电池回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池回收机构，包括一工作机架及其工作平台，工作平台上设有带下料口和出料口的电池下料斗、对应出料口电池并可相互配合夹紧电池的上导轨和下导轨、把从出料口出来的电池推入上导轨和下导轨之间空间的除盖气缸、对应上下导轨之间的电池并锯掉电池两端的除盖装置、对应上下导轨电池出口并与上下导轨垂直的输送台、把从上下导轨出口落到输送台上的电池推向除壳装置的除壳气缸、对应输送台上的电池并锯掉电池外壳的除壳装置。本实用新型专利技术结构简单、破碎切割效率高、破碎切割能力强，部件分离完全，锯碟的锯碟刀片耐磨性强等优点，破碎切割产生的粉尘少，没有环境污染影响；电池壳和电池芯分离完全，没有任何残留，处理成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电池回收机构
本技术涉及一种电池的回收机构，尤其涉及一种对已分类电池的专门部位进行切割破碎的专用回收机构。
技术介绍
废旧干电池对环境的污染严重，它的回收一直是一个焦点问题。回收时需要对废旧干电池进行分类的破碎后回收处理，即是把废旧干电池的各部分进行专门分离后专门回收。由于废旧干电池中包含锌筒、中心碳棒、正负极之间的化学反应废料、电池盖等材料，并且生产率要求高，因此，废旧干电池的回收处理就必须具有生产效率高、破碎切割能力强， 部件分离完全，破碎工具耐磨性好等优点。目前对于废旧干电池破碎回收的设备一般都是采用强力剪切作用将废旧干电池进行切割分离，其现有的破碎设备本身存在着生产效率低，设备维修率高，破碎切割能力小，破碎切割时机械振动大，设备结构复杂，无法把电池壳、电池芯完整分离等缺点。其现有设备在对电池破碎切割时产生的粉尘较多，对环境的污染严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种破碎切割效率高、分离能力强、分离完全、结构简单的电池回收机构。本技术解决现有电池回收机构的技术方案是电池回收机构，包括一工作机架及其工作平台，工作平台上设有带下料口和出料口的电池下料斗、对应出料口电池并可相互配合夹紧电池的上导轨和下导轨、把从出料口出来的电池推入上导轨和下导轨之间空间的除盖气缸、对应上下导轨之间的电池并锯掉电池两端的除盖装置、对应上下导轨电池出口并与上下导轨垂直的输送台、把从上下导轨出口落到输送台上的电池推向除壳装置的除壳气缸、对应输送台上的电池并锯掉电池外壳的除壳装置；所述的工作平台上设有对应除盖装置锯掉电池两端废料位置的盖下料口和对应除壳装置锯掉电池壳位置的壳下料口， 工作平台上还设有对应输送台输出口的电池芯下料口 ；工作平台上设有伸缩作用的电池芯收取缸，电池芯收取缸上设有引导电池芯导向电池芯下料口的导杆。电池芯通过导杆引导以及电池芯收取缸伸缩作用，将电池芯导向电池芯下料口。该回收机构回收的原理为电池由下料斗落入到上、下导轨之间空间的输入端，除盖气缸循环驱动电池连续推入上、下导轨之间，每个电池由上、下导轨卡住滑行，当某一电池到达除盖装置对应的位置时，该电池由除盖装置把电池的两端锯掉，电池两端锯掉部分落入盖下料口，锯掉两端的电池继续行进落入到输送台，除壳气缸把输送台上的电池循环推到除壳装置对应的位置处，除壳装置把电池的电池壳锯掉，电池壳落入壳下料口处，除壳后的电池芯通过导杆引导以及电池芯收取缸将电池芯导向电池芯下料口排下。作为对前述技术方案的进一步设计前述的除盖装置包括一卧式除盖电机和由除盖电机驱动的二片锯盖锯碟，二块锯盖锯碟依次把位于上、下导轨之间的各电池两端锯掉；所述的除壳装置包括一立式除壳电机和由除壳电机驱动的二片锯壳锯碟，二块锯盖锯碟依次把位于输送台上的电池壳体锯掉。锯盖锯碟能够把电池两端完全锯掉分离，锯壳锯碟能够把电池壳完全锯掉，令电池壳和电池芯分离完全。综上所述，本技术的回收机构总体上结构简单、破碎切割效率高、破碎切割能力强，部件分离完全，锯碟的锯碟刀片耐磨性强等优点，破碎切割产生的粉尘少，没有环境污染影响；而且电池壳和电池芯分离完全，没有任何的残留，处理成本低。附图说明图1是本技术的电池回收机构的示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术的最佳实施例。本技术的实施例是一种电池回收机构，如图1所示，包括一工作机架1及其工作平台2，工作平台上设有带下料口和出料口的电池下料斗3、对应出料口电池并可相互配合夹紧电池11的上导轨4和下导轨5、把从出料口出来的电池推入上导轨和下导轨之间空间的除盖气缸6、对应上下导轨之间的电池并锯掉电池两端的除盖装置7、对应上下导轨电池出口并与上下导轨垂直的输送台8、把从上下导轨出口落到输送台上的电池推向除壳装置的除壳气缸2、对应输送台上的电池并锯掉电池外壳的除壳装置9 ；工作平台上设有对应除盖装置锯掉电池两端废料位置的盖下料口 12和对应除壳装置锯掉电池壳位置的壳下料口 13，工作平台上还设有对应输送台输出口的电池芯下料口 14，工作平台上设有伸缩作用的电池芯收取缸103，电池芯收取缸上设有引导电池芯导向电池芯下料口的导杆102。该回收机构回收的原理为电池由下料斗落入到上、下导轨之间空间的输入端，除盖气缸循环驱动电池连续推入上、下导轨之间，每个电池由上、下导轨卡住滑行，当某一电池到达除盖装置对应的位置时，该电池由除盖装置把电池的两端锯掉，电池两端锯掉部分落入盖下料口， 锯掉两端的电池继续行进落入到输送台，除壳气缸把输送台上的电池循环推到除壳装置对应的位置处，除壳装置把电池的电池壳锯掉，电池壳落入壳下料口处，除壳后的电池芯通过导杆引导以及电池芯收取作用，将电池芯导向电池芯下料口排下。前述的除盖装置包括一卧式除盖电机和由除盖电机71驱动的二片锯盖锯碟72， 二块锯盖锯碟依次把位于上、下导轨之间的各电池两端锯掉；所述的除壳装置包括一立式除壳电机91和由除壳电机驱动的二片锯壳锯碟92，二块锯盖锯碟依次把位于输送台上的电池壳体锯掉。锯盖锯碟能够把电池两端完全锯掉分离，锯壳锯碟能够把电池壳完全锯掉， 令电池壳和电池芯分离完全。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求1.电池回收机构，包括一工作机架(1)及其工作平台(2)，其特征在于所述工作平台上设有带下料口和出料口的电池下料斗(3)、对应出料口电池并可相互配合夹紧电池(11) 的上导轨(4)和下导轨(5)、把从出料口出来的电池推入上导轨和下导轨之间空间的除盖气缸(6)、对应上下导轨之间的电池并锯掉电池两端的除盖装置(7)、对应上下导轨电池出口并与上下导轨垂直的输送台(8)、把从上下导轨出口落到输送台上的电池推向除壳装置的除壳气缸(10)、对应输送台上的电池并锯掉电池外壳的除壳装置(9)；所述的工作平台上设有对应除盖装置锯掉电池两端废料位置的盖下料口(1 和对应除壳装置锯掉电池壳位置的壳下料口(13)，工作平台上还设有对应输送台输出口的电池芯下料口(14)，工作平台上设有伸缩作用的电池芯收取缸(103)，电池芯收取缸上设有引导电池芯导向电池芯下料口的导杆(102)。2.根据权利要求1所述的电池回收机构，其特征在于所述的除盖装置包括一卧式除盖电机(71)和由除盖电机驱动的二片锯盖锯碟(72)，二块锯盖锯碟依次把位于上、下导轨之间的各电池两端锯掉；所述的除壳装置包括一立式除壳电机(91)和由除壳电机驱动的二片锯壳锯碟(92)，二块锯盖锯碟依次把位于输送台上的电池壳体锯掉。专利摘要本技术公开了一种电池回收机构，包括一工作机架及其工作平台，工作平台上设有带下料口和出料口的电池下料斗、对应出料口电池并可相互配合夹紧电池的上导轨和下导轨、把从出料口出来的电池推入上导轨和下导轨之间空间的除盖气缸、对应上下导轨之间的电池并锯掉电池两端的除盖装置、对应上下导轨电池出口并与上下导轨垂直的输送台、把从上下导轨出口落到输送台上的电池推向除壳装置的除壳气缸、对应输送台上的电池并锯掉电池外壳的除壳装置。本技术结构简单、破碎切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华力，刘澧浦，梁展坚，谭英伟，舒长红，田吉平，王强，
申请(专利权)人：江门市长优实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：