The invention discloses a return type energy-saving iron smelting furnace, comprising a furnace body, the furnace body is inclined, the inner wall of the furnace body is fixed on the refractory layer, fireproof layer is arranged on the bottom of the oven body; the lower end opened circumferential molten iron outlet and a slag outlet, and the slag outlet is higher than that of iron exports, exports in hot metal is arranged at the circumference of the scum net, its role is to stop at the top of the hot metal material; the top of the furnace body is provided with a separation cavity, isolated the separated cavity and the inner space of the furnace, and the separating chamber bottom end of the coke burning tank, one end of the separation the cavity communicated with high temperature steam inlet pipe, a separation cavity relatively high temperature steam to the other end of the tube is provided with a water outlet pipe communicated with the gas inlet, the water outlet pipe and the gas furnace end; in the periphery of which is provided with a preheating device of the furnace body, a preheating mechanism for A preheating air duct leading to the inner part of the furnace body is arranged in the jacket, and a flue communicated with the furnace body is also provided.
【技术实现步骤摘要】
一种回流式节能炼铁炉膛
本专利技术涉及炼铁
,具体为一种回流式节能炼铁炉膛。
技术介绍
随着世界整体经济发展,对于钢铁需求扩大促使钢铁生产旺盛,钢铁生产对于原料和燃料的需求越来越大,而且成本也在不断增加,再加上近代炼铁高炉容积的增大,对于冶炼原料和燃料也提出了更高的要求:需要具有较高的反应过程强度和反应后强度,以保证高炉内骨架作用明显,保证高炉内煤气顺行和高炉冶炼顺利。炼铁高炉生产时的一般过程是从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炼铁炉下部沿炉周的风口吹入经预热的空气,在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。现有技术的炼铁炉炉膛结构过于复杂,而且功能过于单一,使用过程中会浪费大量的能源,不符合节能减排的相关要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种回流式节能炼铁炉膛,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种回流式节能炼铁炉膛,包括一个炉体,该炉体整体呈倾斜状态,倾斜角度范围在3~5°之间,在炉体内壁上还固定有耐火层,在其底部也设有耐火层;所述炉体的下端开设了周向的铁水出口和出渣口,而且出渣口要高于铁水出口,在铁水出口处还设有周向的拦渣网,其作用就是阻挡住铁水上方的物料;炉体的顶端设有一分隔腔,该分隔腔与炉体的内部空间相隔离,在分离腔底端设有焦炭燃烧池,分离腔的一端连通高温水蒸气通入管,分离腔相对高温水蒸气通入管的另一端设有水煤气引出管,该水煤气引出管与炉体的进气端连通;在炉体的 ...
【技术保护点】
一种回流式节能炼铁炉膛,包括一个炉体,该炉体整体呈倾斜状态,倾斜角度范围在3~5°之间,在炉体内壁上还固定有耐火层,在其底部也设有耐火层;其特征在于,所述炉体的下端开设了周向的铁水出口和出渣口,而且出渣口要高于铁水出口,在铁水出口处还设有周向的拦渣网,其作用就是阻挡住铁水上方的物料;炉体的顶端设有一分隔腔,该分隔腔与炉体的内部空间相隔离,在分离腔底端设有焦炭燃烧池,分离腔的一端连通高温水蒸气通入管,分离腔相对高温水蒸气通入管的另一端设有水煤气引出管,该水煤气引出管与炉体的进气端连通;在炉体的外周套设有预热机构,预热机构为容纳循环水的夹套,在夹套内开设了通往炉体内部的预热风道,同时还开设了与炉体相连通的烟道。
【技术特征摘要】
1.一种回流式节能炼铁炉膛,包括一个炉体,该炉体整体呈倾斜状态,倾斜角度范围在3~5°之间,在炉体内壁上还固定有耐火层,在其底部也设有耐火层;其特征在于,所述炉体的下端开设了周向的铁水出口和出渣口,而且出渣口要高于铁水出口,在铁水出口处还设有周向的拦渣网,其作用就是阻挡住铁水上方的物料;炉体的顶端设有一分隔腔,该分隔腔与炉体的内部空间相隔离,在分离腔底端设有焦炭燃烧池,分离腔的一端连通高温水蒸气通入管,分离腔相对高温水蒸气通入管的另一端设有水煤气引出管,该水煤气引出管与炉体的进气端连通;在炉体的外周套设有预热机构,预热...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡永明,
申请(专利权)人:深圳荣奥通网络信息技术有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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