发电电焊一体机转子线壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发电电焊一体机转子线壳，包括线圈，还包括线壳本体，所述线壳本体包括四磁极段、八线圈槽和一中心透孔，所述八线圈槽两两一组设于一所述磁极段的左右两侧；每所述磁极段的内边沿垂直向外延伸，形成两固定柱，每所述固定柱的自由端均设有一凹口和一钩状部，且该钩状部朝向线圈设置。本实用新型专利技术具有结构简单、用料少，强度高、线圈固定牢固可靠，通风散热效果佳、电机温升低的优点。

Rotor wire shell of electric welding machine

The utility model provides a generating and welding machine rotor shell, including coil, line also includes a shell body, the shell body comprises four pole line and eight coil slot and a center through hole, the eight coil slot 221 set on the pole section at the left and right sides of each section of the pole; the inner edge of the vertical extension, the formation of two fixed columns, each column of the fixed free end is provided with a notch and a hook, and the hook part toward the coil set. The utility model has the advantages of simple structure, less material consumption, high strength, firm and reliable coil fixation, good ventilation and heat dissipation effect, and low temperature rise of the motor.

【技术实现步骤摘要】
发电电焊一体机转子线壳
本技术具体涉及一种发电电焊一体机转子线壳。
技术介绍
发电电焊一体机转子线壳为整体式、耐温、增强型压塑件，现有的发电电焊一体机转子线壳200如图1所示，在线壳外侧面203上每极线圈端部外侧位置均设置一堵墙201，在墙201外壁还设有5根加强筋202，墙201与两边线槽204外侧壁连接起来形成围墙式结构，在线壳外侧面203上四极线圈(未图示)端部内侧位置设置方形围墙205，在围墙205顶部设有线圈头尾引出线固定柱子206，线壳四极边缘为弧形，与转子铁芯极弧形状相符。此种结构的线壳200存在以下缺点：1.线圈端部通风散热不佳，造成电机温升高、效率低、使用寿命短；2.当出现磁钢极性装错或磁钢破损时，不便于更换；3.线圈头尾引出线固定效果差，可靠信低；4.结构复杂，耗材多，成本高。转子线壳在转子中是非常重要零部件，用于安装固定转子线圈，在转子高速运转中线圈端部将产生较大离心力，为了防止线圈端部在离心力作用下甩出，要求在线壳外侧面上每极线圈端部外侧位置必须有足够强度的装置挡住线圈端部，线圈头尾引出线的固定必须牢固可靠；电机在工作中，转子温升比定子更高，为了降低温升，提高效率，必须改善电机内部通风散热条件。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种发电电焊一体机转子线壳。本技术是这样实现的：一种发电电焊一体机转子线壳，包括线圈，还包括线壳本体，所述线壳本体包括四磁极段、八线圈槽和一中心透孔，所述八线圈槽两两一组设于一所述磁极段的左右两侧；每所述磁极段的内边沿垂直向外延伸，形成两固定柱，每所述固定柱的自由端均设有一凹口和一钩状部，且该钩状部朝向线圈设置。优选地，相邻两磁极段的线圈槽之间设有一风叶，所述风叶位于线壳本体的外侧面，且该风叶的自由端向内凹陷，形成一凹槽。优选地，每所述磁极段的外边沿垂直设有两方形叶片，每所述方形叶片的横截面均具有一长边和一短边，且该方形叶片的短边朝向线圈设置。优选地，还包括磁钢；每所述磁极段的外端部均具有一平直边，所述平直边的中部设有一与所述磁钢相匹配的凹部。优选地，每所述线圈槽对应于线壳本体外侧面的槽口处均环设有一凸筋。优选地，相邻两磁极段的线圈槽彼此90°邻接。本技术的优点在于：具有结构简单、用料少，强度高、线圈固定牢固可靠，通风散热效果佳、电机温升低的优点。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是现有的发电电焊一体机转子线壳的结构示意图。图2是本技术发电电焊一体机转子线壳的立体图之一。图3是本技术发电电焊一体机转子线壳的立体图之二。图4是本技术发电电焊一体机转子线壳的使用状态图。具体实施方式请参阅图2、图3和图4所示，一种发电电焊一体机转子线壳100，包括线圈1、线壳本体2和磁钢3，所述线壳本体2包括四磁极段21、八线圈槽22和一中心透孔23，所述八线圈槽22两两一组设于一所述磁极段21的左右两侧；每所述磁极段21的内边沿垂直向外延伸，形成两固定柱24，每所述固定柱24的自由端均设有一凹口241和一钩状部242，且该钩状部242朝向线圈1设置。所述凹口241和钩状部242的设置，改变了线圈1头尾引出线固定柱24无钩状结构的传统设计方法，只要将线圈1引出线(未图示)通过凹口241和钩状部242缠一圈后与集电环4的连接脚41焊牢，这样引出线就不会从固定柱24脱出而出现甩断现象，使线圈1头尾引出线能固定牢固，提高了产品质量的可靠性。相邻两磁极段21的线圈槽22彼此90°邻接。请再参阅图2、图3和图4，相邻两磁极段21的线圈槽22之间设有一风叶25，所述风叶25位于线壳本体2的外侧面2b，且该风叶25的自由端向内凹陷，形成一凹槽251。风叶25的设置，将进一步改善了电机内部散热效果，对降低温升、提高效率起到较大的作用；所述凹槽251的设置，用于极与极之间线圈1的联络线(未图示)通过与定位。每所述磁极段21的外边沿垂直设有两方形叶片26，每所述方形叶片26的横截面均具有一长边261和一短边262，且该方形叶片26的短边262朝向线圈1设置。如此设计，所述方形叶片26的径向面较宽，但方形叶片26与线圈1端部接触面较小，使得方形叶片26径向强度高，可防止线圈1端部在离心力作用下向外甩出，同时使线圈1端部的外侧面基本裸露在空气中以便于散热，而且当转子运转时，方形叶片26能起到风扇的作用，改善了电机内部的通风散热效果。每所述磁极段21的外端部均具有一平直边211，所述平直边211的中部设有一与所述磁钢3相匹配的凹部211a，凹部211a的设置既节约了原材料，又便于磁钢3的安装或更换。每所述线圈槽22对应于线壳本体2外侧面2b的槽口处均环设有一凸筋27。凸筋27的设置，增加了线壳本体2的强度，且凸筋27顶部支撑线圈1端部，从而减少了线圈1端部与线壳100的接触面积，并且使线圈1端部与线壳本体2外侧面2b之间产生空间，形成通风道有利于线圈1的通风散热，达到降低电机温升，提高电机效率的效果。本技术具有以下优点：(1)电机内部通风散热效果显著，达到大幅度降低温升、提高效率的目的；(2)线圈1头尾引出线固定牢固可靠；(3)节省材料、降低成本，强度高、结构简单，外形独特、新颖、美观；(4)便于磁钢3安装或更换、提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电电焊一体机转子线壳，包括线圈，其特征在于：还包括线壳本体，所述线壳本体包括四磁极段、八线圈槽和一中心透孔，所述八线圈槽两两一组设于一所述磁极段的左右两侧；每所述磁极段的内边沿垂直向外延伸，形成两固定柱，每所述固定柱的自由端均设有一凹口和一钩状部，且该钩状部朝向线圈设置。

【技术特征摘要】
1.一种发电电焊一体机转子线壳，包括线圈，其特征在于：还包括线壳本体，所述线壳本体包括四磁极段、八线圈槽和一中心透孔，所述八线圈槽两两一组设于一所述磁极段的左右两侧；每所述磁极段的内边沿垂直向外延伸，形成两固定柱，每所述固定柱的自由端均设有一凹口和一钩状部，且该钩状部朝向线圈设置。2.如权利要求1所述的发电电焊一体机转子线壳，其特征在于：相邻两磁极段的线圈槽之间设有一风叶，所述风叶位于线壳本体的外侧面，且该风叶的自由端向内凹陷，形成一凹槽。3.如权利要求1所述的发电电焊一体机转子线壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：林朝文，
申请(专利权)人：福建永强力加动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35