一种新型步进电机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型步进电机结构，包括两个绕组、转子、容置转子的定子、连接定子的盖板以及一机壳，两个绕组均包括一线架、漆包线、齿形板以及一轴承，漆包线安装于线架外部，齿形板通过定位孔与线架装配，线架上均设置有轴承室，轴承均压入于对应的轴承室中，机壳与盖板之间通过铆合结构铆合连接装配。本实用新型专利技术的线架带轴承室结构，双轴承保证了磁性体在旋转时的同心度。机壳与盖板铆合结构保证了电机稳定性的同时，还可以直接对电机进行性能测试，方便管控电机质量，降低返修难度。

A new type of stepping motor structure

The utility model discloses a new stepping motor structure, including two windings, rotor, stator, the rotor connected capacitance of the stator and a casing cover, two winding consists of a frame, enameled wire, tooth plate and a bearing, enameled wire frame installed on the external tooth board through the positioning hole and the wire frame assembly, wire frame is arranged on the bearing chamber, the bearing chamber pressure into the corresponding bearings, between the casing and the cover plate by riveting riveting assembly connecting structure. The wire frame of the utility model is provided with a bearing chamber structure, and the double bearing ensures the concentricity of the magnetic body when rotating. The riveting structure of the shell and the cover plate ensures the stability of the motor, and also directly tests the performance of the motor, so as to conveniently control the quality of the motor and reduce the difficulty of the repair.

【技术实现步骤摘要】
一种新型步进电机结构
本技术涉及电机领域，具体涉及一种新型步进电机结构。
技术介绍
随着市场对步进电机需求逐渐增多和控制技术的飞速发展，步进电机的应用越来越广泛。而目前市场上的步进电机却存在诸多不足之处，具体情况如下：线架为无轴承结构，电机同心度靠机壳与客户产品外壳装配保证，装配后误差较大；并且上下机壳铆合在一起，容易对产品同心度产生误差，导致电机稳定性差，使用寿命明显短。又因为电机是单边配合结构，单体马达无法完成相应性能测试，只有配合客户产品或制作专用工装才能对马达进行测试，且测试误差较大，不利于管控马达质量。同样地，此种装配方式对马达的返修有较大影响，马达不容易拆解，拆解过程零部件损耗大，使资源再利用率降低，加大了企业的生产负担。一、现有技术中，线架无轴承，电机整体同心度靠机壳与客户产品外壳装配保证，装配后误差较大，导致马达噪音大、稳定性差、使用寿命短；二、上下机壳铆合在一起，容易对产品同心度产生误差，且不容易拆解，加大了马达返修难度，提高了部件损耗率，浪费了资源。又因为是单边配合结构，单体马达无法完成测试，只有配合客户产品才能对马达进行性能测试，且测试误差较大，不能很好地对马达进行质量管控。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种线架设计为带轴承室结构，上下双轴承结构可以有效降低马达噪音、保证整机同心度；上下机壳铆合结构改为机壳与盖板铆合结构，此种组合方式不仅装配工艺更加简单，而且较之双机壳铆合方式更能确保整机的同心度，增强电机的稳定性。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种新型步进电机结构，包括两个绕组、转子、容置转子的定子、连接定子的盖板以及一机壳，两个绕组均包括一线架、漆包线、齿形板以及一轴承，漆包线安装于线架外部，齿形板通过定位孔与线架装配，线架上均设置有轴承室，轴承均压入于对应的轴承室中，机壳与盖板之间通过铆合结构铆合连接装配。作为优选的技术方案，所述铆合结构包括机壳止口上的四个以上铆接点，机壳止口四个以上铆接点扣住盖板达到电机整理装配效果。作为优选的技术方案，所述机壳和盖板均设置有凸出的齿形结构，通过该齿形结构与绕组上的齿形板相啮合，齿形板上设置有对应的齿槽，齿形结构插入于对应的齿形板的齿槽中。作为优选的技术方案，所述转子包括一根转轴，两个穿入转轴的调整垫圈和一个紧固在转轴上的磁性体，磁性体是由注射塑胶注塑而成，转轴的两端分别插入于线架中间的轴承孔内，通过两侧的轴承进行定位装配。作为优选的技术方案，还包括短插针、长插针以及PCB板。作为优选的技术方案，马达两边线架具有凸出的轴承室结构，便于客户装配马达定位。本技术的有益效果是：一、线架带有凹凸配合结构，2个线架凭此结构可以上下配合，装配在一起形成双层绕组；二、该定子机壳和盖板都设计有齿形结构，可以与齿形板相互啮合在一起，可以有效防止绕组在机壳内转动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的内部剖视图；图3为2个线架及与齿形板的装配示意图；图4为图3的内部剖视图；图5为本技术的爆炸示意图；图6为盖板的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1、图2和图5所示，包括两个绕组、转子、容置转子的定子、连接定子的盖板1以及一机壳2，两个绕组均包括一线架3、漆包线4、齿形板5以及一轴承6，漆包线4安装于线架3外部，齿形板5通过定位孔与线架3装配，此种组合方式可以将双层绕组结合成为一个整体，消除上下绕组相对运动，大大增强了电机的稳定性；线架3上均设置有轴承室，轴承6均压入于对应的轴承室中，机壳2与盖板1之间通过铆合结构铆合连接装配，双轴承结构可以确保整机同心度和有效降低马达噪音。如图2和图5所示，铆合结构包括设置在机壳上的至少四个铆接点，正对四个铆接点的盖板上设置有对应的铆接扣位100，如图6所示，四个铆接点卡入于铆接扣位100中实现铆接装配，这种生产工艺使马达的装配和拆解变得更加简单，大大降低了不良马达返修过程中的损耗率，节约了资源。如图2所示，机壳2和盖板1均设置有凸出的齿形结构101，通过该齿形结构101与绕组上的齿形板5相啮合，齿形板5上设置有对应的齿槽，齿形结构插入于对应的齿形板的齿槽中，可以十分方便地与绕组上的齿形板相啮合，形成较为紧密的配合。此种啮合方式可以有效防止绕组在机壳内发生不必要的转动，从而影响电机的性能。如图5所示，转子包括一根转轴7，两个穿入转轴的调整垫圈8和一个紧固在转轴上的磁性体9，为保证稳定持久的电磁场，磁性体9是由注射塑胶注塑而成，转轴的两端分别插入于线架中间的轴承孔内，通过两侧的轴承进行定位装配，还包括短插针10、长插针11以及PCB板12。本技术的有益效果是：一、线架带有凹凸配合结构，2个线架凭此结构可以上下配合，装配在一起形成双层绕组；二、该定子机壳和盖板都设计有齿形结构，可以与齿形板相互啮合在一起，可以有效防止绕组在机壳内转动。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型步进电机结构，包括两个绕组、转子、容置转子的定子、连接定子的盖板以及一机壳，其特征在于：两个绕组均包括一线架、漆包线、齿形板以及一轴承，漆包线安装于线架外部，齿形板通过定位孔与线架装配，线架上均设置有轴承室，轴承均压入于对应的轴承室中，机壳与盖板之间通过铆合结构铆合连接装配。

【技术特征摘要】
1.一种新型步进电机结构，包括两个绕组、转子、容置转子的定子、连接定子的盖板以及一机壳，其特征在于：两个绕组均包括一线架、漆包线、齿形板以及一轴承，漆包线安装于线架外部，齿形板通过定位孔与线架装配，线架上均设置有轴承室，轴承均压入于对应的轴承室中，机壳与盖板之间通过铆合结构铆合连接装配。2.如权利要求1所述的新型步进电机结构，其特征在于：所述铆合结构包括机壳止口上的四个以上铆接点，机壳止口四个以上铆接点扣住盖板达到电机整理装配效果。3.如权利要求1所述的新型步进电机结构，其特征在于：所述机壳和盖板均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伦，
申请(专利权)人：深圳市创佳兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44