10％的比例混合搅拌均匀，即为本专利技术的润湿泡沫抑尘剂。②将步骤①的润湿泡沫抑尘剂按比例在水中混合搅拌均匀，配制成浓度为20～35％的高浓水溶液。③将步骤②高浓水溶液按比例放入除尘喷嘴喷雾的水箱中，使水箱中的水成为浓度为0.03～0.05％的稀水溶液。④将步骤③的稀水溶液由管道系统输送(所需水压≥5kg)经除尘雾化喷嘴喷出形成细微雾粒，经过多个喷嘴的合理排布以及喷嘴动作的合理组合，使喷嘴喷出的水雾形成顺序、层叠的大量雾化泡沫覆盖区，达到控制粉尘污染的目的。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：官军，
申请(专利权)人：官军，
类型：发明
国别省市：