一种新型呋喃树脂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，提出了一种新型呋喃树脂生产用反应釜，该反应釜中搅拌框包括弧形搅拌杆和连接在弧形搅拌杆两端的竖直搅拌杆，在竖直搅拌杆之间焊接两层斜桨式搅拌桨，斜桨式搅拌桨分别包括两片叶片，每片叶片上均有若干个小孔，小孔总面积为整个叶片面积的50％；斜桨式搅拌桨和弧形搅拌杆的中间位置均设有安装孔，斜桨式搅拌桨通过安装孔套设在搅拌轴外侧，弧形搅拌杆通过安装孔套设在搅拌轴的底部，弧形搅拌杆的底部与反应釜釜体底部平齐。通过上述技术方案，解决了现有技术中反应釜搅拌不充分、反应釜内壁附着残留物、容易造成人身伤亡事故、取样不及时的问题。

A new type of reaction kettle for furan resin production

The utility model belongs to the technical field of chemical production, put forward a new reactor for production of furan resin, the reaction kettle stirring frame comprises a stirring rod vertical stirring rod and the stirring rod arc connected at both ends of the arc welding, two layer inclined paddle type agitator stirring rod between the vertical and inclined paddle type agitator including two leaves, each leaf has a plurality of holes, holes in the total area of the whole leaf area of 50%; the middle position of inclined paddle type agitator and curved mixing rod are provided with mounting holes, inclined paddle type stirring paddle through the mounting hole is sleeved on the stirring shaft outside the arc stirring rod through the mounting hole is sheathed on the stirring shaft the bottom of the stirring rod arc bottom and the reaction kettle body flush. Through the technical scheme, the problems of insufficient stirring in reactor, residual residue on the inner wall of reaction kettle, easy occurrence of personal casualty accident and untimely sampling are solved.

【技术实现步骤摘要】
一种新型呋喃树脂生产用反应釜
本技术属于化工生产
，涉及一种新型呋喃树脂生产用反应釜。
技术介绍
呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高温的材料，广泛应用于冶金铸造行业，性能优良的呋喃树脂需要按照一定的工艺要求在反应釜中生成。反应釜是化工行业不可或缺的反应器，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等均能影响最终的反应效果。现有反应釜工作过程中还存在一些问题：反应时搅拌不充分，造成反应不均匀和反应过度；反应釜内壁附着残留物，不仅会对反应物造成污染，而且影响传热效果；反应釜物料及反应物大都有腐蚀性，周围电机和控制器线路复杂，而且工作时经常伴随高温、高压情况，这些因素都会对人身安全造成威胁。
技术实现思路
本技术提出一种新型呋喃树脂生产用反应釜，解决了现有技术中反应釜搅拌不充分、反应釜内壁附着残留物、容易造成人身伤亡事故的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型呋喃树脂生产用反应釜，包括：在所述竖直搅拌杆之间焊接两层斜桨式搅拌桨，所述斜桨式搅拌桨分别包括两片叶片，每片所述叶片上均有若干个小孔，所述小孔总面积为整个所述叶片面积的50％；所述斜桨式搅拌桨和所述弧形搅拌杆的中间位置均设有安装孔，所述斜桨式搅拌桨通过安装孔套设在所述搅拌轴外侧，所述弧形搅拌杆通过安装孔套设在所述搅拌轴的底部，所述弧形搅拌杆的底部与所述反应釜釜体底部平齐。进一步，所述搅拌框外侧设置若干个刮片，所述刮片形状为矩形，在靠近所述反应釜釜体内壁一侧为圆角构造，并且设置有刷毛，所述刮片与所述反应釜釜体内壁之间间隙为3-5mm。进一步，所述反应釜釜体内设置有温度探头和压力探头，所述反应釜釜体外设置有调压装置、加热器和控制器，所述控制器包括采集电路、输出电路、通信电路、温度显示屏和压力显示屏，所述温度探头和所述压力探头通过所述采集电路分别与所述温度显示屏和所述压力显示屏连接，所述控制器通过所述输出电路与所述调压装置和所述加热器连接，所述控制器还通过所述通信电路与PC机连接，所述PC机设置在所述反应釜釜体的外部。进一步，所述反应釜釜盖上设置有取样泵，所述反应釜釜体一侧设置有取样管，包括管体、取样控制阀和取样口，所述管体一端穿过所述反应釜釜体与所述取样泵连接，所述取样控制阀和所述取样口设置在所述反应釜釜体外侧。进一步，所述反应釜釜体底部设有出料口，所述出料口内设置有活塞式出料阀，所述活塞式出料阀的活塞与所述反应釜釜体的底部平齐。进一步，所述反应釜釜体和釜盖之间通过机械密封连接。本技术的有益效果为：1、搅拌框整体结构型式类似于框式搅拌器，结构比较坚固，搅拌效率高，剪切力大，搅拌框和反应釜内壁之间的间隙小，有利于带走反应釜内壁上的残留物，同时有利于传热过程的进行。在两个竖直搅拌杆之间设置两层斜桨式搅拌桨，不仅能提高搅拌框的刚度，而且斜桨式搅拌桨产生的轴向力能促进流体的上下交换，与框式搅拌桨在水平方向上的高搅拌效率相结合，使反应釜内的物料混合更加充分。斜桨式搅拌桨叶片上设置若干个小孔，可以在不影响搅拌效果的情况下减小搅拌框在搅拌过程中所受的阻力。2、搅拌框外侧设置有刮片，刮片在搅拌框搅拌过程中有利于增加搅拌范围，从而提高搅拌效果，同时有利于清除反应釜内壁上的残留物，使反应釜内壁上的流体层不至于堆积太厚，进而影响反应效果。在刮片上靠近反应釜釜体内壁一侧设置圆角结构和刷毛，可以防止刮片在搅拌过程中损伤反应釜内壁上的防腐层，同时为了不增加搅拌框在搅拌过程中所受的阻力，刮片和反应釜内壁之间应保持一定距离，这里设定为3-5mm。3、反应釜物料及反应物大都有腐蚀性，周围电机和控制器线路复杂，而且工作时经常伴随高温、高压情况，这些因素都会对人身安全造成威胁。本技术在反应釜釜体内设置温度探头和压力探头，同时在釜体外部设置加热器和调压装置，上述装置通过控制器和PC机连接，这样无需到反应釜工作车间，在PC机上就能看到反应釜内部的温度、压力等数据，还可以根据需要进行调节，不仅节省了人力，而且大大降低了发生伤亡事故的频率。4、取样分析是树脂生产过程中必不可少的检测工序，主要为了检测反应釜中物料的反应程度，判断反应终点，如果取样不及时或者不准确很容易错过反应终点，影响最终的取样检测数据。对于高分子量树脂和玻璃化温度较高的树脂，因为粘度高，传统取样装置无法很好的进行取样，本技术采用取样管和取样泵，需要取样时，取样泵将树脂样品压入取样管内，从取样口流出，取样泵产生的压力足以克服高粘度的树脂在流动过程中所受的阻力，避免了传统取样时的粘接现象，及时准确的将树脂样品取出。为避免取样误操作，在取样口处设置取样控制阀，取样控制阀关闭时，即使启动取样泵，也不会有树脂样品流出。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中斜桨式搅拌桨俯视结构示意图；图3为本技术中刮片正视结构示意图；图中：1-搅拌轴，2-进料口，3-搅拌框，31-竖直搅拌杆，32-斜桨式搅拌桨，321-小孔，33-弧形搅拌杆，4-釜盖，5-调压装置，6-压力探头，7-取样管，71-管体，71-取样控制阀，73-取样口，8-刮片，81-刷毛，9-加热层，10-隔热层，11-加热器，12-安装孔，13-出料口，14-反应釜釜体，15-控制器，16-温度探头，17-取样泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术提出了一种新型呋喃树脂生产用反应釜，包括：在竖直搅拌杆31之间焊接两层斜桨式搅拌桨32，两层斜桨式搅拌桨32分别包括两片叶片，每片叶片上均有若干个小孔321，小孔321总面积为整个叶片面积的50％；斜桨式搅拌桨32和弧形搅拌杆33的中间位置均设有安装孔12，斜桨式搅拌桨32通过安装孔12套设在搅拌轴1外侧，弧形搅拌杆33通过安装孔12套设在搅拌轴1的底部，弧形搅拌杆33的底部与反应釜釜体14底部平齐。搅拌框3整体结构型式类似于框式搅拌器，结构比较坚固，搅拌效率高，剪切力大，搅拌框3和反应釜内壁之间的间隙小，有利于带走反应釜内壁上的残留物，同时有利于传热过程的进行。在两个竖直搅拌杆31之间设置两层斜桨式搅拌桨32，不仅能提高搅拌框3的刚度，而且斜桨式搅拌桨31产生的轴向力能促进流体的上下交换，与框式搅拌桨在水平方向上的高搅拌效率相结合，使反应釜内的物料混合更加充分。斜桨式搅拌桨32叶片上设置若干个小孔321，可以在不影响搅拌效果的情况下减小搅拌框3在搅拌过程中所受的阻力。进一步，搅拌框3外侧设置若干个刮片8，刮片8形状为矩形，在靠近反应釜釜体内壁一侧为圆角构造，并且设置有刷毛81，刮片8与反应釜釜体14内壁之间间隙为3-5mm。搅拌框外侧设置有刮片8，刮片8在搅拌框3搅拌过程中有利于增加搅拌范围，从而提高搅拌效果，同时有利于清除反应釜内壁上的残留物，使反应釜内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型呋喃树脂生产用反应釜，包括反应釜釜体(14)和釜盖(4)，所述釜盖(4)上设有进料口(2)和电机，所述电机通过联轴器与设置在所述反应釜釜体(14)内的搅拌装置连接，所述搅拌装置包括搅拌轴(1)和套设在所述搅拌轴(1)上的搅拌框(3)，所述搅拌框(3)包括弧形搅拌杆(33)和连接在所述弧形搅拌杆(33)两端的竖直搅拌杆(31)，其特征在于：在所述竖直搅拌杆(31)之间焊接两层斜桨式搅拌桨(32)，所述斜桨式搅拌桨(32)分别包括两片叶片，每片所述叶片上均有若干个小孔(321)，所述小孔(321)总面积为整个所述叶片面积的50％；所述斜桨式搅拌桨(32)和所述弧形搅拌杆(33)的中间位置均设有安装孔(12)，所述斜桨式搅拌桨(32)通过所述安装孔(12)套设在所述搅拌轴(1)外侧，所述弧形搅拌杆(33)通过所述安装孔(12)套设在所述搅拌轴(1)的底部，所述弧形搅拌杆(33)的底部与所述反应釜釜体(14)底部平齐。

【技术特征摘要】
1.一种新型呋喃树脂生产用反应釜，包括反应釜釜体(14)和釜盖(4)，所述釜盖(4)上设有进料口(2)和电机，所述电机通过联轴器与设置在所述反应釜釜体(14)内的搅拌装置连接，所述搅拌装置包括搅拌轴(1)和套设在所述搅拌轴(1)上的搅拌框(3)，所述搅拌框(3)包括弧形搅拌杆(33)和连接在所述弧形搅拌杆(33)两端的竖直搅拌杆(31)，其特征在于：在所述竖直搅拌杆(31)之间焊接两层斜桨式搅拌桨(32)，所述斜桨式搅拌桨(32)分别包括两片叶片，每片所述叶片上均有若干个小孔(321)，所述小孔(321)总面积为整个所述叶片面积的50％；所述斜桨式搅拌桨(32)和所述弧形搅拌杆(33)的中间位置均设有安装孔(12)，所述斜桨式搅拌桨(32)通过所述安装孔(12)套设在所述搅拌轴(1)外侧，所述弧形搅拌杆(33)通过所述安装孔(12)套设在所述搅拌轴(1)的底部，所述弧形搅拌杆(33)的底部与所述反应釜釜体(14)底部平齐。2.根据权利要求1所述的一种新型呋喃树脂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌框(3)外侧设置若干个刮片(8)，所述刮片(8)形状为矩形，靠近所述反应釜釜体(14)内壁一侧为圆角构造，并且设置有刷毛(81)，所述刮片(8)与所述反应釜釜体(14)内壁之间间隙为3-5mm。3.根据权利要求1所述的一种新型呋喃树脂生产用反应釜，其特征在于：所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海涛，
申请(专利权)人：保定永强合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13