剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构制造技术

本实用新型专利技术的剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构，涉及建筑施工技术领域。针对现有剪力钢板‑混凝土组合结构，安装精度差，施工质量难以保障的问题。它包括相连接的若干剪力钢板；设置于剪力钢板一侧的钢筋网；钢筋网与剪力钢板上垂直固接的钢筋定位支架相连接，剪力钢板与钢筋网为一整体预制结构。

Side vertical integral forming structure of shear steel plate and side reinforcing steel net

The vertical integral forming structure of the shear steel plate and the side reinforcing steel net of the utility model relates to the field of building construction technology. In view of the existing steel plate shear concrete composite structure, the installation of the accuracy, the construction quality is difficult to guarantee the problem. It comprises a plurality of shear plate connection; steel mesh shear plate arranged on the side; reinforced and shear plate is fixedly connected with the vertical bar positioning bracket is connected, shear steel plate and steel net as a whole prefabricated structure.

【技术实现步骤摘要】
剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构
本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构。
技术介绍
目前，国内外超高层建筑数量日益增多，复杂超高层建筑对结构体系及构件的受力性能要求也越来越高。钢板-混凝土组合剪力墙由剪力钢板、钢筋网和钢筋混凝土组成，并通过栓钉连接，它能够充分发挥钢和混凝土两种材料的优势，在提高构件承载力的同时又保持了较高的延性，能有效减小墙体截面面积，节约建筑空间，故日益受到业主和设计师的青睐。钢板-混凝土组合剪力墙主要有三类，分别为单侧钢板-混凝土组合剪力墙、双侧钢板-混凝土组合剪力墙及内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙。其中，内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙同时具有优异的抗震性能及防火性能，因此它在工程中得以广泛应用。如图1所示，现有内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙施工工艺如下：首先，吊装、固定并连接剪力钢板1，然后现场手工逐根绑扎两侧钢筋2、端部钢筋及拉结筋，最后封模浇筑混凝土3。该施工工艺存在如下缺陷：现场手工逐根绑扎钢筋，工作量大、劳动强度大、施工效率低、施工工期长；而且，施工现场需堆放大量钢筋，模架堆载大、安全风险高、文明施工水平低。通过上述施工工艺制作的内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙，由于剪力钢板平面外刚度小，吊装及焊接过程中易发生变形；另外，钢筋网排布密集且复杂，现场绑扎施工难度大，导致安装精度差，工程质量难以保障。因此，如何优化上述内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙的结构，实现提高安装精度，并保障工程质量的目标，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙的结构，安装精度差，施工质量难以保障的问题。本技术的目的是提供一种剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构，剪力钢板与位于其一侧的钢筋网整体预制后再吊装，提升了钢筋的加工精度及连接精度，从而保障了工程质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构，包括相连接的若干块剪力钢板；设置于所述剪力钢板一侧且与所述剪力钢板固接的钢筋网；所述剪力钢板上垂直固接若干钢筋定位支架，所述钢筋网与所述钢筋定位支架固接，所述剪力钢板与所述钢筋网为整体预制结构。优选的，所述钢筋定位支架由竖杆及固接于所述竖杆上的至少两个“十”字形定位架组成，其中，一个定位架与所述剪力钢板固接，另一个定位架与所述钢筋网固接。优选的，它还包括若干斜向加强筋，所述斜向加强筋的一端固接在所述钢筋定位支架上，所述斜向加强筋的另一端固接在所述剪力钢板上。优选的，各段相邻的所述剪力钢板之间的水平焊缝采用单面坡口焊接连接。优选的，所述钢筋网与预留钢筋网之间钢筋套筒连接，所述剪力钢板与预留剪力钢板之间的水平焊缝采用单面坡口焊接连接。优选的，所述钢筋网与所述预留钢筋网的接头区域绑扎若干水平箍筋，且所述钢筋网与所述剪力钢板之间还通过若干拉结筋连接。优选的，所述钢筋网内竖向钢筋与横向钢筋之间，以及所述钢筋网与所述钢筋定位支架之间均为点焊连接。本技术的效果在于：剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构，剪力钢板与位于其一侧的钢筋网整体预制后再吊装，能够避免剪力钢板及钢筋网在吊装过程中发生形变；而且，由工厂预制加工减少了现场钢筋绑扎的工作量，极大提升了钢筋的加工精度及连接精度，从而保障了工程质量；在剪力钢板上设置钢筋定位支架，使得钢筋定位更加准确，并增强了剪力钢板与钢筋网连接的整体性，能够有效防止其在加工、吊装或连接过程发生相对变形而导致对接困难。附图说明图1为现有内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙的结构示意图；图2为本技术一实施例的剪力钢板上安装钢筋定位支架的结构示意图；图3为本技术一实施例的钢筋定位支架的结构示意图；图4为本技术一实施例的剪力钢板上安装钢筋限位板的结构示意图；图5为本技术一实施例的钢筋限位板的结构示意图；图6为本技术一实施例的剪力钢板上设置竖向钢筋的结构示意图；图7为本技术一实施例的剪力钢板上设置横向钢筋的结构示意图；图8为本技术一实施例中拆除钢筋限位板后的结构示意图；图9为本技术一实施例中剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构的示意图；图10至图12为本技术一实施例的内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙的施工过程各步骤的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。结合图9说明本技术的剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构100，它包括相连接的若干段剪力钢板10，设置于剪力钢板10一侧且与剪力钢板10固接的钢筋网20；上述剪力钢板10上垂直固接若干钢筋定位支架23，钢筋网20与钢筋定位支架23固接，也就是说，钢筋网20通过钢筋定位支架23与剪力钢板10连接为一体。该剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构100，剪力钢板10与位于其一侧的钢筋网20整体预制后再吊装，能够避免剪力钢板10在吊装过程中发生形变；而且，由工厂预制加工减少了现场钢筋绑扎的工作量，极大提升了钢筋的加工精度及连接精度，从而保障了工程质量；在剪力钢板10上设置钢筋定位支架23，使得钢筋定位更加准确，并增强了剪力钢板10与钢筋网20连接的整体性，能够有效防止其在加工、吊装或连接过程发生相对变形而导致对接困难。如图2和图3所示，上述钢筋定位支架23由竖杆231及固接于竖杆231上的至少两个“十”字形定位架232组成，本实施例竖杆231上优选设置三个定位架232，其中，一个定位架232与剪力钢板10固接，另外两个定位架232与设置有多层钢筋的钢筋网20固接。“十”字形定位架232与每根钢筋均具有两个焊接点，连接更加牢固，使得预制结构更为稳定。更进一步，如图9所示，为保证钢筋定位支架23支撑结构的稳定性，上述剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构100还包括若干斜向加强筋27，该斜向加强筋27的一端固接在钢筋定位支架23上，其另一端固接在剪力钢板10上。本实施例中，综合考虑塔吊吊装能力、核心筒施工钢平台模架装备布置、结构水平及竖向施工段、结构受力等确定剪力钢板10的分段。从受力及施工角度考虑各段剪力钢板10之间的水平及竖向连接方式，剪力钢板10的预留孔设计包括混凝土浇捣流淌孔、横向钢筋对穿孔、模板对拉螺栓孔、箍筋连接预留套筒等在内的平面排布；各段相邻的剪力钢板10之间的水平焊缝采用单面坡口焊接连接，单面坡口焊接方式能够确保钢板底部焊透，保证焊缝的结构强度，而且，剪力钢板10坡口开口设置在与钢筋网20相反的一侧，以方便现场焊接工作。下面结合图2至图9说明本技术的剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构的施工过程：一、如图2所示，使剪力钢板10侧立于水平面并临时固定，沿剪力钢板10的长度方向垂直固接若干行钢筋定位支架23；如图4所示，沿剪力钢板10的宽度方向设置若干钢筋限位板24；二、如图6所示，沿剪力钢板10的长度方向设置若干层竖向钢筋25，且竖向钢筋25与钢筋定位支架23固接，且竖向钢筋25本文档来自技高网...

【技术保护点】
剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构，其特征在于，包括：相连接的若干块剪力钢板；设置于所述剪力钢板一侧且与所述剪力钢板固接的钢筋网；所述剪力钢板上垂直固接若干钢筋定位支架，所述钢筋网与所述钢筋定位支架固接，所述剪力钢板与所述钢筋网为整体预制结构。

【技术特征摘要】
1.剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构，其特征在于，包括：相连接的若干块剪力钢板；设置于所述剪力钢板一侧且与所述剪力钢板固接的钢筋网；所述剪力钢板上垂直固接若干钢筋定位支架，所述钢筋网与所述钢筋定位支架固接，所述剪力钢板与所述钢筋网为整体预制结构。2.根据权利要求1所述的剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构，其特征在于：所述钢筋定位支架由竖杆及固接于所述竖杆上的至少两个“十”字形定位架组成，其中，一个定位架与所述剪力钢板固接，另一个定位架与所述钢筋网固接。3.根据权利要求1或2所述的剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构，其特征在于：还包括若干斜向加强筋，所述斜向加强筋的一端固接在所述钢筋定位支架上，所述斜向加强筋的另一端固接在所述剪力钢板上。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小林，张铭，黄轶，谷志旺，段博，徐鹏程，朱利君，朱浩，韩旭，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31