一种自动调控的化工搅拌罐制造技术

一种自动调控的化工搅拌罐，包括有搅拌部分，调温部分和调控部分。防爆挡环呈Ω形，气体经由防爆挡环的独挡作用向四周扩散，可以防止气体直接对液体冲击造成液体溢出搅拌缸，同时可以防止比重较重的物质在底部沉积。高温气体缸和低温气体缸的设置可以改变搅拌液体的温度，便于多液体进行加热或者降温，起到加速搅拌或便于收集的作用。温度传感器和液体密度传感器将所收集到的温度信号和液体密度信号传送至中央处理器中，中央处理器分析数据后，对控制开关KI和控制开关KII的开关流量大小进行调整，进而调整混合液体的密度和温度。本实用新型专利技术结构简单、生产制造成本低；搅拌能力以及生产效率得到显著提高；故障发生率低、易于维修。

A chemical stirring tank with automatic control

A kind of automatic control of chemical mixing tank, including a stirring part, temperature control part and control part. Explosion proof baffle ring Omega shape, gas explosion through the baffle ring alone effect spread to the surrounding, can prevent gas directly caused by the impact of liquid liquid overflow mixing cylinder, and can prevent the heavier material deposited at the bottom. The setting of the high temperature gas cylinder and the cryogenic gas cylinder can change the temperature of the stirring liquid, facilitate the heating or cooling of the multi liquid, and accelerate the stirring or the function of collecting conveniently. The temperature signal and the liquid density signal is transmitted to the central processor temperature sensor and the liquid density sensor will be collected in the central processor analysis data, adjust the size of flow control switch and KI switch control switch KII, and then adjust the liquid density and temperature. The utility model has the advantages of simple structure, low manufacturing cost, high stirring capacity and production efficiency, low failure rate and easy maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种自动调控的化工搅拌罐
本技术涉及化工生产设备领域，尤其是一种自动调控的化工搅拌罐。
技术介绍
目前，在大多数化学试剂、混合物等化学产物的生产过程中，搅拌时使用的搅拌器大多为螺旋式、叶浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、螺杆螺带式搅拌器；虽然有些搅拌器的成本低、使用便捷，但是上述搅拌器在不同程度上都存在折搅拌能力不足的缺点；搅拌时，所需搅拌的试剂、物料搅拌不充分，反应时间较长，致使搅拌效率较低，影响产品质量。另外，在化工物料搅拌时，往往会产生化学反应热，在现有技术中，由于目前国内一些企业开发时间短、技术含量低、制造水平差，没有及时改进提高，难以定型和推广，产品不能满足更高的使用要求。比如在目前使用的大型搅拌设备中，只是进行单纯的搅拌，并未考虑对搅拌液所携带的热量可能会损坏装置，不利于进一步收集等问题，为此，我们提出一种自动调控的化工搅拌罐。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种自动调控的化工搅拌罐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动调控的化工搅拌罐，包括有搅拌部分，调温部分和调控部分；所述搅拌部分包括有搅拌缸，所述搅拌缸的顶部架空设有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接于搅拌器，搅拌器的下方固定有防爆挡环；所述搅拌缸的底部设有气体进口；所述调温部分包括有高温气体缸和低温气体缸；所述高温气体缸和低温气体缸通过气管分别连接于气体进口；所述高温气体缸和低温气体缸的出口气管分别设有控制开关KI和控制开关KII；所述调控部分包括有设置于搅拌缸左右两侧内部的温度传感器和液体密度传感器；所述温度传感器和液体密度传感器分别电性连接于设置于搅拌缸外侧的中央处理器；所述中央处理器还分别电性连接于控制开关KI、控制开关KII和搅拌电机。本技术还具有以下附加技术特征：作为本方案进一步具体优化的，所述高温气体缸中为70-100℃的氮气；所述低温气体缸中为10-20℃的氮气。作为本方案进一步具体优化的，所述防爆挡环呈Ω形，气体经由防爆挡环向四周扩散。作为本方案进一步具体优化的，所述搅拌器的下表面与所述搅拌缸底部上表面的距离为2-5mm。作为本方案进一步具体优化的，所述控制开关KII和所述控制开关KI均为YX741X型号的可调式减压稳压阀。作为本方案进一步具体优化的，所述温度传感器为PT100温度传感器，所述液体密度传感器为NPI-19A-050GV型号的液体密度传感器；所述中央处理器为PLC处理器。本专利技术与现有的搅拌装置相比，有益效果为：一种自动调控的化工搅拌罐，防爆挡环呈Ω形，气体经由防爆挡环的独挡作用向四周扩散，可以防止气体直接对液体冲击造成液体溢出搅拌缸，同时可以防止比重较重的物质在底部沉积。高温气体缸和低温气体缸的设置可以改变搅拌液体的温度，便于多液体进行加热或者降温，起到加速搅拌或便于收集的作用。温度传感器和液体密度传感器将所收集到的温度信号和液体密度信号传送至中央处理器中，中央处理器分析数据后，对控制开关KI和控制开关KII的开关流量大小进行调整，进而调整混合液体的密度和温度。中央处理器还可以控制搅拌电机的搅拌速度和工作状态。本技术结构简单、生产制造成本低；搅拌能力以及生产效率得到显著提高；故障发生率低、易于维修。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术系统控制部分结构示意图；附图标记说明：高温气体缸-1；低温气体缸-2；温度传感器-3；搅拌电机-4；联轴器-5；液体密度传感器-6；中央处理器-7；搅拌器-8；搅拌缸-9；防爆挡环-10；气体进口-11；控制开关KII-12；控制开关KI-13。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种自动调控的化工搅拌罐，包括有搅拌部分，调温部分和调控部分。搅拌部分包括有搅拌缸9，搅拌缸9的底部设有气体进口11。搅拌缸9的顶部通过架空固定架设有搅拌电机4，搅拌电机4通过联轴器5连接于搅拌器8，搅拌器8的下方固定有防爆挡环10。防爆挡环10呈Ω形，气体经由防爆挡环10的独挡作用向四周扩散，可以防止气体直接对液体冲击造成液体溢出搅拌缸9。调温部分包括有高温气体缸1和低温气体缸2。高温气体缸1中为70-100℃的氮气，低温气体缸2中为10-20℃的氮气。氮气为惰性气体，可以防止气体中的成分与液体发生反应。高温气体缸1和低温气体缸2通过气管分别连接于气体进口11。高温气体缸1和低温气体缸2的出口气管分别设有控制开关KI13和控制开关KII12。高温气体缸1和低温气体缸2的设置可以改变搅拌液体的温度，便于多液体进行加热或者降温，起到加速搅拌或便于收集的作用。调控部分包括有设置于搅拌缸9左右两侧内部的温度传感器3和液体密度传感器6。温度传感器3和液体密度传感器6分别电性连接于设置于搅拌缸9外侧的中央处理器7。中央处理器7还分别电性连接于控制开关KI13、控制开关KII12和搅拌电机4。温度传感器3和液体密度传感器6将所收集到的温度信号和液体密度信号传送至中央处理器7中，中央处理器7分析数据后，对控制开关KI13和控制开关KII12的开关流量大小进行调整，进而调整混合液体的密度和温度。中央处理器7还可以控制搅拌电机4的搅拌速度和工作状态。具体优化的，搅拌器8的下表面与搅拌缸9底部上表面的距离为25mm。控具体优化的，制开关KII12和控制开关KI13均为YX741X型号的可调式减压稳压阀。具体优化的，所述温度传感器3为PT100温度传感器，所述液体密度传感器6为NPI-19A-050GV型号的液体密度传感器；所述中央处理器7为PLC处理器。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调控的化工搅拌罐，其特征在于，包括有搅拌部分，调温部分和调控部分；所述搅拌部分包括有搅拌缸（9），所述搅拌缸（9）的顶部架空设有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）通过联轴器（5）连接于搅拌器（8），搅拌器（8）的下方固定有防爆挡环（10）；所述搅拌缸（9）的底部设有气体进口（11）；所述调温部分包括有高温气体缸（1）和低温气体缸（2）；所述高温气体缸（1）和低温气体缸（2）通过气管分别连接于气体进口（11）；所述高温气体缸（1）和低温气体缸（2）的出口气管分别设有控制开关KI（13）和控制开关KII（12）；所述调控部分包括有设置于搅拌缸（9）左右两侧内部的温度传感器（3）和液体密度传感器（6）；所述温度传感器（3）和液体密度传感器（6）分别电性连接于设置于搅拌缸（9）外侧的中央处理器（7）；所述中央处理器（7）还分别电性连接于控制开关KI（13）、控制开关KII（12）和搅拌电机（4）。

【技术特征摘要】
1.一种自动调控的化工搅拌罐，其特征在于，包括有搅拌部分，调温部分和调控部分；所述搅拌部分包括有搅拌缸（9），所述搅拌缸（9）的顶部架空设有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）通过联轴器（5）连接于搅拌器（8），搅拌器（8）的下方固定有防爆挡环（10）；所述搅拌缸（9）的底部设有气体进口（11）；所述调温部分包括有高温气体缸（1）和低温气体缸（2）；所述高温气体缸（1）和低温气体缸（2）通过气管分别连接于气体进口（11）；所述高温气体缸（1）和低温气体缸（2）的出口气管分别设有控制开关KI（13）和控制开关KII（12）；所述调控部分包括有设置于搅拌缸（9）左右两侧内部的温度传感器（3）和液体密度传感器（6）；所述温度传感器（3）和液体密度传感器（6）分别电性连接于设置于搅拌缸（9）外侧的中央处理器（7）；所述中央处理器（7）还分别电性连接于控制开关KI（13）、控制开关KII（12）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，董振涛，
申请(专利权)人：张爱民，
类型：新型
国别省市：山东,37