黑毫建盏的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了黑毫建盏的制备工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆，将所述釉浆施釉于所述坯体上，所述坯体外底部不施釉，晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，出窑炉。本发明专利技术烧制得到的黑毫建盏，在黑色如漆的釉底上具有黑灰色的毫丝，毫丝细密绵长，典雅深邃，盏体口沿处具有七彩色泽，整体优美有新意，富有韵味，具有优异的艺术和收藏价值。具有优异的艺术和收藏价值。具有优异的艺术和收藏价值。

【技术实现步骤摘要】
黑毫建盏的制备工艺


[0001]本专利技术涉及瓷器
，具体地说是涉及建盏的制备工艺。

技术介绍

[0002]黑釉瓷器是中国陶瓷史中的一朵奇异之花，闻名于海内外。建盏是黑釉瓷器的典型代表，迄今仍吸引着国内外众多消费者和陶瓷收藏家的眼球。
[0003]建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、建盏的烧制难度大，烧制工艺难以掌握，工艺选择不当常常导致很多缺陷，例如起泡、变形、坯体开裂、釉料粘底、出现斑块、釉面针孔数量多等缺陷、成品率低等等，从而降低了建盏的艺术、收藏和经济价值；第二，兔毫盏一般为黑底银毫建盏，创新性较低。
[0004]因此，本领域需要开发一种外观优美新颖，质量稳定的建盏制备工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供黑毫建盏的制备工艺，该黑毫建盏釉面优美有新意，艺术和收藏价值高，质量稳定。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]黑毫建盏的制备工艺，包括以下步骤：
[0008](1)制备坯体和釉浆，其中，
[0009]所述坯体通过以下方法制备：将4
‑
6重量份的红土、2
‑
3重量份的高岭土、2
‑
3重量份的田泥混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过70
‑
90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
[0010]所述釉浆通过以下方法制备：称取10重量份的釉石、1.3
‑
1.6重量份的草木灰、0.7
‑
0.9重量份的钾长石、0.2
‑
0.3重量份石灰石，0.15
‑
0.17重量份的氧化铁及12
‑
13重量份的水，加入球磨机中研磨，过110
‑
120目筛，得到釉浆；
[0011]所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建瓯市；
[0012](2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1.2
‑
1.6mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
[0013](3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
[0014]第一阶段：窑炉温度经过170
‑
185min匀速从常温升温到280
‑
310℃；窑炉温度再经过95
‑
105min匀速从280
‑
310℃升温到690
‑
710℃；窑炉温度再经过95
‑
105min匀速从690
‑
710℃升温到1050
‑
1065℃；窑炉温度再经过95
‑
105min匀速从1050
‑
1065℃升温到1255
‑
1265℃；
[0015]第二阶段：1255
‑
1265℃保温状态下投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放75
‑
85g；
[0016]此阶段使窑炉内呈缺氧状态，坯胎中的铁更容易融入到釉面之中，有利于后续步
骤釉面出毫丝。
[0017]第三阶段：投完油柴后，窑炉温度再经过115
‑
125min匀速从1255
‑
1265℃升温到1298
‑
1303℃；
[0018]此阶段窑炉内温度高，且缓慢升温，有利于坯胎中的铁进一步进入釉料中与釉料中的铁融合。
[0019]第四阶段：1298
‑
1303℃保温175
‑
185min后保持保温状态投油柴，间隔3
‑
4min一次，共投6次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放62
‑
66g；
[0020]此阶段，长时间保温，釉中铁系结晶生长聚合，釉面流动性强，增加铁系结晶活跃性和流动性，利于铁系结晶拉丝成毫。
[0021]第五阶段：投完最后一次油柴后窑炉断电停止加热，窑炉温度下降至1075
‑
1082℃时，窑炉通电，在1075
‑
1082℃保温状态下投油柴，间隔4.5
‑
5min一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放40
‑
50g；
[0022]此阶段，在1075
‑
1082℃保温状态下带电投油柴，油柴燃烧更剧烈充分，可增加釉面油润性，保持毫丝为黑灰丝，同时口沿受油柴明火短暂燎痕呈现彩色。
[0023]第六阶段：投完最后一次油柴后窑炉断电，再降温至出窑。
[0024]进一步地，所述的黑毫建盏的制备工艺，包括以下步骤：
[0025](1)制备坯体和釉浆，其中，
[0026]所述坯体通过以下方法制备：将5重量份的红土、3重量份的高岭土、2重量份的田泥混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
[0027]所述釉浆通过以下方法制备：称取10重量份的釉石、1.5重量份的草木灰、0.8重量份的钾长石、0.3重量份石灰石，0.16重量份的氧化铁及12.7重量份的水，加入球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆；
[0028]所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建瓯市；
[0029](2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1.4
‑
1.5mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
[0030](3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
[0031]第一阶段：窑炉温度经过180min匀速从常温升温到300℃；窑炉温度再经过100min匀速从300℃升温到700℃；窑炉温度再经过100min匀速从700℃升温到1060℃；窑炉温度再经过100min匀速从1060℃升温到1260℃；
[0032]第二阶段：1260℃保温状态下投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；
[0033]第三阶段：投完油柴后，窑炉温度再经过120min匀速从1260℃升温到1300℃；
[0034]第四阶段：1300℃保温180min后保持保温状态投油柴，间隔3.5min一次，共投6次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放65g；
[0035]第五阶段：投完最后一次油柴后窑炉断电停止加热，窑炉温度下降至1080℃时，窑炉通电，在1080℃保温状态下投油柴，间隔5min一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放45g；
[0036]第六阶段：投完最后一次油柴后窑炉断电，再降温至出窑。
[0037]优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.黑毫建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将4
‑
6重量份的红土、2
‑
3重量份的高岭土、2
‑
3重量份的田泥混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过70
‑
90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取10重量份的釉石、1.3
‑
1.6重量份的草木灰、0.7
‑
0.9重量份的钾长石、0.2
‑
0.3重量份石灰石，0.15
‑
0.17重量份的氧化铁及12
‑
13重量份的水，加入球磨机中研磨，过110
‑
120目筛，得到釉浆；所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建瓯市；(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1.2
‑
1.6mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经过170
‑
185min匀速从常温升温到280
‑
310℃；窑炉温度再经过95
‑
105min匀速从280
‑
310℃升温到690
‑
710℃；窑炉温度再经过95
‑
105min匀速从690
‑
710℃升温到1050
‑
1065℃；窑炉温度再经过95
‑
105min匀速从1050
‑
1065℃升温到1255
‑
1265℃；第二阶段：1255
‑
1265℃保温状态下投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放75
‑
85g；第三阶段：投完油柴后，窑炉温度再经过115
‑
125min匀速从1255
‑
1265℃升温到1298
‑
1303℃；第四阶段：1298
‑
1303℃保温175
‑
185min后保持保温状态投油柴，间...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长青，
申请(专利权)人：叶长青，
类型：发明
国别省市：