以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法技术

本发明专利技术涉及一种以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法，所述的污水处理剂为Ｔ液絮凝剂和Ｎ液助凝剂，其特征在于：收集废电池，粉碎，分检，将二氧化锰和三氧化二锰加热，加压并加酸，生成可溶物Ａ，将氯化铵、氯化锌、糊、纸，加热，加压并加碱或酸，生成可溶物Ｂ，将铜、铁、锌、镍和铝分别加热，加压并加酸，转化为金属盐Ｃ，将上述三种Ａ、Ｂ、Ｃ待用物分别放入聚合器中，加温，加压并加催化剂，进行聚合，得高分子聚合物Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３，将８０份Ｄ１与２０份Ｄ３混合，得Ｔ液絮凝剂，Ｄ２为Ｎ液助凝剂。此方法成本低廉，治污效果好，把污染环境的废旧电池资源化，既解决废旧电池污染环境的问题，也为污水处理找到了有效途径，本方法生产过程中无三废产生，无二次污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体的说是涉及一种以废旧电池为原料生产处理污水用的或净化水用的T液絮凝剂和N液助凝剂的方法。
技术介绍
目前，随着我国经济建设的发展和人民生活水平的提高，人们对自身的环境也越来越重视。近年来有关废旧干电池污染环境的问题和污水处理的问题引起了人们的极大关注。由于干电池中有酸、碱性物质和重金属，这些有害物质遗漏在外有害人体健康。国际上对废旧干电池的无害处理采用了分类处理、加热溶化、电解分离、化学提纯等步骤。然而，这些办法成本大，费用高，不适应我国国情。另外，我国污水的处理一般采用生化法和物化法。生化法是利用微生物对污染物进行分解，其特点是场地要大，净化时间长，投资大；物化法经过滤吸附絮凝等物理化学作用去除污染物，但运行费用高；净水剂主要为物化法净化污水而用。然而，现有的净化剂价格高，企业承受起来很吃力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以达到将危害环境的废旧电池资源化，变废为宝，净化处理污水的目的。本专利技术的目的是这样实现的，它以废旧电池为原料生产污水处理剂，所述的污水处理剂为T液絮凝剂和N液助凝剂，其特征在于按下述步骤进行①收集废电池，②粉碎-用专用粉碎机粉碎，③分检-用筛选法、磁选法、水浮法、分检粉碎物，得出 (1)金属铜、铁、锌、镍、铝，(2)非金属碳精棒、氯化铵、氯化锌、石墨、乙炔黑、糊、纸、塑料、沥青、二氧化锰、三氧化二锰，④将二氧化锰和三氧化二锰放入反应釜中，加水10倍，加热至180-240℃，加压至1.5-2个大气压，并加酸，生成可溶物A，待用，⑤将氯化铵、氯化锌、糊、纸分别放入反应釜中，加水10倍，加热至180-240℃，加压至1.5-2个大气压，并加碱或酸，生成可溶物B，待用，⑥将铜、铁、锌、镍和铝分别放入反应釜中，加水10倍，加热至180-240℃，加压至1.5-2个大气压，并加酸，转化为金属盐C，待用，⑦将上述三种A、B、C待用物分别放入聚合器中，加温至70-100℃，加压至1-1.5个大气压，并加催化剂，进行聚合，得高分子聚合物D1、D2、D3待用，⑧将D1高分子聚合物80份与D3高分子聚合物20份混合，即得本专利技术的T液絮凝剂，⑨高分子聚合物D2，即为本专利技术的N液助凝剂。所述的催化剂为过硫酸盐和烟煤。所述的过硫酸盐其总重为废旧电池总重的0.1-0.2倍，所述的烟煤其总重为废旧电池总重的0.5-0.6倍。所述的酸，硫酸占55-65％，盐酸占25-35％，硝酸占5-15％。所述的酸，其总重为废旧电池总重的1-2倍。所述的碱，其总重为废旧电池总重的0.8-1.2倍。使用时，根据污水成分不同来确定T液絮凝剂和N液助凝剂的比例和用量，所述的T液絮凝剂和N液助凝剂的比例一般为1.5-2.5∶1，所述的T液絮凝剂和N液助凝剂的总重量与处理污水的重量比一般为1∶3000。本专利技术与现有技术相比，它是以废电池为原料生产污水处理剂，既解决了废旧干电池污染环境的问题，也为污水处理找到了有效的途径，它成本低廉，治污效果好，能达到国家要求的标准，给污水处理带来了推广的可能性。本方法生产过程中无三废产生，无二次污染。具体实施方法以下结合实施例进一步说明本专利技术 实施例1①收集废旧干电池10kg，用于生产处理污水用的或净化水用的处理剂，即T液絮凝剂和N液助凝剂，②用专用粉碎机粉碎上述废旧干电池，③分别利用筛选法、磁选法、水浮法、分检粉碎物，得出两类一类、金属铜、铁、锌、镍、铝，二类、非金属碳精棒、氯化铵、氯化锌、石墨、乙炔黑、糊、纸、塑料、沥青、二氧化锰、三氧化二锰，对二类非金属物中，不危害环境的碳精棒、塑料、沥青、石墨、乙炔黑五种不参与化学反应物取出，另用，④将二氧化锰和三氧化二锰放入反应釜中，加水10倍，加热至200℃，加压至1.5个大气压，并加酸9公斤，生成可溶物A，待用，⑤将氯化铵和氯化锌分别放入反应釜中，加水10倍，加热至200℃，加压至1.5个大气压，并加酸3公斤，生成可溶物B，待用，将糊和纸分别放入反应釜中，加水10倍，加热至200℃，加压至1.5个大气压，并加碱12公斤，生成可溶物B，待用，⑥将铜、铁、锌、镍和铝分别放入反应釜中，加水10倍，加热至200℃，加压至1.5个大气压，并加酸6公斤，转化为金属盐C，待用，⑦将上述三种A、B、C待用物分别放入聚合器中，加温至90℃，加压至1个大气压，并加催化剂过硫酸盐1.2公斤和烟煤5公斤，进行聚合，得高分子聚合物D1、D2、D3待用，⑧将D1高分子聚合物80份与D3高分子聚合物20份混合，即得本专利技术110公斤T液絮凝剂，⑨高分子聚合物D2，即为本专利技术50公斤N液助凝剂。用本专利技术的方法将10公斤废旧电池生产了110公斤T液絮凝剂，50公斤N液助凝剂，即生产了污水处理剂160公斤，对480吨城市污水进行处理。通过测试，经处理过的水质完全达到国家标准。实施例2本专利技术的使用效果举例如下①大同煤气场 ②太原钢厂 ③满城造币厂 ④保定化纤厂 权利要求1.一种，所述的污水处理剂为T液絮凝剂和N液助凝剂，其特征在于按下述步骤进行①收集废电池，②粉碎-用专用粉碎机粉碎，③分检-用筛选法、磁选法、水浮法、分检粉碎物，得出(1)金属铜、铁、锌、镍、铝，(2)非金属碳精棒、氯化铵、氯化锌、石墨、乙炔黑、糊、纸、塑料、沥青、二氧化锰、三氧化二锰，④将二氧化锰和三氧化二锰放入反应釜中，加水10倍，加热至180-240℃，加压至1.5-2个大气压，并加酸，生成可溶物A，待用，⑤将氯化铵、氯化锌、糊、纸分别放入反应釜中，加水10倍，加热至180-240℃，加压至1.5-2个大气压，并加碱或酸，生成可溶物B，待用，⑥将铜、铁、锌、镍和铝分别放入反应釜中，加水10倍，加热至180-240℃，加压至1.5-2个大气压，并加酸，转化为金属盐C，待用，⑦将上述三种A、B、C待用物分别放入聚合器中，加温至70-100℃，加压至1-1.5个大气压，并加催化剂，进行聚合，得高分子聚合物D1、D2、D3待用，⑧将D1高分子聚合物80份与D3高分子聚合物20份混合，即得本专利技术的T液絮凝剂，⑨高分子聚合物D2，即为本专利技术的N液助凝剂。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的催化剂为过硫酸盐和烟煤。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述的过硫酸盐其总重为废旧电池总重的0.1-0.2倍，所述的烟煤其总重为废旧电池总重的0.5-0.6倍。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的酸，硫酸占55-65％，盐酸占25-35％，硝酸占5-15％。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的酸，其总重为废旧电池总重的1-2倍。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的碱，其总重为废旧电池总重的0.8-1.2倍。7.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的催化剂为过硫酸盐和烟煤。全文摘要本专利技术涉及一种，所述的污水处理剂为T液絮凝剂和N液助凝剂，其特征在于收集废电池，粉碎，分检，将二氧化锰和三氧化二锰加热，加压并加酸，生成可溶物A，将氯化铵、氯化锌、糊、纸，加热，加压并加碱或酸，生成可溶物B，将铜、铁、锌、镍和铝分别加热，加压并加酸，转化为金属盐C，将上述三种A、B、C待用物分别放入聚合器中，加温，加压并加催化剂，进行聚合，得高分子聚合物D1、D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法，所述的污水处理剂为Ｔ液絮凝剂和Ｎ液助凝剂，其特征在于：按下述步骤进行①收集废电池，②粉碎－用专用粉碎机粉碎，③分检－用筛选法、磁选法、水浮法、分检粉碎物，得出：（１）金属：铜、铁、锌 、镍、铝，（２）非金属：碳精棒、氯化铵、氯化锌、石墨、乙炔黑、糊、纸、塑料、沥青、二氧化锰、三氧化二锰，④将二氧化锰和三氧化二锰放入反应釜中，加水１０倍，加热至１８０－２４０℃，加压至１．５－２个大气压，并加酸，生成可溶物Ａ，待用， ⑤将氯化铵、氯化锌、糊、纸分别放入反应釜中，加水１０倍，加热至１８０－２４０℃，加压至１．５－２个大气压，并加碱或酸，生成可溶物Ｂ，待用，⑥将铜、铁、锌、镍和铝分别放入反应釜中，加水１０倍，加热至１８０－２４０℃，加压至１．５－２个 大气压，并加酸，转化为金属盐Ｃ，待用，⑦将上述三种Ａ、Ｂ、Ｃ待用物分别放入聚合器中，加温至７０－１００℃，加压至１－１．５个大气压，并加催化剂，进行聚合，得高分子聚合物Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３待用，⑧将Ｄ１高分子聚合物８０份与Ｄ３高分子聚合 物２０份混合，即得本专利技术的Ｔ液絮凝剂，⑨高分子聚合物Ｄ２，即为本专利技术的Ｎ液助凝剂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵之德，杨海军，李旭初，
申请(专利权)人：严铁柱，赵之德，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]