硫酸铜电解液除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫酸铜电解液除杂装置，包括用于收集使用后的硫酸铜电解液的电解液回收槽、结晶反应釜，所述电解液回收槽的底部安装用于排液的中转管，所述电解液回收槽上安装结晶剂添加装置，所述中转管连接结晶反应釜，所述结晶反应釜的底部中间的底板和底板外围的环形槽构成，环形槽的底部设置排渣口，底板处安装排液管；结晶反应釜内安装离心锥，离心锥位于中转管的正下方，离心锥的转轴固定在底板上，离心锥的转轴连接离心驱动电机。本实用新型专利技术结构简单，可实现快速除杂，去除电解液也中的颗粒杂质，并通过结晶反应去除硫酸铜电解液中的砷、锑、铋等杂质。

Impurity removal device of copper sulfate electrolyte

The utility model discloses a copper sulfate electrolyte impurity removing device, including electrolyte for recovery tank, copper sulfate electrolyte collected after using the crystallization reaction kettle, wherein the electrolyte recovery tank is arranged at the bottom for discharging the liquid transfer pipe, wherein the electrolyte recovery tank is installed on the crystallization agent adding device, wherein the transfer tube connect the crystallization reaction kettle, an annular groove bottom middle of the crystallization reactor the floor and floor outside the structure, an annular groove is arranged at the bottom of the discharging port, the floor installation of drainage pipe; centrifugal cone mounted crystallization reactor, under the centrifugal cone located in the transfer tube, the centrifugal cone shaft is fixed on the bottom plate. The connecting shaft centrifugal centrifugal drive motor. The utility model has the advantages of simple structure, quick impurity removal, impurity removal in the electrolyte, and removal of impurities such as arsenic, antimony, bismuth, etc. in the electrolyte of copper sulfate by crystallization.

【技术实现步骤摘要】
硫酸铜电解液除杂装置
本技术属于铜冶炼
，涉及一种硫酸铜电解液除杂装置。
技术介绍
电解铜时，铜离子在阴极上不断地析出，当溶液中铜离子浓度降低到一定程度后，砷、锑、铋也相继与铜一起在阴极上析出而形成黑铜。除去电解液中杂质离子及悬浮阳极泥一直是个棘手问题，许多公司采用活性炭定期过滤吸附杂质及其他污染物，或定期补充新电解液并更换老电解液，或抽取部分电解液进行单独处理分离杂质，然后将处理后的电解液重新注入电解系统等办法来解决此问题。上述办法存在操作难度大，效率低下，并且成本高昂，不利于生产顺行等缺点。为了去除硫酸铜电解液中的砷、锑、铋等杂质，可以采用冷却结晶的方法，换热盘管使电解液冷却结晶是比较适合铜冶炼中电解液循环除杂的，但是换热盘管成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制作成本低，可适于连续式电解铜生产线的硫酸铜电解液除杂装置，它可较好的去除硫酸铜电解液中的杂质离子和杂质颗粒，可连续式处理，处理后的电解液回流至铜电解生产线。为了实现上述目的，本技术采用了下述技术方案。一种硫酸铜电解液除杂装置，包括用于收集使用后的硫酸铜电解液的电解液回收槽、结晶反应釜，所述电解液回收槽内安装搅拌桨，搅拌桨由搅拌电机驱动，所述电解液回收槽顶部安装电解液回收管，所述电解液回收槽的底部安装用于排液的中转管，所述电解液回收槽上安装结晶剂添加装置，所述中转管连接结晶反应釜，所述结晶反应釜由内筒体和外筒体构成，内筒体与外筒体之间形成冷却介质腔，冷却介质腔的下部设有冷却介质入口，冷却介质腔的顶部设有冷却介质出口，所述结晶反应釜的底部中间的底板和底板外围的环形槽构成，环形槽的底部设置排渣口，底板处安装排液管；结晶反应釜内安装离心锥，离心锥位于中转管的正下方，离心锥的转轴固定在底板上，离心锥的转轴连接离心驱动电机。更具体的，所述结晶反应釜的内部上设有镂空金属结构层。更进一步，所述排液管连接输液泵，输液泵连接精密过滤器，精密过滤器的清液出口管连接电解液储存槽。更进一步，所述排液管连接絮凝槽，絮凝槽中设置絮凝剂添加装置，絮凝槽连接压滤机，压滤机再连接精密过滤器，精密过滤器的清液出口管连接电解液储存槽。更进一步，所述排渣口连接过滤装置，过滤装置的滤液出口经管道和泵连接电解液回收槽。本技术的技术效果：使用较为简单的装置，即可实现快速除杂，去除电解液也中的颗粒杂质，并通过结晶反应去除硫酸铜电解液中的砷、锑、铋等杂质，回收的硫酸铜电解液可继续循环使用，或者用于铜精矿溶解制备硫酸铜电解液，提高资源回收利用率。附图说明图1是本技术的示意图。图中：1.结晶反应釜、11.冷却介质入口、12.冷却介质出口、13.环形槽、14.排渣口、15.底板、16.排液管、17.镂空金属结构层、2.离心锥、21.离心驱动电机、3.输液泵、4.精密过滤器、5.电解液储存槽、6.电解液回收槽、61.结晶剂添加装置、62.搅拌电机、63、电解液回收管、64.搅拌桨、65.中转管。具体实施方式为了便于理解，下面结合附图进一步阐明本技术。实施例1参照图1，一种硫酸铜电解液除杂装置，包括用于收集使用后的硫酸铜电解液的电解液回收槽6、结晶反应釜1、输液泵3、精密过滤器4、电解液储存槽5，所述电解液回收槽6内安装搅拌桨64，搅拌桨64由搅拌电机62驱动，所述电解液回收槽6顶部安装电解液回收管63，所述电解液回收槽6的底部安装用于排液的中转管65，所述电解液回收槽6上安装结晶剂添加装置61，所述结晶剂选自在水中能产生铵根离子的硫酸铵、硫酸氢铵、氯化铵、氨水、氨气中的至少一种。所述中转管65连接结晶反应釜1，所述结晶反应釜1由内筒体和外筒体构成，内筒体与外筒体之间形成冷却介质腔，冷却介质腔的下部设有冷却介质入口11，冷却介质腔的顶部设有冷却介质出口12，所述结晶反应釜1的底部中间的底板15和底板15外围的环形槽13构成，环形槽13的底部设置排渣口14，底板15处安装排液管16，排液管16的顶端高出底板15，采用这样的结构，结晶物质会沉降在环形槽13中，而上层清液则自排液管16溢流至后处理设备中，结晶反应釜1内安装离心锥2，离心锥2位于中转管65的正下方，离心锥2的转轴固定在底板15上，离心锥2的转轴连接离心驱动电机21，通过离心锥2将电解液均匀分散在结晶反应釜1的内壁上，实现快速降温冷却，从而快速结晶除杂，为了提高冷却效果，延缓电解液下流时间，所述结晶反应釜1的内部上设有镂空金属结构层17。所述排液管16连接输液泵3，输液泵3连接精密过滤器4，精密过滤器4的清液出口管连接电解液储存槽5。结晶后的电解液经过精密过滤器4过滤，得到除杂后的电解液，储存在电解液储存槽5中，可以继续补充到电解铜生产线中使用。实施例2在实施例1的基础上进一步改进，增加絮凝除杂和压滤过滤的步骤。一种硫酸铜电解液除杂装置，包括用于收集使用后的硫酸铜电解液的电解液回收槽6、结晶反应釜1、输液泵3、精密过滤器4、电解液储存槽5，所述电解液回收槽6内安装搅拌桨64，搅拌桨64由搅拌电机62驱动，所述电解液回收槽6顶部安装电解液回收管63，所述电解液回收槽6的底部安装用于排液的中转管65，所述电解液回收槽6上安装结晶剂添加装置61，所述结晶剂选自在水中能产生铵根离子的硫酸铵、硫酸氢铵、氯化铵、氨水、氨气中的至少一种。所述中转管65连接结晶反应釜1，所述结晶反应釜1由内筒体和外筒体构成，内筒体与外筒体之间形成冷却介质腔，冷却介质腔的下部设有冷却介质入口11，冷却介质腔的顶部设有冷却介质出口12，所述结晶反应釜1的底部中间的底板15和底板15外围的环形槽13构成，环形槽13的底部设置排渣口14，底板15处安装排液管16，排液管16的顶端高出底板15，采用这样的结构，结晶物质会沉降在环形槽13中，而上层清液则自排液管16溢流至后处理设备中，结晶反应釜1内安装离心锥2，离心锥2位于中转管65的正下方，离心锥2的转轴固定在底板15上，离心锥2的转轴连接离心驱动电机21，通过离心锥2将电解液均匀分散在结晶反应釜1的内壁上，实现快速降温冷却，从而快速结晶除杂，为了提高冷却效果，延缓电解液下流时间，所述结晶反应釜1的内部上设有镂空金属结构层17。所述排液管16连接絮凝槽，絮凝槽中设置絮凝剂添加装置，絮凝槽连接压滤机，压滤机再连接精密过滤器，精密过滤器的清液出口管连接电解液储存槽。所述排渣口14连接过滤装置，过滤装置的滤液出口经管道和泵连接电解液回收槽，可使滤液循环再次结晶。当然，也可以把絮凝槽设置在电解液回收槽6的前面，在结晶前絮凝去除颗粒物杂质。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸铜电解液除杂装置，包括用于收集使用后的硫酸铜电解液的电解液回收槽、结晶反应釜，其特征在于：所述电解液回收槽内安装搅拌桨，搅拌桨由搅拌电机驱动，所述电解液回收槽顶部安装电解液回收管，所述电解液回收槽的底部安装用于排液的中转管，所述电解液回收槽上安装结晶剂添加装置，所述中转管连接结晶反应釜，所述结晶反应釜由内筒体和外筒体构成，内筒体与外筒体之间形成冷却介质腔，冷却介质腔的下部设有冷却介质入口，冷却介质腔的顶部设有冷却介质出口，所述结晶反应釜的底部中间的底板和底板外围的环形槽构成，环形槽的底部设置排渣口，底板处安装排液管；结晶反应釜内安装离心锥，离心锥位于中转管的正下方，离心锥的转轴固定在底板上，离心锥的转轴连接离心驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸铜电解液除杂装置，包括用于收集使用后的硫酸铜电解液的电解液回收槽、结晶反应釜，其特征在于：所述电解液回收槽内安装搅拌桨，搅拌桨由搅拌电机驱动，所述电解液回收槽顶部安装电解液回收管，所述电解液回收槽的底部安装用于排液的中转管，所述电解液回收槽上安装结晶剂添加装置，所述中转管连接结晶反应釜，所述结晶反应釜由内筒体和外筒体构成，内筒体与外筒体之间形成冷却介质腔，冷却介质腔的下部设有冷却介质入口，冷却介质腔的顶部设有冷却介质出口，所述结晶反应釜的底部中间的底板和底板外围的环形槽构成，环形槽的底部设置排渣口，底板处安装排液管；结晶反应釜内安装离心锥，离心锥位于中转管的正下方，离心锥的转轴固定在底板上，离心锥的转轴连接离心驱动电机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文渊，
申请(专利权)人：鹰潭盛发铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36