一种化工废液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工废液处理装置。它包括废液处理箱，隔板将废液处理箱内底部分隔为沉淀腔和清液腔，滤网与第一倒液槽之间正对滤网的位置设有喷淋管，远离滤网的废液处理箱内侧壁上装有竖直设置的高压冲洗管，清液腔通过第三管路与第一换热箱内的第一换热管的一端相连，第一换热管的另一端通过第四管路与第二换热箱内的第二换热管的一端相连，第二换热箱底部的第二液体出口通过第五管路与第一换热箱上部的第一液体进口相连，第二换热管的另一端通过第六管路与中和箱的上部相连。本实用新型专利技术能够使废液与中和反应剂混合均匀，提高了处理效率和处理效果，能够将废液中含有的废固分离出来，防止废固堵塞管路，并且有效利用废液中含有的热能。

Chemical waste liquid treatment device

The utility model relates to a chemical waste liquid treatment device. It includes wastewater treatment tank, waste treatment box bottom baffle is separated into a precipitation chamber and the liquid chamber, a spray pipe between the screen and the screen is the first inverted tank position, away from the filter box on the inner wall of wastewater treatment with high pressure vertically arranged flushing pipe, one end of the first heat pipe liquid cavity through the third pipeline with the first heat exchanger is connected to another end of the first heat pipe heat exchanger box by fourth and second of the second pipe heat exchanger tube connected to the second heat box at the bottom of the liquid outlet second connected through the first liquid inlet pipeline fifth and a first heat box on the upper part of the other end of the second heat pipe through the sixth pipeline and neutralization tank. The utility model can make the waste liquid and the neutralization agent are mixed evenly, improves the processing efficiency and effect, can be contained in the waste liquor of solid waste separation, solid waste and prevent clogging the pipeline, the effective use of the energy contained in the waste liquor.

【技术实现步骤摘要】
一种化工废液处理装置
本技术涉及一种化工废液处理装置。
技术介绍
随着工业的发展，化工厂排放的废液越来越多，如果不处理就直接排放，会对环境造成极大的污染。现有的废液处理方式只是简单的利用中和反应剂与废液进行中和反应，从而对废液进行处理，它具有以下缺点：一、中和反应剂与废液混合不均匀，有部分废液并没有与中和反应剂发生反应，处理效率低，处理效果较差；二、废液中通常含有废固（固体杂质或固体颗粒），在对废液进行处理时并没有把这部分废固分离出来，这些废固容易堵塞管路，对设备造成损害；三、废液的温度通常很高，含有较高的热能，现有的处理方式并没有对这部分热能进行有效利用，不利于节能减排。
技术实现思路
本技术提供了一种化工废液处理装置，它结构设计合理，能够使废液与中和反应剂混合均匀，提高了处理效率和处理效果，能够将废液中含有的废固分离出来，防止废固堵塞管路，并且有效利用废液中含有的热能，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括废液处理箱，废液处理箱内上部设有倾斜设置的第一倒液槽，废液处理箱顶部对应于第一倒液槽高端的位置设有进液口，第一倒液槽的最低端与废液处理箱内侧壁之间具有漏液口，第一倒液槽下方设有倾斜设置的第二倒液槽，第二倒液槽与第一倒液槽的倾斜方向相反，第二倒液槽的最高端位于漏液口的正下方且与废液处理箱内侧壁相连，第二倒液槽的最低端与滤网的一端相连，滤网的另一端与废液处理箱内侧壁相连，滤网为倾斜设置且滤网与第二倒液槽的倾斜方向一致，废液处理箱内底部正对滤网与第二倒液槽相连处设有隔板，隔板顶部与滤网之间设有过液口，隔板将废液处理箱内底部分隔为沉淀腔和清液腔，沉淀腔的底部设有第一排液口，第一排液口处设第一开断阀，沉淀腔的侧壁上设有第一清料门，滤网与第一倒液槽之间正对滤网的位置设有喷淋管，喷淋管通过第一管路与位于废液处理箱顶部的水箱相连，第一管路上设有第一截止阀和第一液泵，远离滤网的废液处理箱内侧壁上装有竖直设置的高压冲洗管，高压冲洗管喷头的位置正对滤网设置，高压冲洗管通过第二管路与水箱相连，第二管路上设有第二截止阀和第二液泵，废液处理箱的一侧设有废固处理箱，废固处理箱上部侧壁对应于滤网的最低端的位置设有废固入口，废固处理箱通过废固入口与废液处理箱相连通，废固入口处设有挡料门，废固处理箱上部设有烘干灯，废固处理箱底部设有第二排液口，第二排液口处设有筛网和第二开断阀，废固处理箱下部的侧壁上设有第二清料门，清液腔通过第三管路与第一换热箱内的第一换热管的一端相连，第三管路上设有第三截止阀和第三液泵，第一换热管的另一端通过第四管路与第二换热箱内的第二换热管的一端相连，第四管路上设有第四截止阀和第四液泵，第二换热箱上部设有第二液体进口，第二换热箱底部的第二液体出口通过第五管路与第一换热箱上部的第一液体进口相连，第五管路上设有第五截止阀和第五液泵，第一换热箱下部设有第一液体出口，第二换热管的另一端通过第六管路与中和箱的上部相连，第六管路上设有第六截止阀和第六液泵，中和箱内设有搅拌装置，中和箱的底部为倒锥形，中和箱的底部设有排料口，排料口处设有排料阀，中和箱的顶部设有加料口，中和箱的下部侧壁上设有出液口。第一倒液槽、第二倒液槽和滤网的倾斜角度为15°～60°。第一倒液槽、第二倒液槽和滤网的倾斜角度为45°。沉淀腔的底部为倾斜设置，沉淀腔底部的最高端紧邻隔板，第一排液口位于沉淀腔底部的最低端处。清液腔的底部为倾斜设置，清液腔底部的最高端紧邻隔板，清液腔与第三管路的连接处位于清液腔底部的最低端上方。本技术结构设计合理，能够使废液与中和反应剂混合均匀，提高了处理效率和处理效果，能够将废液中含有的废固分离出来，防止废固堵塞管路，并且有效利用废液中含有的热能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处放大结构示意图。图中，1、废液处理箱，2、第一倒液槽，3、进液口，4、漏液口，5、第二倒液槽，6、滤网，7、隔板，8、过液口，9、沉淀腔，10、清液腔，11、第一排液口，12、第一开断阀，13、第一清料门，14、喷淋管，15、第一管路，16、水箱，17、第一截止阀，18、第一液泵，19、高压冲洗管，20、第二管路，21、第二截止阀，22、第二液泵，23、废固处理箱，24、废固入口，25、挡料门，26、烘干灯，27、第二排液口，28、筛网，29、第二开断阀，30、第二清料门，31、第三管路，32、第三截止阀，33、第三液泵，34、第四管路，35、第四截止阀，36、第四液泵，37、第二换热箱，38、第二换热管，39、第五管路，40、第一换热管，41、第一换热箱，42、第五截止阀，43、第五液泵，44、第六管路，45、中和箱，46、第六截止阀，47、第六液泵，48、搅拌装置，49、排料口，50、排料阀，51、加料口，52、出液口，53、第一液体进口，54、第一液体出口，55、第二液体进口，56、第二液体出口。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1～图2所示，本技术包括废液处理箱1，废液处理箱1内上部设有倾斜设置的第一倒液槽2，废液处理箱1顶部对应于第一倒液槽2高端的位置设有进液口3，第一倒液槽2的最低端与废液处理箱1内侧壁之间具有漏液口4。第一倒液槽2下方设有倾斜设置的第二倒液槽5，第二倒液槽5与第一倒液槽2的倾斜方向相反，第二倒液槽5的最高端位于漏液口4的正下方且与废液处理箱1内侧壁相连，第二倒液槽5的最低端与滤网6的一端相连，滤网6的另一端与废液处理箱1内侧壁相连，滤网6为倾斜设置且滤网6与第二倒液槽5的倾斜方向一致。第一倒液槽2、第二倒液槽5和滤网6的倾斜角度为15°～60°，优选45°。废液处理箱1内底部正对滤网6与第二倒液槽5相连处设有隔板7，隔板7顶部与滤网6之间设有过液口8。隔板7将废液处理箱1内底部分隔为沉淀腔9和清液腔10。沉淀腔9的底部为倾斜设置，沉淀腔9底部的最高端紧邻隔板7，第一排液口11位于沉淀腔9底部的最低端处，第一排液口11处设第一开断阀12，沉淀腔9的侧壁上设有第一清料门13。清液腔10的底部为倾斜设置，清液腔10底部的最高端紧邻隔板7，清液腔10与第三管路31的连接处位于清液腔10底部的最低端上方。滤网6与第一倒液槽2之间正对滤网6的位置设有喷淋管14，喷淋管14通过第一管路15与位于废液处理箱1顶部的水箱16相连，第一管路15上设有第一截止阀17和第一液泵18。远离滤网6的废液处理箱1内侧壁上装有竖直设置的高压冲洗管19，高压冲洗管19喷头的位置正对滤网6设置，高压冲洗管19通过第二管路20与水箱16相连，第二管路20上设有第二截止阀21和第二液泵22。废液处理箱1的一侧设有废固处理箱23，废固处理箱23上部侧壁对应于滤网6的最低端的位置设有废固入口24，废固处理箱1通过废固入口24与废液处理箱1相连通，废固入口24处设有挡料门25，废固处理箱1上部设有烘干灯26，废固处理箱1底部设有第二排液口27，第二排液口27处设有筛网28和第二开断阀29，废固处理箱1下部的侧壁上设有第二清料门30。清液腔10通过第三管路31与第一换热箱41内的第一换热管40的一端相连，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工废液处理装置，其特征在于：包括废液处理箱，废液处理箱内上部设有倾斜设置的第一倒液槽，废液处理箱顶部对应于第一倒液槽高端的位置设有进液口，第一倒液槽的最低端与废液处理箱内侧壁之间具有漏液口，第一倒液槽下方设有倾斜设置的第二倒液槽，第二倒液槽与第一倒液槽的倾斜方向相反，第二倒液槽的最高端位于漏液口的正下方且与废液处理箱内侧壁相连，第二倒液槽的最低端与滤网的一端相连，滤网的另一端与废液处理箱内侧壁相连，滤网为倾斜设置且滤网与第二倒液槽的倾斜方向一致，废液处理箱内底部正对滤网与第二倒液槽相连处设有隔板，隔板顶部与滤网之间设有过液口，隔板将废液处理箱内底部分隔为沉淀腔和清液腔，沉淀腔的底部设有第一排液口，第一排液口处设第一开断阀，沉淀腔的侧壁上设有第一清料门，滤网与第一倒液槽之间正对滤网的位置设有喷淋管，喷淋管通过第一管路与位于废液处理箱顶部的水箱相连，第一管路上设有第一截止阀和第一液泵，远离滤网的废液处理箱内侧壁上装有竖直设置的高压冲洗管，高压冲洗管喷头的位置正对滤网设置，高压冲洗管通过第二管路与水箱相连，第二管路上设有第二截止阀和第二液泵，废液处理箱的一侧设有废固处理箱，废固处理箱上部侧壁对应于滤网的最低端的位置设有废固入口，废固处理箱通过废固入口与废液处理箱相连通，废固入口处设有挡料门，废固处理箱上部设有烘干灯，废固处理箱底部设有第二排液口，第二排液口处设有筛网和第二开断阀，废固处理箱下部的侧壁上设有第二清料门，清液腔通过第三管路与第一换热箱内的第一换热管的一端相连，第三管路上设有第三截止阀和第三液泵，第一换热管的另一端通过第四管路与第二换热箱内的第二换热管的一端相连，第四管路上设有第四截止阀和第四液泵，第二换热箱上部设有第二液体进口，第二换热箱底部的第二液体出口通过第五管路与第一换热箱上部的第一液体进口相连，第五管路上设有第五截止阀和第五液泵，第一换热箱下部设有第一液体出口，第二换热管的另一端通过第六管路与中和箱的上部相连，第六管路上设有第六截止阀和第六液泵，中和箱内设有搅拌装置，中和箱的底部为倒锥形，中和箱的底部设有排料口，排料口处设有排料阀，中和箱的顶部设有加料口，中和箱的下部侧壁上设有出液口。...

【技术特征摘要】
1.一种化工废液处理装置，其特征在于：包括废液处理箱，废液处理箱内上部设有倾斜设置的第一倒液槽，废液处理箱顶部对应于第一倒液槽高端的位置设有进液口，第一倒液槽的最低端与废液处理箱内侧壁之间具有漏液口，第一倒液槽下方设有倾斜设置的第二倒液槽，第二倒液槽与第一倒液槽的倾斜方向相反，第二倒液槽的最高端位于漏液口的正下方且与废液处理箱内侧壁相连，第二倒液槽的最低端与滤网的一端相连，滤网的另一端与废液处理箱内侧壁相连，滤网为倾斜设置且滤网与第二倒液槽的倾斜方向一致，废液处理箱内底部正对滤网与第二倒液槽相连处设有隔板，隔板顶部与滤网之间设有过液口，隔板将废液处理箱内底部分隔为沉淀腔和清液腔，沉淀腔的底部设有第一排液口，第一排液口处设第一开断阀，沉淀腔的侧壁上设有第一清料门，滤网与第一倒液槽之间正对滤网的位置设有喷淋管，喷淋管通过第一管路与位于废液处理箱顶部的水箱相连，第一管路上设有第一截止阀和第一液泵，远离滤网的废液处理箱内侧壁上装有竖直设置的高压冲洗管，高压冲洗管喷头的位置正对滤网设置，高压冲洗管通过第二管路与水箱相连，第二管路上设有第二截止阀和第二液泵，废液处理箱的一侧设有废固处理箱，废固处理箱上部侧壁对应于滤网的最低端的位置设有废固入口，废固处理箱通过废固入口与废液处理箱相连通，废固入口处设有挡料门，废固处理箱上部设有烘干灯，废固处理箱底部设有第二排液口，第二排液口处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文强，
申请(专利权)人：王文强，
类型：新型
国别省市：山东,37