一种用于建筑的耐腐蚀材料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于建筑的耐腐蚀材料，其特征是耐腐蚀材料包括耐腐蚀混凝土和耐腐蚀砂浆，耐腐蚀混凝土原料配比如下：瓷砖胶泥：44～48份；安山岩粉：8～12份；花岗石：25～30份；石英砂：12～16份；聚硫橡胶：0.2份；石棉绒：2.5份。本发明专利技术耐腐蚀性能和力学性能好。

A corrosion resistant material for building applications

The invention discloses a method for building the corrosion resistant material, which is characterized in that the corrosion resistant materials including concrete corrosion and corrosion resistant mortar, corrosion resistant concrete raw material ratio is as follows: tile clay: 44~48; Ayama Iwa: 8~12; 25~30; granite: quartz sand: 12~16; polysulfide rubber: 0.2; amianthine: 2.5. The invention of corrosion resistance and good mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑的耐腐蚀材料
本专利技术涉及一种耐腐蚀材料，特别涉及一种用于建筑的耐腐蚀材料。
技术介绍
在城市开发建设过程中,部分市政工程会穿越原有的化工厂区域,基础不可避免的落在腐蚀性土体中，对基础混凝土的耐久性会产生严重的影响。为满足城市建设的需要,防止腐蚀性介质对所接触的混凝土结构的影响，应采用耐腐蚀混凝土来保证结构的耐久性。目前耐腐蚀混凝土的防腐蚀性能和力学性能均不理想，需要进一步的改良。
技术实现思路
本专利技术是提供一种用于建筑的耐腐蚀材料，解决耐腐蚀混凝土的防腐蚀性能和力学性能不佳的问题。本专利技术中耐腐蚀材料包括耐腐蚀混凝土和耐腐蚀砂浆，耐腐蚀混凝土原料配比如下：瓷砖胶泥：44～48份；安山岩粉：8～12份；花岗石：25～30份；石英砂：12～16份；聚硫橡胶：0.2份；石棉绒：2.5份。耐腐蚀砂浆原料配比如下：瓷砖胶泥：55～58份；安山岩粉：16～20份；石英砂：21～25份；聚硫橡胶：0.2份；石棉绒：2.5份。瓷砖胶泥具有较强的抗水、抗热等耐腐蚀性能。安山岩粉为耐腐蚀粉料，其作用是减少体积收缩，增加强度。花岗石为耐腐蚀粗骨料，粒径要求如下：20～40mm的含量不小于85％，10～20mm的含量不大于15％，耐酸率不小于94％，浸酸安定性合格，使用前要烘干。石英砂为耐腐蚀细骨料，细度要求如下：1600孔/m2筛余不大于5％，4900孔/m2筛余为10％～30％，耐酸性不小于94％，含水率不大于0.5％，使用前须烘干。聚硫橡胶是增韧剂，作用是改善瓷砖胶泥砂浆或者瓷砖胶泥混凝土的脆性、和易性，提高抗拉强度；聚硫橡胶粒度小于20mm。增韧剂也可采用聚氯乙烯树脂粉进行替代聚硫橡胶。石棉绒是为了减少瓷砖胶泥胶泥的收缩，改善其脆性。如果构件要求耐氢氟酸时，可掺入硫酸钡，硫酸钡质量掺量为总原料的3％。耐腐蚀混凝土原料配比根据正交试验确定，表1为瓷砖胶泥掺量对耐腐蚀混凝土强度的影响。表1反映随着瓷砖胶泥掺量的增加，抗压强度逐渐减少，而抗折强度却逐渐增大，综合抗压强度和抗折强度情况，瓷砖胶泥掺量确定为44～48份。表1瓷砖胶泥掺量对耐腐蚀混凝土强度的影响掺量(份)抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3631.54.024030.94.354430.54.524830.14.625228.24.655627.34.686026.34.70瓷砖胶泥砂浆配制工艺采用如下：将瓷砖胶泥装入砂锅在130～150℃下加热熔化、脱水，边熔边加料搅拌，为防止局部过热，加入量为砂锅容积的1/3～1/2。然后加入经130℃预热干燥后的安山岩粉、石英砂，边加料边搅拌，搅拌速度为90～120转/分，加热温度保持在140～150℃，待搅拌脱水并无气泡时，逐渐加入聚硫橡胶和石棉绒，并进行搅拌，搅拌速度为60～80转/分，温度控制在不大于160℃，待聚硫橡胶全部加完，泡沫减少，继续升温至160～170℃进行熬制，熬制时间为3～4h，待物料变得均匀，颜色一致，泡沫完全消除后即可使用。熬制好的瓷砖胶泥砂浆进行取样，在140℃温度下浇注8字形抗拉试块，观察其冷却后有无起鼓、凹陷现象，如有起鼓，将试件打断观察，颈部断面内肉眼可见小孔多于5个，加入适量瓷砖胶泥和聚硫橡胶继续熬制，熬制温度为160～170℃，直至气体散发出来达到合格为止。瓷砖胶泥混凝土制作工艺采用如下：先将模板支牢，要求模板拼缝严密，模板表面刷废机油一遍，施工缝处模板不刷，然后将干燥预热后的花岗石浮铺在模板内，干燥预热温度为40～60℃，每层厚度不超过400mm，并相隔30～40cm预先埋入直径50mm钢管作为浇筑口，浇筑口底距花岗石底10～20mm，待花岗石铺完后，将钢管缓慢抽出，并将预留孔进行保护；或将瓷管分段埋入作为浇筑孔，浇筑时随时抽出。浇筑时将刚熬好的瓷砖胶泥砂浆同时向各预留的浇筑孔由下而上连续浇筑，不得中断，直至灌入的瓷砖胶泥砂浆上升到距花岗石表面约5mm为止。留下的表面层，待瓷砖胶泥冷缩并凿除收缩孔中的针状物后，用瓷砖胶泥砂浆找平。施工应分块进行，每块面积以2～4m2为宜，后一块的浇筑工作须在前一块浇筑的瓷砖胶泥冷缩后进行，冷缩时间为2h，接槎做成阶梯形。浇筑立面时，垂直缝应互相错开。施工环境温度若低于+5℃，施工完后表面应覆盖，防止产生裂纹。瓷砖胶泥混凝土预制板在浇筑前在模板底部先浇一层厚3mm的瓷砖胶泥砂浆作为混凝土预制板的找平层，避免混凝土预制板脱皮、麻面等不良现象。为增强耐腐蚀混凝土对酸性介质的适应性和提高抗渗性能，待耐腐蚀混凝土完成硬结过程后，进行表面酸化处理。酸化处理是用浓度为40％～60％的硫酸、20％的盐酸或40％的硝酸每隔8小时涂刷于混凝土表面一次，并清除白色析出物，酸化处理一直到表面不再析出结晶物为止，总共涂刷4次。为了使瓷砖胶泥混凝土预制板养护达到最好效果，混凝土预制板养护采用专用设施，养护室上方设置斜向反光板来增加聚能效果，斜向反光板通过撑杆支承在木条上，反光板内表面设置铝板，铝板厚度为5mm，铝板做成锯齿形以利于聚光，反光板采用木料，反光板与水平线夹角为30～80度，目的是将散光聚集放射到塑料膜上面，塑料膜有两道，上道塑料膜与下道塑料膜之间设置木枋，木枋高度为150～200mm，木枋做成扇形，扇形有利于直射的阳光聚光以增加罩内的太阳辐射能量，养护室两侧设置木条作为挡板，木条高度为350～500mm，木条内侧设置聚苯保温板，聚苯保温板内侧涂黑，以增加对太阳辐射热的吸收，木条与木枋通过长铁钉连接。木条和混凝土预制板之间设置橡皮密封垫，橡皮密封垫厚度为8～12mm，聚苯保温板与塑料膜、混凝土预制板形成空气保温隔层。在太阳照射下热能直接到达物体内部，本专利技术装置不仅能更有效地利用热能，而且物体的加热升温也比较均匀，故可以得到良好的养护质量。本专利技术耐腐蚀性能和力学性能好。附图说明图1为养护设施示意图。附图中：1、反光板，2、铝板，3、撑杆，4、木枋，5、塑料膜，6、木条，7、聚苯保温板，8、橡皮密封垫，9、混凝土预制板。具体实施方式下面结合附图进行说明。实施例一本实施例中耐腐蚀混凝土原料配比如下：瓷砖胶泥：44～48份；安山岩粉：8～12份；花岗石：25～30份；石英砂：12～16份；聚硫橡胶：0.2份；石棉绒：2.5份。花岗石粒径要求如下：20～40mm的含量不小于85％，10～20mm的含量不大于15％，耐酸率不小于94％，浸酸安定性合格，使用前要烘干。石英砂细度要求如下：1600孔/m2筛余不大于5％，4900孔/m2筛余为10％～30％，耐酸性不小于94％，含水率不大于0.5％，使用前须烘干。瓷砖胶泥砂浆配制工艺采用如下：将瓷砖胶泥装入砂锅在130～150℃下加热熔化、脱水，边熔边加料搅拌，加入量为砂锅容积的1/3～1/2。然后加入经130℃预热干燥后的安山岩粉、石英砂，边加料边搅拌，搅拌速度为90～120转/分，加热温度保持在140～150℃，待搅拌脱水并无气泡时，逐渐加入聚硫橡胶和石棉绒，并进行搅拌，搅拌速度为60～80转/分，温度控制在不大于160℃，待聚硫橡胶全部加完，泡沫减少，继续升温至160～170℃进行熬制，熬制时间为3～4h，待物料变得均匀，颜色一致，泡沫完全消除后即可使用。熬制好的瓷砖胶泥砂浆进行取样，在140℃温度下浇注8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于建筑的耐腐蚀材料，其特征是耐腐蚀材料包括耐腐蚀混凝土和耐腐蚀砂浆，耐腐蚀混凝土原料配比如下：瓷砖胶泥：44～48份；安山岩粉：8～12份；花岗石：25～30份；石英砂：12～16份；聚硫橡胶：0.2份；石棉绒：2.5份；花岗石粒径要求如下：20～40mm的含量不小于85％，10～20mm的含量不大于15％，耐酸率不小于94％，浸酸安定性合格，使用前要烘干；石英砂细度要求如下：1600孔/m

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑的耐腐蚀材料，其特征是耐腐蚀材料包括耐腐蚀混凝土和耐腐蚀砂浆，耐腐蚀混凝土原料配比如下：瓷砖胶泥：44～48份；安山岩粉：8～12份；花岗石：25～30份；石英砂：12～16份；聚硫橡胶：0.2份；石棉绒：2.5份；花岗石粒径要求如下：20～40mm的含量不小于85％，10～20mm的含量不大于15％，耐酸率不小于94％，浸酸安定性合格，使用前要烘干；石英砂细度要求如下：1600孔/m2筛余不大于5％，4900孔/m2筛余为10％～30％，耐酸性不小于94％，含水率不大于0.5％，使用前须烘干。2.根据权利要求1所述的用于建筑的耐腐蚀材料，其特征是耐腐蚀砂浆原料配比如下：瓷砖胶泥：55～58份；安山岩粉：16～20份；石英砂：21～25份；聚硫橡胶：0.2份；石棉绒：2.5份。3.根据权利要求1所述的用于建筑的耐腐蚀材料，其特征是瓷砖胶泥砂浆配制工艺采用如下：将瓷砖胶泥装入砂锅在130～150℃下加热熔化、脱水，边熔边加料搅拌，为防止局部过热，加入量为砂锅容积的1/3～1/2；然后加入经130℃预热干燥后的安山岩粉、石英砂，边加料边搅拌，搅拌速度为90～120转/分，加热温度保持在140～150℃，待搅拌脱水并无气泡时，逐渐加入聚硫橡胶和石棉绒，并进行搅拌，搅拌速度为60～80转/分，温度控制在不大于160℃，待聚硫橡胶全部加完，泡沫减少，继续升温至160～170℃进行熬制，熬制时间为3～4h，待物料变得均匀，颜色一致，泡沫完全消除后即可使用；熬制好的瓷砖胶泥砂浆进行取样，在140℃温度下浇注8字形抗拉试块，观察其冷却后有无起鼓、凹陷现象，如有起鼓，将试件打断观察，颈部断面内肉眼可见小孔多于5个，加入适量瓷砖胶泥和聚硫橡胶继续熬制，熬制温度为160～170℃，直至气体散发出来达到合格为止。4.根据权利要求2所述的用于建筑的耐腐蚀材料，其特征是瓷砖胶泥砂浆配制工艺采用如下：将瓷砖胶泥装入砂锅在130～150℃下加热熔化、脱水，边熔边加料搅拌，为防止局部过热，加入量为砂锅容积的1/3～1/2；然后加入经130℃预热干燥后的安山岩粉、石英砂，边加料边搅拌，搅拌速度为90～120转/分，加热温度保持在140～150℃，待搅拌脱水并无气泡时，逐渐加入聚硫橡胶和石棉绒，并进行搅拌，搅拌速度为60～80转/分，温度控制在不大于160℃，待聚硫橡胶全部加完，泡沫减少，继续升温至160～170℃进行熬制，熬制时间为3～4h，待物料变得均匀，颜色一致，泡沫完全消除后即可使用。熬制好的瓷砖胶泥砂浆进行取样，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长青，
申请(专利权)人：叶长青，
类型：发明
国别省市：浙江,33