一种远红外节能涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种远红外节能涂料，其主要由碳化硅、氧化钴、滑石粉和水玻璃组成，可涂刷于各种金属的受热面上，由于其具有较高的辐射率，从而提高热效率，起到节能降耗的作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种远红外节能涂料
本专利技术属于红外节能涂料，特别是一种远红外节能涂料。
技术介绍
现有技术中的红外节能涂料，多以金属氧化物为主要原料，以水玻璃为胶粘剂，存在、特别是在高温区存在发射率不高、不稳定、涂料粘接力不理想等不足，本专利技术的远红外节能涂料，克服了现有技术中的不足，采用金属氧化物、非金属化合物相结合的方式，同时在水玻璃中加入了氯化铵，提高了涂料的辐射率和粘接强度，适用范围广。
技术实现思路
本专利技术的远红外节能涂料由主料A和主料B组成，主料A主要由碳化硅、氧化钴和滑石粉组成，还要加入二氧化锰、氧化铝、氧化铬、氧化铁、氧化镍中的一种或几种，主料B主要由水玻璃组成。本专利技术涂料的主料A中，滑石粉可以用粘土替代。本专利技术涂料的主料B中最好再加入氯化铵。本专利技术涂料的主料A中，还可以再加入氧化锌(ZnO)或钛粉(Ti)中的一种或两种。本专利技术涂料的组成成份及其重量份数比为：主料A：       碳化硅(SiC)             200-270份       氧化钴(CoO)             30-50份       滑石粉                  160-200份       二氧化锰(MnO2)         160-200份       氧化铝(Al2O3)         190-220份       氧化铬(Cr2O3)         20-50份       氧化铁(Fe2O3)         50-100份       氧化镍(NiO)              8-20份其中选择二氧化锰、氧化铝、氧化铬、氧化铁、氧化镍中的一种或几种；主料B：水玻璃。主料A和主料B的重量比为1∶1-3，优选1∶1。-->本专利技术涂料的主料B中最好再加入氯化铵，此时两者的重量比为：水玻璃∶5％氯化铵水溶液＝4-10∶1。当主料A中还含有氧化锌(ZnO)或钛粉(Ti)中的一种或两种时，主料A中各组成成份及其重量份数比为：碳化硅(SiC)                 200-270份氧化钴(CoO)                 30-50份滑石粉                      160-200份二氧化锰(MnO2)             160-200份氧化铝(Al2O3)             190-220份氧化铬(Cr2O3)             20-50份氧化铁(Fe2O3)             50-100份氧化镍(NiO)                  8-20份氧化锌(ZnO)                  140-170份钛粉(Ti)                     30-60份其中选择二氧化锰、氧化铝、氧化铬、氧化铁、氧化镍中的一种或几种，同时选择氧化锌(ZnO)或钛粉(Ti)中的一种或两种。上述主料A中各组分均为固体原料，细度均在180目以上，最好在250目以上。除滑石粉和粘土以外，纯度均不小于90％。滑石粉和粘土为一般工业原料。本专利技术涂料的生产工艺为：(1)主料A：将符合要求的各种原料按比例称重，混合均匀后放入干燥箱中，控制温度在100-120℃范围，干燥1-6小时，出箱后再充分混合，混合均匀后于高温炉中锻烧，温度控制在1300-1400℃，锻烧时间为2-12小时，自然降温后对其进行破碎和粉碎，使细度达到要求。(2)主料B：当由水玻璃和氯化铵水溶液组成时，将两者按比例混合均匀即可。(3)将主料A和主料B按比例混合均匀，即得本专利技术的涂料。本专利技术涂料的使用方法是将其以涂刷或喷涂等方式，涂刷于各种金属的受热面上，如各种加热容器或管件管壁上等。涂刷厚度一般在0.3-0.5mm。本专利技术的涂料具有较高的全辐射率，因此提高了总辐射量，涂刷于各种金属的受热面上后，能提高其表面温度，从而提高了其辐射传热的比例，以达到提高加热效果、节能的目的。本专利技术的涂料涂刷于与水接触的加热器皿的外壁上时，还具有减缓器皿内水垢生成速度的效果，其原理是：远红外节能涂料经高于300℃的高温激发后，产生入＝5.6-11.0μm的、具有较强能量的远红外线波，当热量以远红外线的波长传递，可使水垢分子振动加快，互相撞击，使产生的沉淀不易附着在器皿内壁上，从而减缓水垢的生成速度。-->本专利技术的涂料涂刷于与烟尘接触的加热元件上时，还有降低烟垢生长厚度的效果，其原理是：涂层发射的远红外波在传递热量时，吸收率为90％，其余10％反射回来，而反射回来的红外线波使游离碳振动加剧，从而使其不易附着在涂层上，使烟垢厚度减少。按如上配比和工艺生产出来的本专利技术产品，主要技术性能指标为：PH值                          11-12比重                          1.5-2.0g/cm3热辐射率(ε)                  ≥0.85(λ＝2.5-2.0μm)                              ≥0.90(λ＝5.7-2.0μm)耐热冲刷性能：                1200-1400℃不脱落抗冲刷性能：                  气流冲刷≥700kPa水流冲刷                      ≥300kPa本专利技术的涂料具有不影响设备正常使用，提高热效率，具有节约能源及减缓水垢生成、降低烟垢生成厚度、粘接强度高等优点。使用本专利技术涂料可以节煤10-15％，节气20-33％，节电15-40％，节油6-15％，使水垢生成降低约28％，烟垢结成厚度减低约25％。具体实施方式实施例1本实施例的远红外节能涂料，其组成成分及重量份数比为：主料A：      碳化硅(SiC)                       250份      氧化钴(CoO)                       35份      滑石粉                            170份      二氧化锰(MnO2)                   180份      氧化铝(Al2O3)                   200份      氧化铬(Cr2O3)                   30份      氧化铁(Fe2O3)                   70份      氧化镍(NiO)                        10份主料B：由水玻璃和5％氯化铵水溶液组成，两者重量比为9∶1。主料A和主料B的重量比为1∶2。本实施例涂料的生产工艺为：(1)主料A：将符合要求的各种原料按比例称重，混合均匀后放入干燥箱中，控制温度在110℃，干燥2小时，出箱后再充分混合，混合均匀后于高温炉中锻烧，温度控制在1400℃，锻烧时间为3小时，自然降温后对其进行破碎和粉碎，使细度达到180目以上。(2)主料B：将水玻璃和氯化铵水溶液按比例混合均匀。-->(3)将主料A和主料B按比例混合均匀，即得本实施例涂料。实施例2本实施例的远红外节能涂料，其组成成分及重量份数比为：主料A：    碳化(SiC)                              250份   本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种远红外节能涂料，其特征在于其由主料Ａ和主料Ｂ组成，主料Ａ主要由碳化硅、氧化钴和滑石粉组成，其中还要加入二氧化锰、氧化铝、氧化铬、氧化铁、氧化镍中的一种或几种，主料Ｂ主要由水玻璃组成。

【技术特征摘要】
1.一种远红外节能涂料，其特征在于其由主料A和主料B组成，主料A主要由碳化硅、氧化钴和滑石粉组成，其中还要加入二氧化锰、氧化铝、氧化铬、氧化铁、氧化镍中的一种或几种，主料B主要由水玻璃组成。2.如权利要求1所述的远红外节能涂料，其特征在于主料B由水玻璃和氯化铵水溶液组成。3.如权利要求1所述的远红外节能涂料，其特征在于用粘土替代滑石粉。4.如权利要求1所述的远红外节能涂料，其特征在于主料A中还加入氧化锌或钛粉中的一种或两种。5.如权利要求1或2或3所述的远红外节能涂料，其特征在于其组成成份及其重量份数比为：主料A：       碳化硅(SiC)           200-270份       氧化钴(CoO)           30-50份       滑石粉                160-200份       二氧化锰(MnO2)       160-200份       氧化铝(Al2O3)       190-220份       氧化铬(Cr2O3)       20-50份       氧化铁(Fe2O3)       50-100份       氧化镍(NiO)           8-20份其中选择二氧化锰、氧化铝、氧化铬、氧化铁、氧化镍中的一种或几种；主料B：水玻璃；主料A和主料B的重量比为1∶1-3；主料A中各组分均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖慧，迟贵庆，
申请(专利权)人：迟贵庆，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]