节能型材玻璃非承重墙结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型材玻璃非承重墙结构，其特征在于，玻璃墙的上下端分别设置于顶部槽钢和底部槽钢内，槽内填充弹性垫条、防震胶及密封胶；所述顶部槽钢通过Y形带孔预埋件、预留螺杆、连接端板、滑移套筒、竖向吊杆、斜向吊杆悬吊于楼板下，顶部槽钢两侧与饰面板卡扣固定；所述底部槽钢通过钢角码及螺栓固定于预埋底板上，预埋底板、底板预埋螺杆及其上的钢片连件在楼板混凝土浇筑时预埋其中。本实用新型专利技术属于装饰装修工程领域，提高了玻璃墙的稳定及抗震性，提升了耐久性，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。

Energy saving profile glass non load bearing wall structure

The utility model relates to an energy-saving glass profile of non load bearing wall structure, which is characterized in that the upper end and the lower end of the glass wall are respectively arranged on the top and bottom of the channel channel within the slot is filled with elastic cushion, shockproof adhesive and sealant; the top steel with holes reserved embedded parts, screw, connecting end plate, sliding sleeve vertical suspenders, inclined hangers hanging on the floor by Y, the top channel on both sides and the decorative panel buckles are fixed; the bottom of the channel through the steel bracket and bolted to the floor embedded, embedded soleplate and embedded screw and steel sheet, even in floor concrete pouring pre buried them. The utility model belongs to the field of decoration engineering, improves the stability and the seismic resistance of the glass wall, improves the durability, and achieves better technical and economic benefits in practical engineering.

【技术实现步骤摘要】
节能型材玻璃非承重墙结构
本技术涉及一种节能型材玻璃非承重墙结构及施工方法，属于装饰装修工程领域，适用于宽幅玻璃墙体无骨架安装施工。
技术介绍
槽型玻璃又称U型玻璃是一种新型建筑节能墙体型材玻璃，国外有近40年的生产应用历史。因截面呈槽型，使之比普通平板玻璃有较高的机械强度并具有理想的透光性、较好的隔音性、保温隔热性、能节省大量金属材料、以及施工简便等优点。若较多使用槽型玻璃，还可减轻墙体重量90％，节约大量的建筑基材，所以被世界上许多国家的城乡建筑所采用。目前槽型玻璃的案子结构较为复杂，且稳定性及抗震性不佳，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对玻璃非承重墙安装施工中存在的问题，提供一种节能型材玻璃非承重墙结构，将玻璃墙的上下端分别卡入顶部槽钢和底部槽钢内，底部槽钢通过钢角码及螺栓固定于预埋底板上，顶部槽钢通过Y形带孔预埋件、预留螺杆、连接端板、滑移套筒、竖向吊杆、斜向吊杆等悬吊于楼板下，顶部槽钢两侧与饰面板卡扣固定。为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种节能型材玻璃非承重墙结构，其特征在于，玻璃墙的上下端分别设置于顶部槽钢和底部槽钢内，槽内填充弹性垫条、防震胶及密封胶；所述顶部槽钢通过Y形带孔预埋件、预留螺杆、连接端板、滑移套筒、竖向吊杆、斜向吊杆悬吊于楼板下，顶部槽钢两侧与饰面板卡扣固定；所述底部槽钢通过钢角码及螺栓固定于预埋底板上，预埋底板、底板预埋螺杆及其上的钢片连件在楼板混凝土浇筑时预埋其中。进一步地，所述顶部槽钢通过Y形带孔预埋件、预留螺杆、连接端板、滑移套筒、竖向吊杆、斜向吊杆等悬吊于楼板下，顶部槽钢两侧与饰面板卡扣固定。所述Y形带孔预埋件上设有连杆贯穿孔，连杆穿过连杆贯穿孔并焊接将Y形带孔预埋件连为整体。所述预留螺杆的上端焊接于Y形带孔预埋件上，连同Y形带孔预埋件及连杆浇筑于楼板的混凝土中。所述连接端板通过螺栓固定于楼板内的预留螺杆上，连接端板下端与滑移套筒相焊接，顶部槽钢与竖向吊杆相焊接，滑移套筒外套在竖向吊杆上并可相对竖向吊杆上下移动，滑移套筒下端设置上活动环板和竖向限位板，竖向吊杆上设置下固定环板，顶部槽钢的高度调整到位后通过连接螺栓固定，并通过斜向吊杆加强悬吊稳定性。上述节能型材玻璃非承重墙结构的施工方法，包括如下步骤：步骤一、构件制作：制作Y形带孔预埋件、连杆、滑移套筒、竖向吊杆、顶部槽钢、底部槽钢、预埋底板、底板预埋螺杆、钢片连件；步骤二、底板预埋件安装：在主体结构钢筋绑扎施工时，将连有钢片连件的底板预埋螺杆固定于楼板的钢筋骨架上，底板预埋螺杆上端与预埋底板相焊接；步骤三、顶板预埋件安装：在主体结构钢筋绑扎施工时，将Y形带孔预埋件固定于楼板的钢筋骨架上，连杆穿过Y形带孔预埋件上的连杆贯穿孔并与之焊接，Y形带孔预埋件下部位置连接预留螺杆；步骤四、主体结构混凝土浇筑：底板、顶板预埋件安装结束后，进行混凝土浇筑施工；步骤五、玻璃墙加工：按照设计尺寸进行玻璃墙的加工；步骤六、底部槽钢安装：将底部槽钢置于预埋底板上，底部槽钢两侧通过钢角码及螺栓固定于预埋底板上；步骤七、顶部槽钢安装：将连有滑移套筒的连接端板通过螺栓固定于预留螺杆上，将连有顶部槽钢的竖向吊杆插入滑移套筒内，并用连接螺栓临时固定；步骤八、玻璃墙安装：在底部槽钢和顶部槽钢内设置弹性垫条，将加工好的玻璃墙置于槽间，松开连接螺栓并调节滑移套筒相对竖向吊杆的位置，使顶部槽钢的槽底与玻璃墙紧密接触，随后拧紧连接螺栓，顶部槽钢两侧设置斜向吊杆进一步加强悬吊稳定性，底部槽钢、顶部槽钢与玻璃墙间的空隙填充防震胶和密封胶；步骤九、安装饰面板：饰面板通过卡扣与顶部槽钢连接，其余部位通过龙骨固定于楼板上。本技术具有以下特点和有益效果：1、采用节能型材玻璃作为墙体结构，上下端分别设置于顶部槽钢和底部槽钢内，槽内填充弹性垫条、防震胶及密封胶，有效保证玻璃墙的稳定性及抗震性；2、顶部槽钢通过Y形带孔预埋件、预留螺杆、连接端板、滑移套筒、竖向吊杆、斜向吊杆等悬吊于楼板下，顶部槽钢两侧与饰面板卡扣固定；3、Y形带孔预埋件上设有连杆贯穿孔，连杆穿过连杆贯穿孔并与Y形带孔预埋件焊接，整体浇筑于楼板混凝土中；4、连接端板通过螺栓固定于楼板内的预留螺杆上，连接端板下端与滑移套筒相焊接，顶部槽钢与竖向吊杆相焊接，滑移套筒外套在竖向吊杆上并可相对竖向吊杆上下移动，调整到位后通过连接螺栓固定；5、底部槽钢通过钢角码及螺栓固定于预埋底板上，预埋底板、底板预埋螺杆及其上的钢片连件在楼板混凝土浇筑时预埋其中。附图说明图1是节能型材玻璃非承重墙结构图；图2是长度可调吊杆结构图。图中：1-玻璃墙，2-Y形带孔预埋件，3-预留螺杆，4-连杆，5-螺栓，6-连接端板，7-竖向吊杆，8-斜向吊杆，9-下固定环板，10-上活动环板，11-滑移套筒，12-竖向限位板，13-连接螺栓，14-饰面板，15-顶部槽钢，16-底板预埋螺杆，17-钢片连件，18-预埋底板，19-底部槽钢，20-楼板，21-防震胶，22-弹性垫条，23-密封胶，24-钢角码，25-连杆贯穿孔。具体实施方式本技术实施方式中钢板放样制作、钢筋笼绑扎、焊接、吊装、玻璃切割制作等施工技术要求不再赘述，重点阐述本技术的实施方式，下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步详细说明，该说明并不局限于以下实施例。图1是节能型材玻璃非承重墙结构图，图2是长度可调吊杆结构图，参照图1～2所示，玻璃墙1的高度2.5m，采用夹层玻璃制作，厚度50mm，其上下端分别设置于顶部槽钢15和底部槽钢19内，槽内填充弹性垫条22、防震胶21及密封胶23，槽钢尺寸采用70×30×5mm，表面镀锌防腐。顶部槽钢15通过Y形带孔预埋件2、预留螺杆3、连接端板6、滑移套筒11、竖向吊杆7、斜向吊杆8等悬吊于楼板20下，顶部槽钢15两侧与饰面板14卡扣固定。Y形带孔预埋件2由三瓣翼缘构成，长度300mm，厚度8mm，中间设直径15mm的连杆贯穿孔25，内穿直径12mm的连杆4，并焊接形成整体，预留螺杆3的上端焊接于Y形带孔预埋件2上，连同Y形带孔预埋件2及连杆4浇筑于楼板20的混凝土中。连接端板6通过螺栓5固定于楼板20内的预留螺杆3上，连接端板6下端与滑移套筒11相焊接，滑移套筒11采用直径80mm，厚度4mm的圆钢制作，顶部槽钢15与竖向吊杆7相焊接，竖向吊杆7采用直径70mm，厚度4mm的圆钢制作，滑移套筒11外套在竖向吊杆7上并可相对竖向吊杆7上下移动，滑移套筒11下端设置上活动环板10和竖向限位板12，竖向吊杆7上设置下固定环板9，顶部槽钢15的高度调整到位后通过连接螺栓13固定，并通过斜向吊杆8加强悬吊稳定性。底部槽钢19通过钢角码24及螺栓固定于预埋底板18上，预埋底板18、底板预埋螺杆16及其上的钢片连件17在楼板20混凝土浇筑时预埋其中。上述节能型材玻璃非承重墙安装的主要施工过程如下：步骤一、构件制作：制作Y形带孔预埋件2、连杆4、滑移套筒11、竖向吊杆7、顶部槽钢15、底部槽钢19、预埋底板18、底板预埋螺杆16、钢片连件17；步骤二、底板预埋件安装：在主体结构钢筋绑扎施工时，将连有钢片连件17的底板预埋螺杆16固定于楼板20的钢筋骨架上，底板预埋螺杆16上端与预埋底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型材玻璃非承重墙结构，其特征在于，玻璃墙(1)的上下端分别设置于顶部槽钢(15)和底部槽钢(19)内，槽内填充弹性垫条(22)、防震胶(21)及密封胶(23)；所述顶部槽钢(15)通过Y形带孔预埋件(2)、预留螺杆(3)、连接端板(6)、滑移套筒(11)、竖向吊杆(7)、斜向吊杆(8)悬吊于楼板(20)下，顶部槽钢(15)两侧与饰面板(14)卡扣固定；所述底部槽钢(19)通过钢角码(24)及螺栓固定于预埋底板(18)上，预埋底板(18)、底板预埋螺杆(16)及其上的钢片连件(17)在楼板(20)混凝土浇筑时预埋其中。

【技术特征摘要】
1.一种节能型材玻璃非承重墙结构，其特征在于，玻璃墙(1)的上下端分别设置于顶部槽钢(15)和底部槽钢(19)内，槽内填充弹性垫条(22)、防震胶(21)及密封胶(23)；所述顶部槽钢(15)通过Y形带孔预埋件(2)、预留螺杆(3)、连接端板(6)、滑移套筒(11)、竖向吊杆(7)、斜向吊杆(8)悬吊于楼板(20)下，顶部槽钢(15)两侧与饰面板(14)卡扣固定；所述底部槽钢(19)通过钢角码(24)及螺栓固定于预埋底板(18)上，预埋底板(18)、底板预埋螺杆(16)及其上的钢片连件(17)在楼板(20)混凝土浇筑时预埋其中。2.根据权利要求1所述的节能型材玻璃非承重墙结构，其特征在于，所述Y形带孔预埋件(2)上设有连杆贯穿孔(25)，连杆(4)穿过连杆贯穿孔(25)并焊接将Y形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，
申请(专利权)人：杭州江润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33