本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种生产呋喃树脂用控温反应釜，在使用控温反应釜生产呋喃树脂时，通过温控循环对反应腔进行加热，温控腔是完全包裹在反应腔的外部，从而保证加热的均匀性，在对反应腔冷却时，关闭第一油阀和加热器，打开第二油阀和制冷器，通过冷却箱对加热油进行冷却从而对反应腔快速均匀冷却，通过温度传感器对反应腔内的温度进行监测，从而调整加热温度；包括反应釜主体、进料口、进料管、出料口、出料管、加热箱、加热器、油泵、第一油管、第二油管、回油管和反应腔；还包括控温腔、冷水箱、制冷器、冷水泵、第一水管、冷却箱、回水管、第三油管、第一油阀、第二油阀、水管阀和温度感应器。
【技术实现步骤摘要】
一种生产呋喃树脂用控温反应釜
本技术涉及化工设备
，特别是涉及一种生产呋喃树脂用控温反应釜。
技术介绍
众所周知，反应釜是一种用于化工产品生产加工过程中，对原料进行加热，使原料在合适温度下进行反应的辅助装置，其在化工设备
中得到了广泛的使用；现有的反应釜包括反应釜主体、进料口、进料管、出料口、出料管、加热箱、加热器、油泵、第一油管、第二油管、回油管和反应腔；现有的反应釜使用时将原料倒入反应釜的反应腔内，由加热箱通过热油对反应釜进行升温加热，原料于反应腔内反应；现有的反应釜使用中发现，在对原料进行加热时，加热管环绕与反应釜外围对反应腔加热，加热不均匀导致反应失败，在原料反应完成后需要降温冷却，现有的反应釜是通过自然冷却降温或是人工降温，但自然冷却降温需要的时间较长，人工降温能够做到快速降温，但降温不均匀，会对产物产生影响导致产品质量较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种准确控制温度，均匀加热，均匀快速降温的生产呋喃树脂用控温反应釜。本技术的一种生产呋喃树脂用控温反应釜，包括反应釜主体、进料口、进料管、出料口、出料管、加热箱、加热器、油泵、第一油管、第二油管、回油管和反应腔，反应腔固定设置于反应釜主体的内部，进料口固定设置于反应釜主体的顶端中部并与反应腔连通，进料管的底端与进料口固定临连接，出料口固定设置于反应釜主体的底端右侧并与反应腔连通，出料管的顶端与出料口固定连接，加热箱固定设置于反应釜主体的左侧，加热器固定设置于加热箱的内部底端，加热箱的右端底部出油孔与油泵通过油管固定连接，油泵底端中部的出油孔与第一油管的顶端固定连接，第一油管的底端与第二油管的顶端左侧固定连接，第二油管与反应釜主体的左端底部固定连接，反应釜主体的的左端上部与回油管的右端固定连接，回油管的左端与加热箱的右端顶部的进油孔固定连接；还包括控温腔、冷水箱、制冷器、冷水泵、第一水管、冷却箱、回水管、第三油管、第一油阀、第二油阀、水管阀和温度感应器，控温腔固定设置于反应釜主体的内部并包裹在反应腔的外部，第三油管的顶端与第一油管的中端固定连接，第三油管的底端自冷却箱的顶端右侧插入冷却箱，并在冷却箱内螺旋设置后自冷水箱的右端底部穿出冷水箱，第三油管的底端与第二油管的顶端左侧固定连接，制冷器固定设置于冷水箱内部，冷水箱的顶端右侧出水口与冷水泵通过水管连接，冷水泵的顶端与第一水管的底端固定连接，第一水管的顶端与冷却箱的底端右侧进水口固定连接，冷却箱的左端顶部出水口与回水管的顶端固定连接，回水管的底端与冷水箱的左端顶部进水口固定连接，第一油阀固定设置于第一油管的中端，第一油阀位于第三油管与第一油管连接处的下方，第二油阀固定设置于第三油管的顶端，水管阀固定设置于第一水管的中端，温度感应器固定设置于反应腔的内部右端。本技术的一种生产呋喃树脂用控温反应釜，还包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌扇叶，搅拌电机的顶端转轴与搅拌轴的底端固定连接，搅拌轴的顶端自反应釜主体的底端向上穿过反应釜主体的底壁至反应腔内并与底壁可转动连接，搅拌扇叶固定设置于搅拌轴的顶端。本技术的一种生产呋喃树脂用控温反应釜，还包括固定轴承，固定轴承的顶端与反应釜主体的顶端中部固定连接，固定轴承与搅拌轴的中端可转动连接。本技术的一种生产呋喃树脂用控温反应釜，还包括压力感应器，压力感应器固定设置于反应腔的内部左端。本技术的一种生产呋喃树脂用控温反应釜，还包括进料漏斗，进料漏斗的底端与进料管的顶端固定连接。本技术的一种生产呋喃树脂用控温反应釜，还包括进料阀，进料阀固定设置于进料管的中端。本技术的一种生产呋喃树脂用控温反应釜，还包括出料阀，出料阀固定设置于出料管的中端。本技术的一种生产呋喃树脂用控温反应釜，还包括聚四氟乙烯内衬，聚四氟乙烯内衬固定设置于反应腔内。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用控温反应釜生产呋喃树脂时，通过控温腔、第一油管、第二油管、回油管和加热箱形成温控循环对反应腔进行加热，温控腔是完全包裹在反应腔的外部，从而保证加热的均匀性，在对反应腔冷却时，关闭第一油阀和加热器，打开第二油阀和制冷器，通过冷却箱对加热油进行冷却从而对反应腔进行冷却，保证快速均匀冷却，通过温度传感器对反应腔内的温度进行监测，从而调整加热温度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是本技术的示意图；图4是本技术的反应釜主体壁示意图；附图中标记：1、反应釜主体；2、进料口；3、进料管；4、出料口；5、出料管；6、加热箱；7、加热器；8、油泵；9、第一油管；10、第二油管；11、回油管；12、反应腔；13、控温腔；14、冷水箱；15、制冷器；16、冷水泵；17、第一水管；18、冷却箱；19、回水管；20、第三油管；21、第一油阀；22、第二油阀；23、水管阀；24、温度感应器；25、搅拌电机；26、搅拌轴；27、搅拌扇叶；28、固定轴承；29、压力感应器；30、进料漏斗；31、进料阀；32、出料阀；33、聚四氟乙烯内衬。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种生产呋喃树脂用控温反应釜，包括反应釜主体1、进料口2、进料管3、出料口4、出料管5、加热箱6、加热器7、油泵8、第一油管9、第二油管10、回油管11和反应腔12，反应腔12固定设置于反应釜主体1的内部，进料口2固定设置于反应釜主体1的顶端中部并与反应腔12连通，进料管3的底端与进料口2固定临连接，出料口4固定设置于反应釜主体1的底端右侧并与反应腔12连通，出料管5的顶端与出料口4固定连接，加热箱6固定设置于反应釜主体1的左侧，加热器7固定设置于加热箱6的内部底端，加热箱6的右端底部出油孔与油泵8通过油管固定连接，油泵8底端中部的出油孔与第一油管9的顶端固定连接，第一油管9的底端与第二油管10的顶端左侧固定连接，第二油管10与反应釜主体1的左端底部固定连接，反应釜主体1的的左端上部与回油管11的右端固定连接，回油管11的左端与加热箱6的右端顶部的进油孔固定连接；还包括控温腔13、冷水箱14、制冷器15、冷水泵16、第一水管17、冷却箱18、回水管19、第三油管20、第一油阀21、第二油阀22、水管阀23和温度感应器24，控温腔13固定设置于反应釜主体1的内部并包裹在反应腔12的外部，第三油管20的顶端与第一油管9的中端固定连接，第三油管20的底端自冷却箱18的顶端右侧插入冷却箱18，并在冷却箱18内螺旋设置后自冷水箱14的右端底部穿出冷水箱14，第三油管20的底端与第二油管10的顶端左侧固定连接，制冷器15固定设置于冷水箱14内部，冷水箱14的顶端右侧出水口与冷水泵16通过水管连接，冷水泵16的顶端与第一水管17的底端固定连接，第一水管17的顶端与冷却箱18的底端右侧进水口固定连接，冷却箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产呋喃树脂用控温反应釜，包括反应釜主体(1)、进料口(2)、进料管(3)、出料口(4)、出料管(5)、加热箱(6)、加热器(7)、油泵(8)、第一油管(9)、第二油管(10)、回油管(11)和反应腔(12)，反应腔(12)固定设置于反应釜主体(1)的内部，进料口(2)固定设置于反应釜主体(1)的顶端中部并与反应腔(12)连通，进料管(3)的底端与进料口(2)固定临连接，出料口(4)固定设置于反应釜主体(1)的底端右侧并与反应腔(12)连通，出料管(5)的顶端与出料口(4)固定连接，加热箱(6)固定设置于反应釜主体(1)的左侧，加热器(7)固定设置于加热箱(6)的内部底端，加热箱(6)的右端底部出油孔与油泵(8)通过油管固定连接，油泵(8)底端中部的出油孔与第一油管(9)的顶端固定连接，第一油管(9)的底端与第二油管(10)的顶端左侧固定连接，第二油管(10)与反应釜主体(1)的左端底部固定连接，反应釜主体(1)的左端上部与回油管(11)的右端固定连接，回油管(11)的左端与加热箱(6)的右端顶部的进油孔固定连接；其特征在于，还包括控温腔(13)、冷水箱(14)、制冷器(15)、冷水泵(16)、第一水管(17)、冷却箱(18)、回水管(19)、第三油管(20)、第一油阀(21)、第二油阀(22)、水管阀(23)和温度感应器(24)，所述控温腔(13)固定设置于反应釜主体(1)的内部并包裹在反应腔(12)的外部，所述第三油管(20)的顶端与第一油管(9)的中端固定连接，所述第三油管(20)的底端自冷却箱(18)的顶端右侧插入冷却箱(18)，并在冷却箱(18)内螺旋设置后自冷水箱(14)的右端底部穿出冷水箱(14)，所述第三油管(20)的底端与第二油管(10)的顶端左侧固定连接，所述制冷器(15)固定设置于冷水箱(14)内部，所述冷水箱(14)的顶端右侧出水口与冷水泵(16)通过水管连接，所述冷水泵(16)的顶端与第一水管(17)的底端固定连接，所述第一水管(17)的顶端与冷却箱(18)的底端右侧进水口固定连接，所述冷却箱(18)的左端顶部出水口与回水管(19)的顶端固定连接，所述回水管(19)的底端与冷水箱(14)的左端顶部进水口固定连接，所述第一油阀(21)固定设置于第一油管(9)的中端，所述第一油阀(21)位于第三油管(20)与第一油管(9)连接处的下方，所述第二油阀(22)固定设置于第三油管(20)的顶端，水管阀(23)固定设置于第一水管(17)的中端，所述温度感应器(24)固定设置于反应腔(12)的内部右端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种生产呋喃树脂用控温反应釜，包括反应釜主体(1)、进料口(2)、进料管(3)、出料口(4)、出料管(5)、加热箱(6)、加热器(7)、油泵(8)、第一油管(9)、第二油管(10)、回油管(11)和反应腔(12)，反应腔(12)固定设置于反应釜主体(1)的内部，进料口(2)固定设置于反应釜主体(1)的顶端中部并与反应腔(12)连通，进料管(3)的底端与进料口(2)固定临连接，出料口(4)固定设置于反应釜主体(1)的底端右侧并与反应腔(12)连通，出料管(5)的顶端与出料口(4)固定连接，加热箱(6)固定设置于反应釜主体(1)的左侧，加热器(7)固定设置于加热箱(6)的内部底端，加热箱(6)的右端底部出油孔与油泵(8)通过油管固定连接，油泵(8)底端中部的出油孔与第一油管(9)的顶端固定连接，第一油管(9)的底端与第二油管(10)的顶端左侧固定连接，第二油管(10)与反应釜主体(1)的左端底部固定连接，反应釜主体(1)的左端上部与回油管(11)的右端固定连接，回油管(11)的左端与加热箱(6)的右端顶部的进油孔固定连接；其特征在于，还包括控温腔(13)、冷水箱(14)、制冷器(15)、冷水泵(16)、第一水管(17)、冷却箱(18)、回水管(19)、第三油管(20)、第一油阀(21)、第二油阀(22)、水管阀(23)和温度感应器(24)，所述控温腔(13)固定设置于反应釜主体(1)的内部并包裹在反应腔(12)的外部，所述第三油管(20)的顶端与第一油管(9)的中端固定连接，所述第三油管(20)的底端自冷却箱(18)的顶端右侧插入冷却箱(18)，并在冷却箱(18)内螺旋设置后自冷水箱(14)的右端底部穿出冷水箱(14)，所述第三油管(20)的底端与第二油管(10)的顶端左侧固定连接，所述制冷器(15)固定设置于冷水箱(14)内部，所述冷水箱(14)的顶端右侧出水口与冷水泵(16)通过水管连接，所述冷水泵(16)的顶端与第一水管(17)的底端固定连接，所述第一水管(17)的顶端与冷却箱(18)的底端右侧进水口固定连接，所述冷却箱(18)的左端顶部出水口与回水管(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海涛，
申请(专利权)人：保定永强合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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