本发明专利技术涉及油墨技术领域，具体涉及一种自干型UV固化转印油墨及其制备方法，该自干型UV固化转印油墨包括如下重量份的原料：UV树脂40-60份、丙烯酸酯类单体20-40份、附着力促进树脂5-15份、高分子分散剂4-8份、光引发剂6-10份、触变剂1-2份、消泡剂1-2份和颜料10-20份。本发明专利技术的自干型UV固化转印油墨固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨
，具体涉及一种自干型UV固化转印油墨及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，转印油墨是具有特殊性质的染料为主制成的印在特制纸上的图案、 文字等，可以因加热使之转移到其他基材上去的油墨。当前市面上用于地板、家具、装饰板 印刷的主要有两种油墨：水性油墨和油性油墨。两者的主要区别在于溶剂的不同，水性油墨 以水为溶剂；油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂；二者固化原理基 本相同。其中，水性油墨由于以水为溶剂，因而挥发速度慢，影响生产速度；而油性油墨由于 有机溶剂的使用对人体有害，此外，这两种油墨都有耐溶剂性能差，耐化学性能差，耐候性 能差等缺点。且由于不是100%固含，若溶剂未能及时挥发，则油墨印刷于油墨膜上会流动、 粘连，而使印刷纹理变得模糊。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种自干型UV 固化转印油墨，该自干型UV固化转印油墨固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。 本专利技术的另一目的在于提供一种自干型UV固化转印油墨的制备方法，该制备方 法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。 本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种自干型UV固化转印油墨，包括如下重 量份的原料： UV树脂 40-60份 丙烯酸酯类单体 20-40份 附着力促进树脂 5-15份 高分子分散剂 4-8份 光引发剂 6-10份 触变剂 1-2份 消泡剂 1-2份 颜料 10-20份。 优选的，一种自干型UV固化转印油墨，包括如下重量份的原料： UV树脂 45-55份 丙烯酸酯类单体 25-35份 附着力促进树脂 8-12份 高分子分散剂 4-8份 光引发剂 7-9份 触变剂 1-2份 消泡剂 1-2份 颜料 12-18份。 本专利技术的自干型UV固化转印油墨通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量 配比，固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。 优选的，所述UV树脂是由环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂以重量比1:1. 5-2. 5 组成的混合物。 本专利技术的UV树脂通过采用环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂复配使用，并控制 其重量比为1:1. 5-2. 5,制得的油墨固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。 优选的，还包括如下重量份的原料：空心玻璃微珠1-5份。空心玻璃微珠内含有气 体具有较好的抗冷热收缩性，从而增强涂层的弹性，使得油墨具有较好的着色力和附着力。 空心玻璃微珠在高填充量的前提下，油墨的黏度增加不明显，因此溶剂的使用量可减少，就 能降低油墨在使用过程中有毒气体的排放量，有效减小VOC指标，提高本专利技术的环保性能。 优选的，所述丙烯酸酯类单体是由二丙二醇二丙烯酸酯、二羟甲基丙烷二丙烯酸 酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比1-2:1. 5-2. 5:1组成的混合物。 本专利技术的丙烯酸酯类单体通过采用二丙二醇二丙烯酸酯、二羟甲基丙烷二丙烯酸 酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯复配使用，并控制其重量比为1-2:1. 5-2. 5:1，制得的油墨固 化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。 优选的，所述附着力促进树脂是由丙烯酸-4-羟基丁酯和丙烯酸-2-羟基丙酯以 重量比1. 8-2. 6:1组成的混合物。 本专利技术的附着力促进树脂通过采用丙烯酸-4-羟基丁酯和丙烯酸-2-羟基丙酯复 配使用，并控制其重量比为1. 8-2. 6:1，可以有效的提高油墨成膜后的附着力。 优选的，所述高分子分散剂为分子量在5000-15000、颜料亲合基团为胺类基团的 聚合物的二羧酸酯溶液，高分子分散剂中聚合物的质量百分含量为25% -35%。 本专利技术的高分子分散剂通过采用分子量在5000-15000、颜料亲合基团为胺类基团 的聚合物的二羧酸酯溶液，并控制高分子分散剂中聚合物的质量百分含量为25% -35%， 可均一分散溶解于液体的无机、有机固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形 成稳定的悬浮液。 优选的，所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-1-(4_甲 硫基苯基）-2_吗啉基-1-丙酮和2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦以重量比 0? 8-1. 2:1. 4-2. 2:1组成的混合物。 本专利技术的光引发剂通过采用2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-1-(4-甲硫 基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮和2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦复配使用，并控制 其重量比为0. 8-1. 2:1. 4-2. 2:1，制得的油墨固化速度快。 优选的，所述触变剂是由二甲基二氯硅烷改性气相二氧化硅和气相二氧化硅以重 量比2-4:1组成的混合物。 本专利技术的触变剂通过采用二甲基二氯硅烷改性气相二氧化硅和普通气相二氧化 硅复配使用，并控制其重量比为2-4:1，能使树脂胶液在静止时有较高的稠度，在外力作用 下又变成低稠度流体的物质。 优选的，所述消泡剂是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比 0. 5-1. 5:1组成的混合物。 本专利技术的消泡剂通过采用聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚复配使用， 并控制其重量比为0. 5-1. 5:1，可以降低油墨表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫。 优选的，所述颜料为粒径在1-5 ym的钛白粉，钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛 型钛白粉以重量比1 :1. 5-2. 5组成的混合物。 本专利技术的颜料通过采用粒径在1-5 ym的钛白粉，且钛白粉采用金红石型钛白粉 和锐钛型钛白粉复配使用，并控制其重量比为1 :1. 5-2. 5,其着色力与印刷效果好。 本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：一种自干型UV固化转印油墨的制备 方法，包括如下步骤： (1) 将上述重量份的UV树脂、丙烯酸酯类单体、附着力促进树脂和颜料混匀，加热至 80-90 °C，搅拌 20-30min ; (2) 然后加入上述重量份的高分子分散剂、触变剂和消泡剂，搅拌反应3-5h ; (3) 最后降温至60-70°C，加入剩余原料，搅拌反应40-50min，冷却后，研磨至细度为 20-40 ym，得到自干型UV固化转印油墨。 本专利技术的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工 业化生产。 本专利技术的有益效果在于：本专利技术的自干型UV固化转印油墨固化速度快、耐候性能 好以及耐化学性能好。 本专利技术的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工 业化生产。【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。 实施例1 一种自干型UV固化转印油墨，包括如下重量份的原料： UV树脂 40份 丙烯酸酯类单体 20份 附着力促进树脂 5份 高分子分散剂 4份 光引发剂 6份 触变剂 1份 消泡剂 1份 颜料 10份。 所述UV树脂是由环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂以重量比1 :1. 5组成的混合 物。 所述丙烯酸酯类单体是由二丙二醇二丙烯酸酯、二羟甲基丙烷二丙烯酸酯和三羟 甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比1:1. 5:1组成的混合物。 所述附着力促进树脂是由丙烯酸-4-羟基丁酯和丙烯酸-2-羟基丙酯以重量比 1. 8:1组成的混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自干型UV固化转印油墨，其特征在于：包括如下重量份的原料：UV树脂 40‑60份丙烯酸酯类单体 20‑40份附着力促进树脂 5‑15份高分子分散剂 4‑8份光引发剂 6‑10份触变剂 1‑2份消泡剂 1‑2份颜料 10‑20份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林振坤，
申请(专利权)人：林振坤，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。