一种高含盐废液焚烧及余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高含盐废液焚烧及余热回收装置，包括立式的焚烧炉和余热锅炉，焚烧炉顶部的烟气出口通过管路连接余热锅炉，所述焚烧炉的底部设有熔盐池、燃烧机和含盐废液入口，所述燃烧机位于熔盐池上方并靠近熔盐池，所述含盐废液入口设有废液喷嘴，所述废液喷嘴的喷射位置位于燃烧机上方并靠近燃烧机。本实用新型专利技术的燃烧机靠近熔盐池，焚烧后盐分均能维持高温熔融态，从而避免了熔盐堵塞；另外，含盐废液入口处于燃烧机上方并靠近燃烧机，含盐废液从焚烧炉底部喷入之后烟气自下而上的过程不易造成盐分挂壁腐蚀。本实用新型专利技术可应用于高含盐废液的焚烧及余热利用。

A high salt waste liquid incineration and waste heat recovery device

The utility model discloses a high salt waste incineration and heat recovery device, including incineration furnace and waste heat boiler vertical incinerator flue gas outlet, the top of the waste heat boiler through a pipeline connection, the incinerator is arranged at the bottom of the molten salt pond, salt waste combustion machine and the combustion machine is located at the entrance, above the molten salt and close to the melting salt, salt liquor entrance is provided with a waste liquid nozzle, the liquid jet nozzle is located above and near the combustion engine combustion machine. The burning machine of the utility model is close to the melting salt, after burning can maintain the high temperature molten salt, so as to avoid the clogging of molten salt; in addition, a burning machine above and near the burner entrance containing salt salt wastewater, waste from incinerator bottom is injected into the flue gas after the bottom-up process is not easy to cause salt wall corrosion. The utility model can be applied to incineration and high salt wastewater using waste heat.

【技术实现步骤摘要】
一种高含盐废液焚烧及余热回收装置
本技术涉及废液焚烧领域，特别是涉及一种高含盐废液焚烧及余热回收装置。
技术介绍
含有复杂有机物的高含盐废液广泛存在于化工、制药和石化等行业，常规的蒸馏结晶方法难以达到环保要求，一般均是采用高温焚烧分解方法。高温焚烧法，即通过燃烧把有毒的物质转化为无毒或更易处理的物质。现有焚烧设备在焚烧处理高含盐废液时，由于熔盐造成堵塞和高温腐蚀而导致系统运行不稳定，进而导致余热无法得到回收利用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种高含盐废液焚烧及余热回收装置，能够解决熔盐堵塞和高温腐蚀的缺陷。本技术所采用的技术方案是：一种高含盐废液焚烧及余热回收装置，包括立式的焚烧炉和余热锅炉，焚烧炉顶部的烟气出口通过管路连接余热锅炉，所述焚烧炉的底部设有熔盐池、燃烧机和含盐废液入口，所述燃烧机位于熔盐池上方并靠近熔盐池，所述含盐废液入口设有废液喷嘴，所述废液喷嘴的喷射位置位于燃烧机上方并靠近燃烧机。作为本技术的进一步改进，所述废液喷嘴至烟气出口的高度占焚烧炉高度的4/5～9/10。作为本技术的进一步改进，所述熔盐池设有熔盐出口和排渣口，所述熔盐出口位于熔盐池中部，熔盐出口外接冷却部件，排渣口位于熔盐池底部。作为本技术的进一步改进，所述冷却部件为带式冷却机。作为本技术的进一步改进，所述熔盐池的底壁为斜面，所述排渣口位于斜面的底端。作为本技术的进一步改进，所述燃烧机设有高热值喷枪和辅助燃料喷枪。本技术的有益效果是：本技术的燃烧机靠近熔盐池，焚烧后盐分均能维持高温熔融态，从而避免了熔盐堵塞；另外，含盐废液入口处于燃烧机上方并靠近燃烧机，含盐废液从焚烧炉底部喷入之后烟气自下而上的过程不易造成盐分挂壁腐蚀。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的高含盐废液焚烧及余热回收装置，包括立式的焚烧炉1和余热锅炉2。焚烧炉1为底部燃烧，顶部出气的立式结构，其顶部的烟气出口11通过管路连接余热锅炉2。所述的余热锅炉2具有“S”型的通道，带有大量热量的烟气在该通道中利用后从余热锅炉2的排气口排出。所述焚烧炉1的底部设有熔盐池3、燃烧机4和含盐废液入口5。其中，燃烧机4位于熔盐池3上方并靠近熔盐池3，主要用于燃烧从含盐废液入口5进入的废液，燃烧后的所产生的烟气上升，绝大部分熔融态盐依靠自身重力掉入熔盐池3，被高温熔盐分解，高温熔盐分解也是废物处理的一种手段，高温熔盐分解后产生的挥发物质进一步被焚烧处理。实施例中，燃烧机4靠近熔盐池3是指在高度方向上燃烧机4与熔盐池3的液面距离不会太远，比如是1米以内，从而燃烧的热量可以作用于池内，而且焚烧形成的废物也能维持一定的温度，焚烧后的盐分维持高温熔融态。所述的含盐废液入口5设有废液喷嘴，废液喷嘴使用压缩空气雾化的方式将含盐废液雾化喷出，以方便燃烧。考虑到含盐废液焚烧后盐分挂壁腐蚀问题，以及为使焚烧后盐分维持高温熔融态，废液喷嘴的喷射位置位于燃烧机4上方并靠近燃烧机4。所述的喷射位置靠近燃烧机4是指在高度方向上燃烧机4与喷射位置的距离不会太远，比如是1米以内。进一步优选的，废液喷嘴至烟气出口11的高度占焚烧炉1高度的4/5～9/10。该高度的目的在于保证烟气在焚烧炉1中有足够的停留时间，比如是2秒以上，从而燃烧比较充分。进一步优选的，熔盐池3设有熔盐出口6和排渣口7，熔盐出口6位于熔盐池3中部，熔盐出口6外接有并未图示的冷却部件，以冷却排出的高温熔盐，排渣口7位于熔盐池3底部，将积聚在熔盐池3底部并未溶解的难熔盐排出。进一步优选的，所述的冷却部件为带式冷却机，采用干式冷却对高温熔盐冷却。进一步优选的，熔盐池3的底壁为斜面，排渣口7位于斜面的底端。所述的斜面利难熔盐向排渣口7方向聚集。进一步优选的，燃烧机4含有高热值和辅助燃料双组份喷枪。以上所述只是本技术优选的实施方式，其并不构成对本技术保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含盐废液焚烧及余热回收装置，其特征在于：包括立式的焚烧炉(1)和余热锅炉(2)，焚烧炉(1)顶部的烟气出口(11)通过管路连接余热锅炉(2)，所述焚烧炉(1)的底部设有熔盐池(3)、燃烧机(4)和含盐废液入口(5)，所述燃烧机(4)位于熔盐池(3)上方并靠近熔盐池(3)，所述含盐废液入口(5)设有废液喷嘴，所述废液喷嘴的喷射位置位于燃烧机(4)上方并靠近燃烧机(4)。

【技术特征摘要】
1.一种高含盐废液焚烧及余热回收装置，其特征在于：包括立式的焚烧炉(1)和余热锅炉(2)，焚烧炉(1)顶部的烟气出口(11)通过管路连接余热锅炉(2)，所述焚烧炉(1)的底部设有熔盐池(3)、燃烧机(4)和含盐废液入口(5)，所述燃烧机(4)位于熔盐池(3)上方并靠近熔盐池(3)，所述含盐废液入口(5)设有废液喷嘴，所述废液喷嘴的喷射位置位于燃烧机(4)上方并靠近燃烧机(4)。2.根据权利要求1所述的高含盐废液焚烧及余热回收装置，其特征在于：所述废液喷嘴至烟气出口(11)的高度占焚烧炉(1)高度的4/5～9/10。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英俊，
申请(专利权)人：广州拉斯卡工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44