油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺及生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺及生产线，其技术方案为，将漆渣进行初步分类，然后大块漆渣直接进入破碎系统，对漆渣和液体的混合物则进行布料且压滤后再投入破碎系统，经过破碎后的物料经过闪蒸脱水后，再进行超细粉碎，整个过程在封闭的罩体中进行。本发明专利技术的有益效果是：该生产线可实现油漆废渣再生利用的无害化、连续化、自动化运行处理，运行过程产生的废水循环使用，产生的废气回收处理，无废水、废气、粉尘等二次污染，工艺条件、产品质量可控，生产效率高。

Production technology and production line of composite solid powder of polymer resin prepared from paint waste residue

The invention discloses a method for preparing polymer composite resin paint slag powder production technology and production line, the technical scheme, the paint slag preliminary classification, and then directly into the bulk of paint slag crushing system, a mixture of paint slag and liquid, and then into the filter cloth after crushing after crushing system. The material after flash after dehydration, and superfine crushing, the whole process in closed cover body. The invention has the advantages that the production line can realize the recycling of paint waste harmless, continuous and automatic operation, wastewater recycling process of used gas recycling production, two pollution without waste gas and dust, process conditions and product quality control, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺及生产线
本专利技术涉及废料再生产利用
，尤其涉及一种油漆废渣制备固体粉末生产工艺。
技术介绍
涂装是机电产品制造过程中重要的生产工序，涂装方法不同，涂料利用率不同，一般都有20%-50%的油漆变成油漆废渣。废漆渣是国家认定的危险固体废物。据不完全统计，我国每年产生的油漆废渣达到几百万吨，给企业造成严重的经济负担，而且存在严重的环保风险。油漆废渣成分与原漆相近，但经过絮凝、沉淀后，性能发生较大变化，而且含有大量水分，再生利用难度较大。目前报道的《一种油漆废渣再生方法（ZL1931928）》受油漆废渣种类、性状影响很大，处理能力有限，难以满足油漆废渣处理要求。也有高温高压裂解、高温焚烧及“无公害掩埋”的报道，但这都是破坏性的处理方法，无法实现资源循环利用，而且成本高、存在二次污染的可能性。还有将丙烯酸/聚氨酯氧涂料废渣作为填料使用的报道（ZL201310633439.3），为其再生利用拓展了渠道。但总体上来说，由于油漆废渣种类多，回收时状态差别大，大量再生利用及其困难，尤其是形成全封闭连续化自动处理的生产工艺与生产线，未见相关报道。
技术实现思路
为了实现油漆废渣的完全再利用，本专利技术提供了油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺及生产线。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺及生产线。一种油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，S1，对油漆废渣进行分类，将最大外形尺寸大于30cm或体积与之相当的大块漆渣从油漆废渣中分离；S2，将S1中去掉大块漆渣的油漆废渣均匀布料至压滤系统；S3，对S2中完成布料后的油漆废渣进行压滤；压滤后得到废水及沥水后的油漆废渣；S4，对S1分类出来的大块漆渣和S3得到的沥水后的油漆废渣进行破碎；S5，对S4破碎后的油漆废渣进行干燥；S6，对S5干燥后的油漆废渣进行超细粉碎，超细粉碎后细度从50目到1000目分级收集；S7，对S6得到的物料进行包装；所有步骤在封闭的罩体中进行，对S2中得到废水进行收集并做废水处理，对S4至6中得到废气进行收集并做废气处理。优选为，所述S2中，S201，将S1中分离掉大块漆渣后的油漆废渣通过透水防腐网带进行初步沥水；S202，将初步沥水后的油漆废渣均匀分布；S203，通过压辊对均匀分布的油漆进行压滤。优选为，所述S2中的S202，将初步沥水后的油漆废渣分布在，上层为防腐滤布、下层为防腐透水网带组成的物料带上，沥水后的油漆废渣通过布料机分布在防腐滤布的中部区域，以中部区域向两侧延展、占防腐滤布的三分之二。优选为，所述S2中的S203步骤，所用压辊为自动调偏调压强挤压压辊。优选为，所述S4中，对S1分类出来的大块漆渣和S3得到的沥水后的油漆废渣进行破碎包括，S401，用液压切割刀对位于切割位的废渣进行粗切，切至最大外形尺寸小于30cm或体积与之相当的块状；S402，再用液压格栅破碎装置进行细切，切至最大外形尺寸小于10cm或体积与之相当的块状；S403，使用齿辊式破碎机进行粒化破碎，使之变为最大外形尺寸小于5mm或体积与之相当的粒状；S404，将S403破碎后的物料进行筛选，过筛后的物料分经气流输送进入料仓，留下的物料再次进行S403。优选为，所述S5的干燥为使用旋转闪蒸干燥机对物料进行干燥，在100-260℃的热风下，使其内的物料停留10-180秒。优选为，所述S5中，经旋转闪蒸干燥机干燥后的物料，通过双筒旋风分离器分离后，经气流输送装置送入下一级步骤的料仓，水蒸气、有机挥发物气体和少量粉尘随着引风进入箱式脉冲除尘器。优选为，所述S6为，将所述S5处理完毕的物料输送至气流粉碎机；经气流粉碎机在引风的作用下进入物料分级机，物料分级机由变频分级电机和两个串联的旋风下料器组成。一种油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产线，包括依次设置的自动上料系统、污水循环利用处理系统、压滤系统、破碎系统、干燥系统、废气回收处理系统、超细粉碎系统链接而成，系统单元之间设置有用于输送物料的物料输送系统，各系统单元和物料输送过程由罩体形成全封闭状态，由PLC控制系统对整个生产线设备运行及工艺参数实现自动控制。优选为，所述自动上料系统由上料机器人、支架、混合溢流罐、透水防腐网带、接水槽组成；上料机器人将油漆废渣以支架为支撑点倒入混合溢流罐中，混合溢流罐的溢流口正对透水防腐网带的进料端，透水防腐网带的出料端连接压滤系统的进料端，透水防腐网带的排水端与所述污水循环利用处理系统的进水口对应；所述压滤系统由自动布料器、高强度防腐透水网带、防腐滤布、自动调偏调压挤压压辊、滤液池构成；防腐滤布设置在所述高强度防腐透水网带上侧，二者紧密接触组成物料带，自动布料器将油漆废渣均匀布在防腐滤布上，所述自动调偏调压挤压压辊在所述高强度防腐透水网带、防腐滤布组成的物料带上下两侧成对设置若干组；所述压滤系统的出料口设置接料斗，接料斗与所述破碎系统的进料端相对应；所述滤液池的排水口与所述污水循环利用处理系统的进水口对应；所述破碎系统由自动液压切割刀、自动液压格栅破碎装置、变频调速封闭式大倾角输送机、自调压齿辊破碎机、变频调速封闭式皮带机、自动滚筒筛分装置组成;破碎系统还设置有用于吸收破碎过程中产生的粉尘的除尘器；干燥系统由多段调温燃气热风炉、旋转闪蒸干燥机、双筒旋转下料器、脉冲袋式除尘器一组成；多段调温燃气热风炉产生的热风进入旋转闪蒸干燥机，热风带着水蒸气、有机挥发物和少量粉尘进入箱式脉冲除尘器，去除粉尘后进入废气处理系统；漆渣物料经过旋转闪蒸干燥机、双筒旋转下料器进入气流粉碎系统。超细粉碎系统由气流粉碎机、物料分级机、单筒旋转下料器、脉冲袋式除尘器二、无尘包装机组成；物料进入气流粉碎机，在压缩空气冲击作用下被粉碎后，输送到物料分级机，物料分级机由变频分级电机和两个串联的旋风下料器组成，通过控制分级电机的频率，控制物料进入第二个旋转下料器的速度，从而控制物料细度。分级后物料进入料仓，使用无尘包装机进行包装，空气经脉冲袋式除尘器除尘后排放。污水循环利用系统是由滤液收集池、液位自控水泵、污水池、污水处理设备、清水池、液位自控冲洗水泵构成。滤出的水和冲洗带式压滤机的水混合后进入滤液收集池，滤液收集池设液位计，与液位自控水泵联动，滤液池中液位高时，启动污水泵，将污水泵入污水池，进入污水池的污水由污水处理设备进行处理，达标后进入清水池，清水池设有液位自控冲洗水泵，经处理的清水，由液位自控冲洗水泵再用于压滤机冲洗用水。废气处理溶剂回收系统由气水分离器和废气处理装置组成，气水分离器由换热器、油水分离器构成。、油漆废渣在破碎、干燥、粉碎过程中产生的废气，含有水气和甲苯、二甲苯等有机挥发物。废气先进入换热器，大部分水气、甲苯、二甲苯等有机挥发物冷凝为液体，经油水分离器分离后，水和有机溶剂分别回收回用。废气再进入废气处理装置进一步净化后，达标高空排放。整条生产线全封闭于罩体内，进料口、出料口位置由于风机抽风形成负压，废气实现有组织收集处理，避免废气外溢。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：该生产线可实现油漆废渣再生利用的无害化、连续化、自动化运行处理，运行过程产生的废水循环使用，产生的废气回收处理，无废水、废气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，S1，对油漆废渣进行分类，将大块漆渣从油漆废渣中分离；所述大块漆渣为其外形尺寸最长长度大于等于30cm的块状油漆废渣；S2，将S1中去掉大块漆渣的油漆废渣均匀布料至压滤系统；S3，对S2中完成布料后的油漆废渣进行压滤；压滤后得到废水及沥水后的油漆废渣；S4，对S1分类出来的大块漆渣和S3得到的沥水后的油漆废渣进行破碎；S5，对S4破碎后的油漆废渣进行干燥；S6，对S5干燥后的油漆废渣进行超细粉碎，并以超细粉碎后细度从50目到1000目分级收集；S7，对S6得到的物料进行包装；所有步骤在封闭的罩体中进行，对S2中得到废水进行收集并做废水处理，对S4至6中得到废气进行收集并做废气处理。

【技术特征摘要】
1.一种油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，S1，对油漆废渣进行分类，将大块漆渣从油漆废渣中分离；所述大块漆渣为其外形尺寸最长长度大于等于30cm的块状油漆废渣；S2，将S1中去掉大块漆渣的油漆废渣均匀布料至压滤系统；S3，对S2中完成布料后的油漆废渣进行压滤；压滤后得到废水及沥水后的油漆废渣；S4，对S1分类出来的大块漆渣和S3得到的沥水后的油漆废渣进行破碎；S5，对S4破碎后的油漆废渣进行干燥；S6，对S5干燥后的油漆废渣进行超细粉碎，并以超细粉碎后细度从50目到1000目分级收集；S7，对S6得到的物料进行包装；所有步骤在封闭的罩体中进行，对S2中得到废水进行收集并做废水处理，对S4至6中得到废气进行收集并做废气处理。2.根据权利要求1所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，所述S2中，S201，将S1中分离掉大块漆渣后的油漆废渣通过透水防腐网带进行初步沥水；S202，将初步沥水后的油漆废渣均匀分布；S203，通过压辊对均匀分布的油漆进行压滤。3.根据权利要求2所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，所述S2中的S202，将初步沥水后的油漆废渣分布在，上层为防腐滤布、下层为防腐透水网带组成的物料带上，沥水后的油漆废渣通过布料机分布在防腐滤布的中部区域，以中部区域向两侧延展、占防腐滤布的三分之二。4.根据权利要求2所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，所述S2中的S203步骤，所用压辊为自动调偏调压强挤压压辊。5.根据权利要求1任一项所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，所述S4中，对S1分类出来的大块漆渣和S3得到的沥水后的油漆废渣进行破碎包括，S401，用液压切割刀对位于切割位的废渣进行粗切；将废渣切为外形尺寸最长长度小于等于30cm的块状油漆废渣；S402，再用液压格栅破碎装置对S401粗切后的废渣进行细切；将废渣切为其外形尺寸最长长度小于等于10cm的块状油漆废渣；S403，使用齿辊式破碎机进行粒化破碎，将废渣破碎为其外形尺寸最长长度小于等于5mm的粒状油漆废渣；S404，将S403破碎后的物料进行筛选，过筛后的物料分经气流输送进入料仓，留下的物料再次进行S403。6.根据权利要求1所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，所述S5的干燥为使用旋转闪蒸干燥机对物料进行干燥，在100-260℃的热风下，使其内的物料停留10-180秒。7.根据权利要求1-6所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，所述S5中，经旋转闪蒸干燥机干燥后的物料，通过双筒旋风分离器分离后，经气流输送装置送入下一级步骤的料仓，水蒸气、有机挥发物气体和少量...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯立明，和法起，孙吉涛，刘峰，
申请(专利权)人：泰安乐邦环保科技有限公司，山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：山东,37