一种彩釉石英漆的制造方法技术

目前市售的仿石涂料所用人造彩砂，用市购无机色料附于石英砂表面高温烧制而成，成本高；所用的粘合剂大多用苯丙乳液，使涂料性能单一，不能满足市场多样性要求。本发明专利技术由彩釉石英砂制备工艺，高分子浆液制备工艺及彩釉石英漆调制工艺组成，特征是：在彩釉石英砂制备工艺中，采用一定配比的两类原料，即可生成颜料的无机化合物基础原料和可生成釉料的无机化合物基础原料，经混合，筛分而制成石英砂色料；工艺中设置有对色石的中温烧制工艺；采用多种不同性能及配比的高分子粘合剂和添加剂调制高分子浆液工艺，具有工艺方法简单、操作容易、无毒、不污染环境、生产成本低等突出优点，可根据不同需要制备不同性能的优质彩釉石英漆。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种彩釉石英漆的制造方法
本专利技术涉及一种仿石涂料的制造方法，确切说是涉及一种彩釉石英漆的制造方法。
技术介绍
从1999年以来，我国城镇几乎完全采用釉面墙砖装饰建筑物外墙的情况受到限制，在国家产业政策指导下，以油漆涂料为代表的塑性装饰材料日益受到青睐，特别是2000年以来，大中城市新建的建筑物愈来愈多地使用涂料作为建筑外墙装饰材料。但是，我国涂料工业确远远不能适应这种形势的发展，许多建筑涂料或有味有毒，或易褪色变色，或粘附力差、易开裂、翻皮、脱落，或耐水性、耐候性差，使用年限短等，因而我国近年把“发展水性、无毒、高性能涂料”，特别是外墙建筑涂料列入我国“高新技术发展项目指南”中项目之一。国际上，八十年代以来，人们逐渐推崇返朴归真，回归自然，研究开发了仿石涂料。仿石涂料一是解决了一般建筑涂料易褪色变色的问题，二是解决了一般建筑涂料耐久性差、使用年限短的问题，三是解决了一般建筑涂料装饰建筑物显得质感平淡，装饰性较差的问题。用仿石涂料装饰的建筑物显得自然、庄重、华贵、富于质感，深受各国人民喜爱，已成为国际上流行的涂料品种之一。仿石涂料的主要成份是带色骨料和高分子粘合剂，另含有少量多种添加剂，不同来源不同性质的带色骨料和作为粘合剂的不同种类的高分子化合物品种，决定着仿石涂料的主要性能。仿石涂料中的带色骨料又称彩砂，故仿石涂料也称为彩砂涂料。目前国内外生产仿石涂料所用彩砂有两种，一种是天然彩砂，它是用带色石料经粉碎、筛分而得。由天然彩砂生产的仿石涂料商品上称“真石漆”或“石头漆”等。由于天然石材颜色品种有限，鲜艳色品种少，色泽一致性差，经粉碎细化后硬度降低，色泽变灰暗，色感差，装饰效果不理想，带色石材来源也受限制等因素，因而使“真石漆”的大量推广应用受到影响。另一种彩砂是由无色石英砂着色而成，称为“人造彩砂”。人造彩砂色泽多样、丰富、色彩鲜艳，颜色一致，粒度均匀硬度高，耐久性-->好，已逐渐成为生产现代仿石涂料的首选材料。目前国内外人造彩砂的生产工艺有三种：一是用有机颜料染色石英砂。这种生产方法简单，但所得的彩砂会褪色。二是用高分子树脂作粘合剂，混合无机色料后，包覆于石英砂表面，并让树脂交联固化而着色。三是将无机色料粘附于石英砂表面，在1200～1350℃高温烧结而固色，这种所得的彩砂性能虽优于前两种，但成本高。决定仿石涂料性能的另一主要成份是高分子粘合剂。目前市场上的仿石涂料所用的粘合剂大多数是苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，俗名苯丙乳液。由于只用苯丙乳液一种粘合剂，因而生产出来的仿石涂料性能单一，难于满足市场多样性变化的要求，如外墙装饰和内墙装饰的不同要求，对装饰涂料使用寿命长短的不同要求，寒冷地区、热带、亚热带地区、沿海和内地、潮湿地区和干燥地区对装饰涂料的不同要求等。因此，用目前工艺所生产出来的仿石涂料，具有价格高、性能单一、不能满足市场多样性要求等缺点，影响了其在建筑业中的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：克服目前仿石涂料存在的缺点，为企业提供一种生产成本低，性能多样、色彩丰富、使用寿命长，无毒、水性的彩釉石英漆的制造方法。本专利技术的基本思想是：按不同颜色要求，将多种可成色的基本无机化合物和可成釉的基本无机化合物混匀，并包覆于石英砂表面，经600～1000℃度不同时间的烧制，通过无机化合物的显色反应和成釉反应，使石英砂表面形成一层和瓷器一样的永不褪色的彩釉。然后，采用多种不同性能的粘合剂，如聚醋酸乙烯酯乳液，醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液(EVA乳液)，醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液(俗名VA-VeoVa10共聚乳液)，醋酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚乳液(俗名醋-丙乳液)，一般苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，核壳型苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液(俗名核壳型苯丙乳液)，丙烯酸衍生物的共聚乳液(俗名纯丙乳液)，有机硅—丙烯酸酯共聚乳液(俗名硅丙乳液)，聚有机硅乳液和丙烯酸酯共聚乳液的共混物，(聚)有机硅乳液等，用多种-->不同性能的粘合剂与彩釉石英砂配合，生产出可满足市场多样性变化要求的多品种的永不褪色彩釉石英漆。按本专利技术可生产出数十种不同颜色不同档次(性能)的彩釉石英漆。本专利技术的工艺过程如下：一种彩釉石英漆的制造方法，由彩釉石英砂制备工艺，高分子浆液制备工艺及彩釉石英漆调制工艺组成；其中彩釉石英砂制备工艺，依序由配制色料、包覆石英、干燥色石、中温烧制、后处理诸工序组成；所述配制色料工序，是指依据装饰要求，将一定配比的可生成颜料的无机化合物基础原料和可生成釉料的无机化合物基础原料经混合、筛分后，成为用以为石英砂着色的色料配制过程；所述包覆石英工序，是指先将石英砂预热再将粘合剂加入到预热石英砂中搅拌均匀，而后再加入色料，均匀搅拌，使石英砂颗粒表面包裹一层色料的过程；所述干燥色石工序，是指石英砂颗粒表面已包裹了一层色料后，将石英砂进行干燥的过程；所述中温烧制工序，是指将包裹有色料经干燥工序处理后的石英砂送入电炉中，在氧化气氛下控制炉温在600℃～1000℃度进行烧制，经显色反应和成釉反应，使石英砂表面形成一层彩釉的过程；所述后处理工序，是指将烧制成彩釉的石英砂进行冷却、压碎及筛分，获得配制彩釉石英漆所需彩釉石英砂的处理过程。在本方法中的高分子浆液制备工艺，是由高分子粘合剂及添加剂配比、混合配制高分子浆液的工序组成，确切说是依据装饰要求，采用多种不同性能及配比的高分子粘合剂和添加剂，经混合、研磨、过滤而制成用于调制彩釉石英砂、生产彩釉石英漆的高分子浆液的调制工艺过程。本方法中的彩釉石英漆调制工艺，由彩釉石英砂与高分子浆液混合调制工序组成，是将彩釉石英砂放入混合器中，在搅动下加入高分子浆液，混合均匀调制成彩釉石英漆产品的生产过程。本方法的特征在于：①在彩釉石英砂制备工艺中的配制色料工序，并非像现有工艺那样用市场上可购得的一种无机色料，而是采用一定配比的两类原料，即可生成颜料的无机化合物基础原料和可生成釉料的无机化合物基础原料经混合、筛分而制成作为石英砂色料的色料配料过程，②在本工艺中于干燥色石工序与后处理工序之间，还设置有对色石在600℃～1000℃温度下的中温烧制工序，而非为1200℃～1350℃的高温烧制；③在-->高分子浆液制备工艺中，采用多种不同性能及配比的高分子粘合剂和添加剂进行调制高分子浆液，而非只采用一种苯丙乳液调制浆液。本专利技术的优点在于：整个工艺方法简单、操作容易、无毒、不产生工业污染、能生产出低成本、高性能的建筑涂料。因为在本方法中，不用价格昂贵的陶瓷色料，而采用价格低廉的生成颜料和釉料的无机化合物基本原料，采用能耗低的中温烧制工艺而不用能耗高的高温烧制工艺，因而大大降低了人造色砂原料的生产成本；由于在本工艺方法中，生产出的人造砂原料是和瓷器一样永不褪色的彩釉石英砂，而不同于一般高温烧制出的人造色砂，具有色泽多样，彩色鲜艳、丰富，颜色一致的鲜明特点；用这种彩釉石英砂与多种性能的高分子粘合剂、添加剂可以配制出满足建筑设计部门和用户对多样式设计造型和装饰要求的具有使用寿命长、涂装一次可使用15年以上不变色、褪色，不开裂、剥落，生产和使用中不污染环境的水性、无毒、高性能的装饰涂料。推广使用这种彩釉石英漆，将会使城市建筑更显庄重，华丽，可把我国建筑装饰提高到一个更高的水平。附图说明图1为本专利技术中彩釉石英砂制备工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩釉石英漆的制造方法，由彩釉石英砂制备工艺，高分子浆液制备工艺及彩釉石英漆调制工艺组成；其中彩釉石英砂制备工艺，依序由配制色料、包覆石英、干燥色石、后处理等工序组成；高分子浆液制备工艺，由高分子粘合剂及添加剂配比混合配制高分子浆液的工序组成；彩釉石英漆调制工艺，由彩釉石英砂与高分子浆液混合调制工艺组成；其特征在于：彩釉石英砂制备工艺中的配制色料工序，是依据装饰要求采用一定配比的两类原料，即可生成颜料的无机化合物基础原料和可生成釉料的无机化合物基础原料，经混合、筛分而制成作为石英砂色料的色料配制过程，在该工艺中于干燥色石工序与后处理工序之间，还设置有对色石在６００℃～１０００℃温度下的中温烧制工序；所述的高分子浆液制备工艺，是依据装饰要求，采用多种不同性能及配比的高分子粘合剂和添加剂，混合配制高分子浆液的过程。

【技术特征摘要】
1、一种彩釉石英漆的制造方法，由彩釉石英砂制备工艺，高分子浆液制备工艺及彩釉石英漆调制工艺组成；其中彩釉石英砂制备工艺，依序由配制色料、包覆石英、干燥色石、后处理等工序组成；高分子浆液制备工艺，由高分子粘合剂及添加剂配比混合配制高分子浆液的工序组成；彩釉石英漆调制工艺，由彩釉石英砂与高分子浆液混合调制工序组成；其特征在于：彩釉石英砂制备工艺中的配制色料工序，是依据装饰要求采用一定配比的两类原料，即可生成颜料的无机化合物基础原料和可生成釉料的无机化合物基础原料，经混合、筛分而制成作为石英砂色料的色料配制过程，在该工艺中于干燥色石工序与后处理工序之间，还设置有对色石在600℃～1000℃温度下的中温烧制工序；所述的高分子浆液制备工艺，是依据装饰要求，采用多种不同性能及配比的高分子粘合剂和添加剂，混合配制高分子浆液的过程。2、按照权利要求1所述的彩釉石英漆的制造方法，其特征在于：在彩釉石英砂的制备工艺中，所述的后处理工序，是将包覆有色料的石英砂，在炉中完成中温烧制后取出，经冷却、压碎、筛分后得到彩釉石英砂的处理过程。3、按照权利要求1所述的彩釉石英漆的制造方法，其特征在于：在彩釉石英砂制备工艺中，采用的原料配比为：配方：石英砂(18～140目)60～95％色料  (＞325目)5～40％其中色料组成为： 氧化锌     5～12％    硝酸钾   5～1％            三氧化二锑 7～11％    铅丹     50～71％            硼酸       8～2％     二氧化硅 25～3％4、按照权利要求1所述的彩釉石英漆的制造方法，其特征在于：在彩釉石英砂制备工艺中，采用的原料配比为：配方：石英砂(18～140目)  60～95％  色料  (＞325目)    5～40％其中色料组成为：氧化锌   35～12％    二氧化硅  8～2.8％        硼酸    10～20％    铅丹       17～35％        氧化铝  15～30％    三氧化二钴 15～0.2％5、按照权利要求1所述的彩釉石英漆的制造方法，其特征在于：在彩釉石英砂制备工艺中，采用的原料配比为：配方：石英砂(18～140目)  55～95％  色料  (＞325目)    5～45％其中色料组成为：三氧化二铁   1.5～12％  氧化锌   0.5～5％            硝酸钾      10～1％    铅丹    20～49％            三氧化二锑  8～20％    硼酸    35～10％            二氧化硅    25～3％    硫酸铁  0～7％6、按照权利要求1所述的彩釉石英漆的制造方法，其特征在于：在彩釉石英砂制备工艺中，采用的原料配比为：配方：石英砂(18～140目)  65～95％  色料  (＞325目)    5～35％其中色料组成为：碳酸钙    0.5～8％    碳酸钾  1～11％            碳酸镉   5～25％     硼酸    3～10％            铅丹     15～25％    氧化锌  0.1～5％            二氧化硅 20～30％    氧化铅  0.5～10％            硼砂     3～10％     硒      0.1～2％           ...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏笃祎，张肇熙，侯欣平，
申请(专利权)人：四川科大洛克新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]