一种除尘蓄热室制造技术
Dust collecting and heat accumulating chamber
The invention relates to a dust collecting and heat accumulating chamber. \u672c\u53d1\u660e\u6d89\u53ca\u6d89\u7a91\u7089\u84c4\u70ed\u5ba4\uff0c\u5305\u62ec\uff1a\u58f3\u4f53\uff0c\u8fde\u901a\u9053\uff0c\u7f50\u4f53\uff0c\u84c4\u70ed\u4f53\uff0c\u6362\u70ed\u4f53\uff0c\u5176\u7279\u5f81\u5728\u4e8e\uff1a\u58f3\u672c\u4f53\u5177\u6709\u8fde\u901a\u5185\u90e8\u7684\u5bfc\u6d41\u7ba1(4)\uff0c\u5bfc\u6d41\u7ba1(4)\u4e0e\u70ed\u6d41\u4f53\u7684\u8fde\u901a\u9053\u6d41\u4f53\u8fde\u901a\uff0c\u8fde\u901a\u9053\u8fde\u901a\u538b\u94f8\u7089\u6216\u7194\u70bc\u7089\u53ca\u5176\u5b83\u70ed\u5de5\u8bbe\u5907\uff0c\u58f3\u4f53\u5185\u7f6e\u6709\u7f50\u4f53(3)\uff0c\u7f50\u4f53(3)\u4e00\u7aef\u8fde\u63a5\u5bfc\u6d41\u7ba1(4)\uff0c\u53e6\u4e00\u7aef\u8fde\u63a5\u6709\u4e00\u5587\u53ed\u53e3(7)\uff0c\u7f50\u4f53\u5185\u8bbe\u7f6e\u6709\u6241\u5e26\u84c4\u70ed\u4f53(5)\u6216\u6241\u7ba1\u6362\u70ed\u4f53(11)\uff0c\u5bfc\u6d41\u7ba1(4)\u7a7f\u8fc7\u6241\u5e26\u84c4\u70ed\u4f53(5)\u6216\u6241\u7ba1\u6362\u70ed\u4f53(11)\uff0c\u5bfc\u6d41\u7ba1(4)\u7684\u6d41\u4f53\uff0c\u51fa\u8fdb\u53e3(8)\u8bbe\u7f6e\u5728\u5587\u53ed\u53e3(7)\u4f4d\u7f6e\uff0c\u6d41\u51fa\u5bfc\u6d41\u7ba1(4)\u51fa\u8fdb\u53e3(8)\u7684\u5c04\u6d41\u6307\u5411\u5587\u53ed\u53e3(7)\u7684\u5c0f\u53e3\u90e8\u5206\uff0c\u5587\u53ed\u53e3(7)\u5c0f\u53e3\u4f38\u81f3\u58f3\u4f53\u7684\u5916\u90e8\uff0c\u4f38\u81f3\u58f3\u4f53\u5916\u90e8\u7684\u5587\u53ed\u53e3(7)\uff0c\u8fde\u63a5\u6709\u771f\u7a7a\u5939\u5c42\u58f3\u4f53\u7f50\u4ed3(9) .
【技术实现步骤摘要】
一种除尘蓄热室
本专利技术涉窑炉蓄热室，尤其铝熔炼炉与压铸炉的蓄热室。
技术介绍
现有轮毂的压铸炉与熔铝炉的蓄热室，由于热气流偶尔会携带有颗粒物通过蓄热换热装置狭窄的气道，若有颗粒物嵌入狭窄的气道，本来能通过的微细粉尘也会因颗粒物的嵌入而聚集堵塞气道，一旦微细粉尘围绕颗粒物聚集堵死狭窄气道，压铸炉或熔铝炉也就处于瘫痪状态。有一专利，申请号为201520061743.4的蓄热保温炉所述：液面上部水平设置气道，气道连通垂直导气管，垂直导气管连通蓄热体的上部，蓄热体由蓄热片缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽，气流在气道槽分散蓄热片之间的缝隙流过……。实际应用一段时间蓄热体或换热体的孔道必然堵塞。虽然有些专利申请设置了底门预计可以排出积尘，然而，堵塞的位置往往不是下部而是上部，积尘并不是按设想的可通过换热体的孔道集聚在底部，可以在底门排除，实践证明大多数换热体、蓄热体的密度有较好的过滤颗粒物与粉尘的堵塞功能，显然较好的堵塞功能对于蓄热换热装置的功能是致命的。实践证明蓄热、换热与除尘装置两者同在一个狭窄高温空间十分困难，两者几乎不可兼得，可是除去高温气流携带的颗粒物是非...
【技术保护点】
一种除尘蓄热室具有本体，包括：壳体，连通道，罐体(3)，蓄热体(5)，换热体(11)，有一种除尘蓄热室，壳体连有通入内部的导流管(4)，导流管(4)连通段(1)与热流体的连通道流体连通，连通道连通压铸炉或熔炼炉及其它热工设备，壳体内至少设置有一个罐体(3)，罐体(3)一端连接导流管(4)，另一端连接有一喇叭口(7)，罐体内设置有扁带蓄热体(5)或扁管换热体(11)，导流管(4)穿过扁带蓄热体(5)或扁管换热体(11)，导流管(4)的流体，出进口(8)设置在喇叭口(7)位置，流出导流管(4)出进口(8)的射流指向喇叭口(7)的小口部分，喇叭口(7)的小口部分伸至壳体的外部，伸...
【技术特征摘要】
1.一种除尘蓄热室具有本体，包括：壳体，连通道，罐体(3)，蓄热体(5)，换热体(11)，有一种除尘蓄热室，壳体连有通入内部的导流管(4)，导流管(4)连通段(1)与热流体的连通道流体连通，连通道连通压铸炉或熔炼炉及其它热工设备，壳体内至少设置有一个罐体(3)，罐体(3)一端连接导流管(4)，另一端连接有一喇叭口(7)，罐体内设置有扁带蓄热体(5)或扁管换热体(11)，导流管(4)穿过扁带蓄热体(5)或扁管换热体(11)，导流管(4)的流体，出进口(8)设置在喇叭口(7)位置，流出导流管(4)出进口(8)的射流指向喇叭口(7)的小口部分，喇叭口(7)的小口部分伸至壳体的外部，伸至壳体外部的喇叭口(7)小口部分，连接有真空夹层壳体罐仓(9)；携带有粉尘与颗粒物的热流体由连通道进入导流管(4)，流出导流管(4)的热流体射流，由喇叭口(7)的小口部分，射入真空夹层壳体罐仓(9)内，射入真空夹层壳体罐仓(9)的射流反出流与射流体对击，抵消动能，热流体携带有的颗粒物与流体重力分离滞留罐仓(9)内，拆卸罐仓(9)可倒除颗粒物；射入罐仓(9)的射流反出流，经喇叭口(7)分散减速，粉尘重力回落喇叭口(7)表面，震动喇叭口(7)表面的粉尘流入罐仓(9)内，拆卸罐仓(9)可倒除粉尘；经过除尘的热流体，流过扁带蓄热体(5)或扁管换热体(11)换热后，经冷流口(2)流出；当冷流体和热流体的流向交换后，冷流体经冷流口(2)进入，经扁带蓄热体(5)或扁管换热体(11)换热后，流进导流管(4)的出进口(8)，经过导流管(4)的连通段(1)进入连通道流向压铸炉或熔炼炉及其它热工设备。2.根据权利要求1所述的一种除尘蓄热室，其特征在于：所述壳体连有通入内部的导流管(4)，导流管(4)连通段(1)与热流体的连通道流体连通，连通道连通压铸炉或熔炼炉及其它热工设备，壳体内至少设置有一个罐体(3)，罐体(3)一端连接导流管(4)，另一端连接有一喇叭口(7)，罐体内设置有扁管换热体(11)，导流管(4)穿过扁管换热体(11)，导流管(4)的流体出进口(8)设置在喇叭口(7)位置，流出导流管(4)出进口(8)的射流指向喇叭口(7)小口部分，喇叭口(7)的小口部分伸至壳体的外部，伸至壳体外部的喇叭口(7)小口部分，连接有真空夹层壳体罐仓(9)；携带有粉尘与颗粒物的热流体由连通道进入导流管(4)，流出导流管(4)的热流体射流，由喇叭口(7)的小口部分，射入真空夹层壳体罐仓(9)内，射入真空夹层壳体罐仓(9)的射流反出流与射流体对击，抵消动能，热流体携带有的颗粒物与流体重力分离滞留罐仓(9)内，拆卸罐仓(9)可倒除颗粒物；射入罐仓(9)的射流反出流，经喇叭口(7)分散减速，粉尘重力回落喇叭口(7)表面，震动喇叭口(7)表面的粉尘流入罐仓(9)内，拆卸罐仓(9)可倒除粉尘；经过除尘的热流体，流过扁带蓄热体(5)或扁管换热体(11)换热后，经冷流口(2)流出；待预热流体经进口(12)进入扁管换热体(11)内加热，加热后的热流体由出口(13)流出扁管热交换体(11)流向熔炼炉或其它热工设备。3.根据权利要求1或2所述的一种除尘蓄热室，其特征在于：所述壳体连有通入内部的导流管(4)，(4)连通段(1)与热流体的连通道流体连通，连通道连通压铸炉或熔炼炉及其它热工设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳伟，霍妍希，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：边仁杰，
类型：发明
国别省市：北京,11
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