一种球化剂的高效逐级破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种球化剂的高效逐级破碎机，包括：破碎装置，其底部设置有用于传送经破碎处理后球化剂的落料口；挤压装置，其内设置有若干组上下间隔叠放的滚轴，所述每组滚轴由平行间隔设置的第一滚轴和第二滚轴构成，其横向对称放置在所述落料口下方的两侧，且长度方向与所述落料口的长度方向一致，所述每组滚轴与所述驱动电机连接；其中，所述每组滚轴的第一滚轴和第二滚轴的间距由上而下渐减，所述每组滚轴之间的间距由上而下渐减。本发明专利技术有效解决了孕育剂孕育效果差、易衰退、使用量过多等技术问题，有效提高了铸件的质量。

High efficiency progressive crusher for spheroidizing agent

The invention discloses a high level nodualizers crusher, crushing device, including: the bottom is provided with for blanking transmission by crushing processing nodualizers; extrusion device is arranged in a plurality of groups of rollers stacked at intervals, wherein each roller consists of parallel interval set the first and second rollers, the lateral symmetrically placed on both sides of the feeding mouth below, and the length and the direction of the length direction of the outlet of fall, the each roller is connected with the driving motor; wherein, the pitch of each roller of the first and second rollers by the under decreasing, the spacing between the each roller by the decreasing. The invention effectively solves the technical problems of poor inoculation effect, easy fading and excessive use of inoculant, and effectively improves the quality of casting.

【技术实现步骤摘要】
一种球化剂的高效逐级破碎机
本专利技术涉及一种破碎装置，特别是一种球化剂的高效逐级破碎机。
技术介绍
在铸造领域中，作为生产球墨铸铁必不可少的球化剂越来越受到普遍关注。工业中，需要将大块状的球化剂破碎至合适的粒径才能使用，以达到预期的球化效果，因此球化剂的破碎就成为一项必不可少的加工工序，目前，球化剂的破碎设备主要是人工破碎、环锤式破碎机、齿辊式破碎机、颚式破碎机和反击式破碎机。但这些破碎设备的不足之处在于：工业上对球化剂的粒径要求在毫米量级，而这些破碎设备的破碎效率低，出粉效率高，使得破碎后球化剂的粒径达不到工业需求，必须进行再次处理，才能加工至合适粒径，从而大量增加了球化剂的生产、加工成本。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术公开了一种球化剂的高效逐级破碎机，有效解决了球化剂破碎效率低、破碎效果不达标等问题，使得球化剂经一次破碎后即可达到较好的粒径分布。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种球化剂的高效逐级破碎机，包括：机体，其内设置有容置空腔，所述机体的上端开设有进料口，所述机体侧壁上设置有驱动电机；破碎装置，其设置在所述机体的上部，所述破碎装置底部设置有用于传送经破碎处理后球化剂的落料口；挤压装置，其为梯形的腔体结构，且设置在所述机体的下部，所述腔体结构内设置有若干组上下间隔叠放的滚轴，所述每组滚轴由平行间隔设置的第一滚轴和第二滚轴构成，其横向对称放置在所述落料口下方的两侧，且长度方向与所述落料口的长度方向一致，所述每组滚轴与所述驱动电机连接；其中，所述每组滚轴的第一滚轴和第二滚轴的间距由上而下渐减，所述每组滚轴之间的间距由上而下渐减。优选的，所述破碎装置包括：破碎板，其为开口向上的弧形结构；旋转主轴，其设置在所述弧形结构的包络腔内，所述旋转主轴上间隔设置有若干个齿环锤和圆环锤，所述旋转主轴的位置以所述齿环锤和圆环锤的旋转起来后与所述破碎板的距离由大渐小的方式设置；小孔筛板，其设置在所述破碎板底部，所述小孔筛板与所述落料口连通；大孔筛板，其设置在所述小孔筛板和圆环锤相切路径的下端。优选的，所述球化剂的高效逐级破碎机还包括用于传送粒径不合格球化剂的废料出口，其与所述大孔筛板连通。优选的，所述每组滚轴的各个第一滚轴通过皮带和带轮与第一驱动电机连接，所述每组滚轴的各个第二滚轴通过皮带和带轮与第二驱动电机连接，所述每组滚轴的第一滚轴和第二滚轴相向转动。优选的，所述挤压装置的底端开设有出料口，其设置在所述落料口的正下端。优选的，所述出料口通过出料导管从所述机体中引出。本专利技术至少包括以下有益效果：1)球化剂经一次破碎处理后即可达到要求的粒度要求，大幅度提高了设备的破碎效率；2)破碎机整体机构简单，自动化程度高，进料和出料操作方便易行；3)采用逐级破碎的方式，将球化剂从大到小逐渐破碎至合适的粒径，有效减少了设备的磨损，增加了设备的使用寿命；4)采用封闭式结构，噪声小，同时也降低了粉尘污染。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本专利技术的球化剂的高效逐级破碎机的结构示意图；图2是所述挤压装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-2所示的是根据本专利技术的一种实现形式，其中包括：机体2，其内设置有容置空腔，所述机体2的上端开设有进料口1，球化剂从进料口1内进入机体内，所述机体2通过底座17设置在地面上，所述底座17的侧壁上设置有驱动电机；破碎装置，其设置在所述机体2的上部，球化剂从进料口1进入破碎装置中进行破碎处理，所述破碎装置底部设置有用于传送经破碎处理后球化剂的落料口9；挤压装置11，其为梯形的腔体结构，腔体结构的上部空间大，下部空间小，所述挤压装置11且设置在所述机体的下部，所述腔体结构内设置有若干组上下间隔叠放的滚轴，所述每组滚轴由平行间隔设置的第一滚轴和第二滚轴构成，其横向对称放置在所述落料口9下方的两侧，也就是说经破碎装置破碎后的球化剂落入到第一滚轴和第二滚轴中间的位置，每组滚轴的的长度方向与所述落料口的长度方向一致，所述每组滚轴与所述驱动电机连接；其中，所述每组滚轴的第一滚轴和第二滚轴的间距由上而下渐减，本实施例中，设有三组滚轴，分别为第一对滚轴12、第二对滚轴13和第三对滚轴14，其上下依次对称设置，且从上而下，每对的第一滚轴和第二滚轴之间的距离是逐渐消减的，优选的，最上端的第一滚轴18、第二滚轴19之间的距离为进入球化剂的最大粒径，第一对滚轴12、第二对滚轴13和第三对滚轴14之间的距离由上而下逐渐减小。经初步筛选后的球化剂由进料口1进入破碎装置，经破碎处理后，从落料口9流入到第一对滚轴12的中心位置，驱动电机驱动各对滚轴旋转，带动球化剂在第一对滚轴12之间、其与挤压装置11侧壁之间、与第二对滚轴13之间的挤压破碎，球化剂粒径减小，再向下进入到第二对滚轴13的中心位置，经过相同的破碎过程，球化剂粒径逐渐，从下端引出的球化剂粒径即可满足要求。工业中，不同的使用条件需要不同粒径的球化剂，从而扩大了产品的应用范围，同时简化了破碎和筛选的设备，设备的工作效率更高。上述技术方案中，所述破碎装置包括：破碎板3，其为开口向上的弧形结构，进料口1设置在弧形结构的一端；旋转主轴6，其设置在所述弧形结构的包络腔内，且与弧形结构的轴向方向平行设置，所述旋转主轴6上间隔设置有若干个齿环锤4和圆环锤5，用于将球化剂锤击、剪切、挤压而破碎，所述旋转主轴6的位置以所述齿环锤4和圆环锤5的旋转起来后与所述破碎板3的距离由大渐小的方式设置，本实施例中，旋转主轴6逆时针旋转，齿环锤4和圆环锤5与破碎板3的距离由大到小递减，从而使球化剂逐级破碎至小粒径；小孔筛板7，其设置在所述破碎板3底部，经过破碎后置最小粒径后的球化剂经过所述小孔筛板7筛选，粒径合格的球化剂落入到落料口9中，再进入到筛分装置中；大孔筛板8，其设置在所述小孔筛板7的逆时针方向下端，粒径较大的球化剂从大孔筛板8中通过，从废料出口10移出机体2内，再进行回收利用。上述技术方案中，如图2所示，所述每组滚轴的各个第一滚轴通过皮带22和带轮21与第一驱动电机20连接，所述每组滚轴的各个第二滚轴通过皮带和带轮与第二驱动电机连接，所述每组滚轴的第一滚轴和第二滚轴相向转动。上述技术方案中，所述挤压装置11的底端开设有出料口16，其设置在所述落料口9的正下端，经挤压装置11挤压破碎处理后的球化剂落入到出料口16，再通过出料导管15从机体2中自动引出，方便收集。本专利技术的用于球化剂的破碎机，球化剂在破碎机中由上而下逐级破碎，经一次破碎即可达到要求的粒度要求，大幅度提高了设备的破碎效率；破碎机整体机构简单，自动化程度高，进料和出料方便易行，减少了人员工作量；采用逐级破碎的方式，将球化剂从大到小逐渐破碎至合适的粒径，有效减少了设备的磨损，增加了设备的使用寿命；采用封闭式结构，噪声小，同时也降低了粉尘污染，降低了企业的治理成本，由此可见此种破碎机具有非常广泛的实用价值。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球化剂的高效逐级破碎机，其特征在于，包括：机体，其内设置有容置空腔，所述机体的上端开设有进料口，所述机体侧壁上设置有驱动电机；破碎装置，其设置在所述机体的上部，所述破碎装置底部设置有用于传送经破碎处理后球化剂的落料口；挤压装置，其为梯形的腔体结构，且设置在所述机体的下部，所述腔体结构内设置有若干组上下间隔叠放的滚轴，所述每组滚轴由平行间隔设置的第一滚轴和第二滚轴构成，其横向对称放置在所述落料口下方的两侧，且长度方向与所述落料口的长度方向一致，所述每组滚轴与所述驱动电机连接；其中，所述每组滚轴的第一滚轴和第二滚轴的间距由上而下渐减，所述每组滚轴之间的间距由上而下渐减。

【技术特征摘要】
1.一种球化剂的高效逐级破碎机，其特征在于，包括：机体，其内设置有容置空腔，所述机体的上端开设有进料口，所述机体侧壁上设置有驱动电机；破碎装置，其设置在所述机体的上部，所述破碎装置底部设置有用于传送经破碎处理后球化剂的落料口；挤压装置，其为梯形的腔体结构，且设置在所述机体的下部，所述腔体结构内设置有若干组上下间隔叠放的滚轴，所述每组滚轴由平行间隔设置的第一滚轴和第二滚轴构成，其横向对称放置在所述落料口下方的两侧，且长度方向与所述落料口的长度方向一致，所述每组滚轴与所述驱动电机连接；其中，所述每组滚轴的第一滚轴和第二滚轴的间距由上而下渐减，所述每组滚轴之间的间距由上而下渐减。2.如权利要求1所述的球化剂的高效逐级破碎机，其特征在于，所述破碎装置包括：破碎板，其为开口向上的弧形结构；旋转主轴，其设置在所述弧形结构的包络腔内，所述旋转主轴上间隔设置有若干个齿环锤和圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿欢欢，
申请(专利权)人：苏州楚博生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32