液压图案转印油墨、膜和其制品以及液压转印印刷图案的方法技术

本发明专利技术涉及一种液压图案转印法，它将带有印刷图案的图案转印膜以面朝上地浮在转印槽的液面上，待转印图案的客体与图案印膜一起浸没在转印槽的液体中，在液压作用下，将印刷图案转印到客体上。还涉及一种液压图案转印油墨，它含有一种主要成分为聚酯树脂的树脂脂成分、一种增塑剂以及一种颜料。上述树脂由２－１５％（重量）的短油聚酯树脂组成，其中加入了３－２０％（重量）的乙酸丁酸纤维。当油墨是黑色时，印刷油墨中增塑剂的含量为２－４％（重量），当油墨是除黑色以外的其它颜色时，增塑剂的含量为０．０１－２％（重量）。将图案转印膜输送到转印池的液面上，在印刷图案用活化剂处理使其溶胀并已经干燥后，将印刷图案转印到客体上，但是也可以在印刷后的溶胀状态进行转印。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液压图案转印油墨、膜和其制品以及液压转印印刷图案的方法本专利技术涉及一种液压图案转印油墨，它包括作为主要成分的聚酯树脂，用于在液压作用下将合适的印刷图案，如木纹图案、大理石图案等等，转印并印刷到具有三维表面如曲面等等的客体(即要转印印刷图案的物体)上。此外，本专利技术还涉及一种带有印刷图案的图案转印膜，该印刷图案是用液压图案转印油墨印在其上的，一种带有预定印刷图案的液压图案转印制品，该印刷图案是在液压作用下，从图案转印膜转印下来的，以及涉及一种采用图案转印膜将印刷图案转印到客体上的方法。技术背景用液压在客体或物品(即要转印印刷图案的物体)上转印印刷图案的方法已用于在三维表面如曲面等的客体上印制印刷图案，该印刷图案印在飘浮于液面的图案转印膜上。通常使用的液体是水，如果对液压图案转印操作没有不良影响，还可以使用除水以外的其它液体。这种液压图案转印法是使液体可溶或液体溶胀的图案转印膜飘浮在转印槽的液流表面，转印膜上有液体不溶的预定的印刷图案，并用液体使转印膜溶胀，然后将客体面朝图案转印膜浸没在转印槽的液体中，在液压作用下，印刷图案便从图案转印膜转印到客体上。印刷图案是一种通过凹版印刷法在图案转印膜上印制一群集合点的设计图案。如果印刷图案是在干燥状况下印在图案转印膜上的，那么在将它转印到客体之前，还需要通过活化剂组分，使它从干燥状态返回活化状态，恢复图案转印操作所必需的粘附特性。在这种情况下，印刷图案需要具有可延伸性，以使印刷图案沿客体的表面紧密粘附在客体上。如果印刷图案的部分油墨溶解太多，将会破坏转印在客体上的图案。相反，如果一部分印刷图案的油墨不能充分溶解，印刷图案虽被转印，但却留下一团油墨。如果整个油墨溶解过度，那么油墨点的布局将被打乱，转印的设计图案将会变得模糊。因此要防止出现这些现象。在本说明书中，前面两种现象被称作“转印图案失调”，后一种现象被称作“转印图案模糊”。-->通常，液压图案转印油墨包括一种用作油墨粘结剂并变成印刷涂敷底层的树脂成分、一种使油墨呈颜色的颜料、以及一种当油墨溶胀或干燥时，调节树脂硬度的增塑剂。在已有技术的以聚酯树脂作为主要成分的液压图案转印油墨中，树脂成分由2-15％(重量)的短油聚酯树脂组成，其中加入了3-20％(重量)的硝化纤维，增塑剂由2-7％(重量)的邻苯二甲酸二丁酯等组成，液压图案转印油墨包含5-40％(重量)的颜料，和除上述成分以外剩余％(重量)为溶剂。用硝化纤维调节树脂成分的硬度，以增加其硬度，但是，由于树脂本身的硬度就比较高，当由于油墨的可延伸性不够，而图案平稳延伸时，会使印刷图案的转印失败。当印刷图案不能充分延伸时，则它不能沿其表面紧密地粘附在客体上，致使一部分印刷图案粘附不紧密，其中生成了一个或多个气泡。如上所述，通过用活化剂溶解，可恢复图案转印膜上印刷图案所带的干油墨的粘附特性。本申请人已经提出了一种以聚酯树脂为主要成分的活化剂组合物，该活化剂组合物适用于溶解带有印刷图案的图案转印膜上的干油墨，该印刷图案是用以聚酯为主要成分的印刷油墨印制的(见JP8-238897或日本专利申请公开第238,897/1996)。这种活化剂组合物包含一种以聚酯树脂为主要成分的树脂成分。一种溶剂和一种增塑剂，树脂成分由短油聚酯树脂组成，其中加入了乙酸丁酸纤维(乙酰丁酸纤维素)。这种活化剂组合物中的乙酸丁酸纤维比上述油墨中的硝化纤维更软，但是，比油墨中另一种树脂成分短油聚酯树脂更硬，可用这种活化剂组合物活化干油墨，以便使油墨充分软化，足以按照客体表面的粗糙度，延伸图案转印膜上的印刷图案，同时即使油墨本身缺乏延伸性，也能使聚酯树脂保持一定的硬度和表观干燥度。此外，活化剂组合物中的乙酸丁酸纤维还具有较低的收湿性，并且因为印刷油墨不吸水，因此可用于防止由气泡引起的转印到客体上的印刷图案的涂层膜从客体表面浮起，或从客体表面剥离。因此，当用活化剂对干油墨进行处理时，含有乙酸丁酸纤维的活化剂组合物能够降低由油墨部分溶解，或油墨溶解不足而引起的转印图案失调，而且还能防止由气泡引起的涂层膜浮起。如上所述，该活化剂组合物能够适当地活化图案转-->印膜上的印刷图案。然而，即使使用这种活化剂，有时仍不能得到平的转印图案，因为使用这种活化剂还不能完全防止由印刷油墨部分溶解或印刷油墨溶解不足而引起的印刷图案的失调，以及由于印刷油墨的过度溶解，油墨点的初始状态被打乱而引起的转印图案模糊的现象。尤其是当涂覆太多的活化剂组合物时，印刷油墨会过度溶解，降低了转印到客体上的图案的清晰度。因此，应当注意，考虑到转印图案的清晰度，待涂覆的活化剂组合物应不过量。活化剂主要用于溶胀干印刷油墨，恢复其粘附特性。因此仅仅通过改进活化剂，很难防止由于油墨部分溶解或油墨溶解不足而引起的转印图案的失调，以及由于油墨过度溶解而引起的转印图案模糊。因而还需要改进油墨本身的特性。因此，本专利技术的目的是提供一种液压图案转印油墨，通过改进树脂成分主要为聚酯树脂的油墨的硬度和粘着性，有效地防止转印图案的失调或模糊，并且保持油墨的延伸性。本专利技术的另一个目的是提供一种带有印刷图案的图案转印膜，通过改进树脂成分主要为聚酯树脂的油墨的硬度和粘着性，使转印膜有效地防止转印图案的失调或模糊，并且保持油墨的延伸性。本专利技术的另一个目的是提供一种带有印刷图案的液压图案转印制品，通过改进树脂成分主要为聚酯树脂的油墨的硬度和粘着性，有效地防止转印图案的失调或模糊，并且紧密地粘附在制品上。本专利技术的另一个目的是提供一种将印刷图案转印到客体上的方法，其中通过改进树脂成分主要为聚酯树脂的油墨的硬度和粘着性，有效地防止转印图案的失调或模糊，并且使印刷图案有效而紧密地粘附在客体上。
技术实现思路
本专利技术的第一特点是提供了一种液压图案转印油墨，该油墨含有一种主要成分为聚酯树脂的树脂成分、一种增塑剂以及一种颜料，上述树脂由2-15％(重量)的短油聚酯树脂组成，其中加入了3-20％(重量)的乙酸丁酸纤维，当油墨是黑色时，所述增塑剂的含量为2-4％(重量)，当油墨是除黑色以外的其它颜色时，增塑剂的含量为0.01-2％(重量)。-->本专利技术的第二特点是提供了一种液压图案转印膜，该转印膜具有液体可溶或液体溶胀的基膜，印刷图案印制在上述基膜上，上述印刷图案采用下述液压图案转印油墨印制而成，该油墨含有一种主要成分为聚酯树脂的树脂成分、一种增塑剂以及一种颜料，上述树脂由2-15％(重量)的短油聚酯树脂组成，其中加入了3-20％(重量)的乙酸丁酸纤维，当油墨是黑色时，所述增塑剂的含量为2-4％(重量)，当油墨是除黑色以外的其它颜色时，增塑剂的含量为0.01-2％(重量)。本专利技术的第三个特点是提供了一种液压图案转印制品，该制品是在液压作用下，将图案转印膜上的印刷图案转印到客体上而制成的，上述印刷图案采用下述液压图案转印油墨印制而成，该油墨含有一种主要成分为聚酯树脂的树脂成分、一种增塑剂以及一种颜料，上述树脂由2-15％(重量)的短油聚酯树脂组成，其中加入了3-20％(重量)的乙酸丁酸纤维，当油墨是黑色时，上述增塑剂的含量为2-4％(重量)，当油墨是除黑色以外的其它颜色时，增塑剂的含量为0.01-2％(重量)。本专利技术的第四个特点是提供了一种通过采用液压，将印刷图案从图案转印膜转印到客体上的方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压图案转印油墨，该油墨含有一种主要成分为聚酯树脂的树脂成分、一种增塑剂以及一种颜料，上述树脂由２－１５％（重量）的短油聚酯树脂组成，其中加入了３－２０％（重量）的乙酸丁酸纤维，当油墨是黑色时，上述增塑剂的含量为２－４％（重量），当油墨是除黑色以外的其它颜色时，增塑剂的含量为０．０１－２％（重量）。

【技术特征摘要】
JP 1997-4-11 93308/971．一种液压图案转印油墨，该油墨含有一种主要成分为聚酯树脂的树脂成分、一种增塑剂以及一种颜料，上述树脂由2-15％(重量)的短油聚酯树脂组成，其中加入了3-20％(重量)的乙酸丁酸纤维，当油墨是黑色时，上述增塑剂的含量为2-4％(重量)，当油墨是除黑色以外的其它颜色时，增塑剂的含量为0.01-2％(重量)。2．一种液压图案转印膜，该转印膜具有液体可溶或液体溶胀的基膜，印刷图案印制在上述基膜上，上述印刷图案采用下述液压图案转印油墨印制而成，该油墨含有一种主要成分为聚酯树脂的树脂成分、一种增塑剂以及一种颜料，上述树脂由2-15％(重量)的短油聚酯树脂组成，其中加入了3-20％(重量)的乙酸丁酸纤维，当油墨是黑色时，上述增塑剂的含量为2-4％(重量)，当油墨是除黑色以外的其它颜色时，增塑剂的含量为0.01-2(重量)％。3．一种液压图案转印制品，该制品是在液压作用下，将图案转印膜上的印刷图案转印到客体上制成的，上述印刷图案采用下述液压图案转印油墨印制而成，该油墨含有一种主要成分为聚酯树脂的树脂成分、一种增塑剂以及一种颜料，上述树脂由2-15％(重量)的短油聚酯树脂组成，其中加入了3-20％(重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：大滝信之，山本一宽，杉山实佐夫，
申请(专利权)人：株式会社丘比克，
类型：发明
国别省市：JP[日本]