一种除草机刀片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种除草机刀片，包括以下重量百分比的原料：Al 2.8～4.2％、Ni 1.8～3％、Sn 3～8％、Ti 2～4％、Rh 1.5～2.8％、C 0.2～0.5％、S 0.3～0.5％、Zn 0.8～1.8％、SiC 3.5～5.8％、余量的Fe。本发明专利技术配方科学、配比严谨，通过将各原料混合熔融后浇铸制得刀片铸件，然后采用打磨精修、渗钒处理、热处理和抛光等工序对刀片铸件进行再加工，从而制得所需的除草机刀片，本发明专利技术所得刀片力学性能好，硬度高，表面质量高，韧性好，耐磨、耐腐蚀性能好，在实际应用过程中，具有抗冲击性好，损耗低，使用寿命长等特点，值得推广。

Blade of weeding machine and preparation method thereof

The invention discloses a weeding machine blade, including raw materials with the following weight percentage: Al 2.8 ~ 4.2%, 1.8 ~ 3% Sn, Ni 3 ~ 8%, 2 ~ 4% Rh, Ti 1.5 ~ 2.8%, 0.2 ~ 0.5% S, C 0.3 ~ 0.5%, 0.8 ~ 1.8% Zn SiC, 3.5 ~ 5.8%, the balance of Fe. The formula of the invention is scientific and rigorous through the raw material ratio, mixing and melting casting prepared by grinding blade casting, and finishing, vanadizing treatment and heat treatment and polishing processes and re processing of blade casting, thereby producing the desired weeding machine blade, the blade has good mechanical performance, high hardness. High surface quality, good toughness, abrasion resistance, good corrosion resistance, in the actual application process, has the advantages of good shock resistance, low loss, long service life, and is worthy of promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种除草机刀片及其制备方法
本专利技术涉及除草机配件
，尤其涉及一种除草机刀片及其制备方法。
技术介绍
除草机又称草坪机，草坪除草机由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制部分组成。刀盘装在行走轮上，刀盘上装有发动机，发动机的输出轴上装有刀片，刀片利用发动机的高速旋转，对草坪进行修剪。除草机适用于农业生产、园林建造与维护等方面。传统技术中，杂草的修剪与去除多采用人工割除、喷洒除草剂等方式，上述方式不仅存在工作量大，工作效率低等问题，而且除草剂的使用还易造成土壤及环境的污染，破坏生态平衡。随着社会的不断进步，除草机的应用越来越广泛。刀片作为除草机的重要组成部件之一，其在使用过程中，高速旋转，且直接与草坪及草坪上的杂物接触，因此，刀片质量的好坏直接影响了除草机的除草效率、使用寿命等。现有的除草机刀片普遍存在硬度不高，韧性、耐磨性和耐腐蚀性差，易崩口、断裂、易磨损、易腐蚀生锈等问题。基于上述陈述，本专利技术提出了一种除草机刀片及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除草机刀片及其制备方法。一种除草机刀片，包括以下重量百分比的原料：Al2.8～4.2％、Ni1.8～3％、Sn3～8％、Ti2～4％、Rh1.5～2.8％、C0.2～0.5％、S0.3～0.5％、Zn0.8～1.8％、SiC3.5～5.8％、余量的Fe；其制备方法，包括以下步骤：S1、将所述重量百分比的Al、Ni、Sn、Ti、Rh、C、S、Zn、SiC和Fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，加入精炼剂，以440～580r/min的转速继续搅拌熔炼3～5h，得混合料A；S2、在1140～1270℃的条件下，将步骤S1中的混合料A浇筑制成所需尺寸规格的刀片，然后以5～11℃/min的速率降温至620～700℃，抽芯得刀片铸件B；S3、将步骤S2中所得的刀片铸件B进行打磨精修后，用去离子水冲洗干净，然后浸入熔融盐溶液中，升温至420～560℃，保温2～4h，然后以4～9℃/min的速率升温至850～920℃，继续保温4～6h；S4、将步骤S3中处理后的刀片铸件B经循环水冷至室温，然后以8～15℃/min的升温速率升温至480～600℃后保温2～6h；S5、将步骤S4中处理后的刀片铸件B取出，自然冷却至室温，最后经抛光处理即得所需除草机刀片。优选的，所述的一种除草机刀片，包括以下重量百分比的原料：Al3～4％、Ni2～2.8％、Sn4～7％、Ti2.5～3.5％、Rh1.8～2.5％、C0.3～0.4％、S0.35～0.45％、Zn1～1.6％、SiC4～5％、余量的Fe。优选的，所述的一种除草机刀片，包括以下重量百分比的原料：Al3.5％、Ni2.5％、Sn6％、Ti3％、Rh2.2％、C0.35％、S0.4％、Zn1.4％、SiC4.5％、余量的Fe。优选的，所述步骤S1中的精炼剂由Na3AlF63～8wt％、Na3SiF64～12wt％、MgCl215～22wt％、NaCl15～22wt％、RE2～5wt％和余量的CaF2制成。优选的，所述步骤S3中的熔融盐溶液由8～12wt％的硼砂、3～9wt％的五氧化二钒、2～5wt％的氟化铝、5～12wt％的硼酸、8～16wt％的活化剂、5～10wt％的还原剂、1.8～3.5wt％的稀土、15～25wt％的碳酸钙和余量的氯化钠制成。优选的，所述步骤S3中的熔融盐溶液由10wt％的硼砂、6wt％的五氧化二钒、4wt％的氟化铝、8wt％的硼酸、12wt％的活化剂、8wt％的还原剂、2.5wt％的稀土、20wt％的碳酸钙和余量的氯化钠制成。本专利技术提出的一种除草机刀片，配方科学、配比严谨，通过将各原料混合熔融后浇铸制得刀片铸件，然后采用打磨精修、渗钒处理、热处理和抛光等工序对刀片铸件进行再加工，从而制得所需的除草机刀片，本专利技术所得刀片力学性能好，硬度高，表面质量高，韧性好，耐磨、耐腐蚀性能好，本专利技术提出的刀片制备方法简单，制备成本低，所得刀片性价比高，刀片在实际应用过程中，具有抗冲击性好，损耗低，使用寿命长等特点，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种除草机刀片，包括以下重量百分比的原料：Al2.8％、Ni1.8％、Sn3％、Ti2％、Rh1.5％、C0.2％、S0.3％、Zn0.8％、SiC3.5％、余量的Fe；其制备方法，包括以下步骤：S1、将所述重量百分比的Al、Ni、Sn、Ti、Rh、C、S、Zn、SiC和Fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，加入由Na3AlF63wt％、Na3SiF64wt％、MgCl215wt％、NaCl15wt％、RE2wt％和余量的CaF2制成的精炼剂，以440r/min的转速继续搅拌熔炼3h，得混合料A；S2、在1140℃的条件下，将步骤S1中的混合料A浇筑制成所需尺寸规格的刀片，然后以5℃/min的速率降温至620℃，抽芯得刀片铸件B；S3、将步骤S2中所得的刀片铸件B进行打磨精修后，用去离子水冲洗干净，然后浸入由8wt％的硼砂、3wt％的五氧化二钒、2wt％的氟化铝、5wt％的硼酸、8wt％的活化剂、5wt％的还原剂、1.8wt％的稀土、15wt％的碳酸钙和余量的氯化钠制成的熔融盐溶液中，升温至420℃，保温2h，然后以4℃/min的速率升温至850℃，继续保温4h；S4、将步骤S3中处理后的刀片铸件B经循环水冷至室温，然后以8℃/min的升温速率升温至480℃后保温2h；S5、将步骤S4中处理后的刀片铸件B取出，自然冷却至室温，最后经抛光处理即得所需除草机刀片。实施例二本专利技术提出的一种除草机刀片，包括以下重量百分比的原料：Al4.2％、Ni3％、Sn8％、Ti4％、Rh2.8％、C0.5％、S0.5％、Zn1.8％、SiC5.8％、余量的Fe；其制备方法，包括以下步骤：S1、将所述重量百分比的Al、Ni、Sn、Ti、Rh、C、S、Zn、SiC和Fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，加入由Na3AlF68wt％、Na3SiF612wt％、MgCl222wt％、NaCl22wt％、RE5wt％和余量的CaF2制成的精炼剂，以580r/min的转速继续搅拌熔炼5h，得混合料A；S2、在1270℃的条件下，将步骤S1中的混合料A浇筑制成所需尺寸规格的刀片，然后以11℃/min的速率降温至700℃，抽芯得刀片铸件B；S3、将步骤S2中所得的刀片铸件B进行打磨精修后，用去离子水冲洗干净，然后浸入由12wt％的硼砂、9wt％的五氧化二钒、5wt％的氟化铝、12wt％的硼酸、16wt％的活化剂、10wt％的还原剂、3.5wt％的稀土、25wt％的碳酸钙和余量的氯化钠制成的熔融盐溶液中，升温至560℃，保温4h，然后以9℃/min的速率升温至920℃，继续保温6h；S4、将步骤S3中处理后的刀片铸件B经循环水冷至室温，然后以15℃/min的升温速率升温至600℃后保温6h；S5、将步骤S4中处理后的刀片铸件B取出，自然冷却至室温，最后经抛光处理即得所需除草机刀片。实施例三本专利技术提出的一种除草机刀片，包括以下重量百分比的原料：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除草机刀片，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Al 2.8～4.2％、Ni 1.8～3％、Sn 3～8％、Ti 2～4％、Rh 1.5～2.8％、C 0.2～0.5％、S 0.3～0.5％、Zn 0.8～1.8％、SiC 3.5～5.8％、余量的Fe。

【技术特征摘要】
1.一种除草机刀片，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Al2.8～4.2％、Ni1.8～3％、Sn3～8％、Ti2～4％、Rh1.5～2.8％、C0.2～0.5％、S0.3～0.5％、Zn0.8～1.8％、SiC3.5～5.8％、余量的Fe。2.根据权利要求1所述的一种除草机刀片，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Al3～4％、Ni2～2.8％、Sn4～7％、Ti2.5～3.5％、Rh1.8～2.5％、C0.3～0.4％、S0.35～0.45％、Zn1～1.6％、SiC4～5％、余量的Fe。3.根据权利要求1所述的一种除草机刀片，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Al3.5％、Ni2.5％、Sn6％、Ti3％、Rh2.2％、C0.35％、S0.4％、Zn1.4％、SiC4.5％、余量的Fe。4.如权利要求1-3任意一所述的一种除草机刀片的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、将所述重量百分比的Al、Ni、Sn、Ti、Rh、C、S、Zn、SiC和Fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，加入精炼剂，以440～580r/min的转速继续搅拌熔炼3～5h，得混合料A；S2、在1140～1270℃的条件下，将步骤S1中的混合料A浇筑制成所需尺寸规格的刀片，然后以5～11℃/min的速率降温至620～700℃，抽芯得刀片铸件B；S3、将步骤S2中所得...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝，
申请(专利权)人：合肥雄川机械销售有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34