一种药片压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种药片压片机，包括加料口、上冲头部分、中模口部分、下冲头部分、片剂下料部分、筛网和底座，进一步包括直接设置于压片机的下部且与片剂下料部分连通的片剂除尘分拣一体化装置和产品输送装置，所述片剂除尘分拣一体化装置包括进气口、吸尘器、紫外线灯管、第一挡板、第二挡板、重不合格片剂出口、轻不合格片剂出口和合格片剂出口，所述产品输送装置包括合格片剂传输带、不合格产品传输带及粉碎研磨装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术所述的药片压片机结构简单，操作方便，集进料、压片、除尘、分拣及输送为一体，有效实现了此类设备的自动化，减少了人力成本并节约了各步骤的操作时间。

Tablet press machine

The utility model relates to a tablet pressing machine, comprises a feed port, upper part, in part, a lower punch die part, tablet part, and the base further includes a lower screen, directly arranged on the tablet machine and tablet part connected tablet sorting device and dust conveying device integration products, the the tablet sorting integrated device comprises an air inlet, dust cleaner, UV lamp, the first baffle and the second baffle, unqualified, unqualified TABLET TABLET export light exports and the export of qualified tablet, product delivery device includes a qualified tablet transmission belt, transmission belt and unqualified products grinding device. Compared with the prior art, tablet pressing machine structure of the utility model has the advantages of simple and convenient operation, feed, pressing, dusting, sorting and transportation as a whole, the effective realization of the automation of such equipment, reduce manpower cost and save the operation time of each step.

【技术实现步骤摘要】
一种药片压片机
本技术涉及一种压片机，尤其涉及一种药片压片机。
技术介绍
压片机主要用于将原料粉末和颗粒状物料压制成片剂。常规的压片步骤为先将药粉置于成型模具中，然后模具的上冲头向下运动并与模具的下冲头向上运动一起将原料粉末压成片状，最后下冲头将压成型的药片顶出模具的成型孔。现有的压片机在压片完成后，片剂需从模具上端顶出，这导致了片剂的不易收集且增加了额外的能量消耗；并且目前采用的进料装置存在药粉易洒落或加料麻烦等问题。而在压片过程中，由于机器的抖动、各部件之间存在间隙及粉末的性质等极易出现颗粒较小的药粉和碎药片，药粉常粘附于片剂表面，同时在压片机的加料过程较难控制药粉的加量精度，因而会出现少加药粉、多加药粉的现象。但目前用于去除颗粒较小的药粉和碎药片的除尘装置和片剂产品分拣装置均单独分开设置，存在装置复杂、除尘效果不佳、片剂分拣不准确、对片剂二次污染的问题，且不合格药片通常通过人工运送至后续处理装置，人力成本较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种药片压片机，集进料、压片、除尘、分拣及输送为一体。为实现所述目的，本技术采用如下技术方案：一种药片压片机，包括加料口、上冲头部分、中模孔部分、下冲头部分、片剂下料部分、筛网和底座，所述加料口的底部低于所述上冲头部分的底部，所述下冲头部分的顶部高于片剂下料部分的顶部，所述下冲头部分和片剂下料部分就近安装，所述筛网向下倾斜且位于片剂下料部分的出口；所述压片机进一步包括片剂除尘分拣一体化装置和产品输送装置，所述片剂除尘分拣一体化装置直接设置于压片机的下部且与片剂下料部分连通，所述片剂除尘分拣一体化装置包括进气口、吸尘装置、紫外线灯管，所述进气口与吸尘装置相对设置，所述紫外线灯管设置于进气口的侧面，所述进气口包括上进气口、中进气口和下进气口，所述片剂除尘分拣一体化装置进一步包括第一挡板、第二挡板、重不合格片剂出口、轻不合格片剂出口和合格片剂出口，所述第一挡板的高度低于中进气口，所述第二挡板的高度低于下进气口，所述产品输送装置包括合格片剂传输带和不合格产品传输带，所述不合格产品传输带输送重不合格片剂和轻不合格片剂，所述重不合格片剂和轻不合格片剂以及来自所述吸尘装置的药粉和碎药片共同进入粉碎研磨装置。优选的，所述加料口由透明材料制成。优选的，所述下冲头部分和片剂下料部分的间距为1～2mm。优选的，所述加料口的底部与中模孔部分的顶部间距大于0mm且小于2mm。优选的，所述鼓风机出口与吸尘装置入口的夹角为120°～240°。优选的，所述紫外线灯管设置于鼓风机出口和吸尘装置入口之间。优选的，所述重不合格片剂出口为一端向另一端直径逐渐减小的锥形。优选的，所述轻不合格片剂出口为一端向另一端直径逐渐减小的锥形。优选的，所述合格片剂出口为一端向另一端直径逐渐减小的锥形。优选的，所述不合格产品传输带平行于所述重不合格片剂出口和所述轻不合格片剂出口的共同平面，且其宽度大于所述重不合格片剂出口和所述轻不合格片剂出口中的任一截面的宽度。优选的，所述不合格产品传输带与所述合格产品传输带的交错角度为90°。优选的，所述不合格产品传输带与所述合格产品传输带均为电机驱动。与现有技术相比，本技术的药片压片机具有以下有益效果：增设了进料装置，进料操作简单，避免了药粉洒落问题；增设了简易片剂下料部分，通过下冲头部分恢复原位即可收集片剂，实现了片剂的快速简便收集；增设了片剂除尘分拣一体化装置，装置投资成本低，具有较好的除尘效果，并且对片剂不会造成二次污染，同时能快速有效的分离出额定药粉量的合格片剂成品；增设了产品输送装置，实现各类产品的自动输送，降低了人力成本，且对不合格产品进行研磨粉碎以回收利用。附图说明图1是本技术的药片压片机的结构示意图；图中的附图标记为：1、加料口；2、上冲头部分；3、中模孔部分；4、下冲头部分；5、片剂下料部分；6、紫外线灯管；7、吸尘装置；8、片剂除尘装置；9、进气口；10、第一挡板；11、第二挡板；12、重不合格片剂出口；13、轻不合格片剂出口；14、合格片剂出口；15、底座；16、筛网；21、不合格产品传输带；22、合格产品传输带；23、粉碎研磨装置。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1所示：本技术是一种药片压片机，所述压片机包括加料口1、上冲头部分2、中模孔部分3、下冲头部分4、片剂下料部分5、筛网16和底座15，所述加料口1的底部低于所述上冲头部分2的底部，所述下冲头部分4的顶部高于片剂下料部分5的顶部，所述下冲头部分4和片剂下料部分5就近安装，所述筛网16向下倾斜且位于片剂下料部分5的出口。所述压片机进一步包括片剂除尘分拣一体化装置8和产品输送装置，所述片剂除尘分拣一体化装置8直接设置于压片机的下部且与片剂下料部分5连通，所述片剂除尘分拣一体化装置8包括进气口9、吸尘装置7、紫外线灯管6，所述进气口9与吸尘装置7相对设置，所述紫外线灯管6设置于进气口9的侧面，所述进气口9包括上进气口、中进气口和下进气口，所述片剂除尘分拣一体化装置8进一步包括第一挡板10、第二挡板11、重不合格片剂出口12、轻不合格片剂出口13和合格片剂出口14，所述第一挡板10的高度低于中进气口，所述第二挡板11的高度低于下进气口；所述产品输送装置包括合格片剂传输带22和不合格产品传输带21，所述不合格产品传输带21输送重不合格片剂和轻不合格片剂，所述重不合格片剂和轻不合格片剂以及来自所述吸尘装置7的药粉和碎药片共同进入粉碎研磨装置23。在一优选实施例中，所述加料口1由透明材料制成，所述下冲头部分4和片剂下料部分5的间距为1～2mm，所述加料口1的底部与中模孔部分3的顶部间距大于0mm且小于2mm。在另一优选实施例中，所述进气口9与吸尘装置7入口的夹角为120°～240°，所述紫外线灯管6设置于进气口9和吸尘装置7入口的中间位置，所述重不合格片剂出口12、所述轻不合格片剂出口13以及所述合格片剂出口14均为为一端向另一端直径逐渐减小的锥形。在又一优选实施例中，所述不合格产品传输带21平行于所述重不合格片剂出口12和所述轻不合格片剂出口13的共同平面，且其宽度大于所述重不合格片剂出口12和所述轻不合格片剂出口13中的任一截面的宽度；所述不合格产品传输带21与所述合格产品传输带22的交错角度为90°，所述不合格产品传输带21与所述合格产品传输带22均为电机驱动。本技术所述的压片机，在工作时，首先转动下冲头部分4的冲头部位由中模孔部分3的下端伸入中模孔中，封住中模孔底；然后采用加料口1将药粉加至每一模孔中，加料完成后，上冲头部分2的冲头部位自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，同时下冲头部分4的冲头部位上行一定行程，上冲头与下冲头一起将原料粉末压成片状，此步骤片剂上下受力均匀，提高了药片的质量；上冲头部分2的冲头部位提升出孔，下冲头部分4的冲头部位返回原位，压制成型的片剂落入片剂下料部分5直接下落至筛网16初步分离药粉和碎片剂。位于筛网16上表面的片剂倾斜进入片剂除尘分拣一体化装置8，开启紫外线灯管6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药片压片机，包括加料口(1)、上冲头部分(2)、中模孔部分(3)、下冲头部分(4)、片剂下料部分(5)、筛网(16)和底座(15)，其特征在于，所述压片机进一步包括片剂除尘分拣一体化装置(8)和产品输送装置，所述片剂除尘分拣一体化装置(8)直接设置于压片机的下部且与片剂下料部分(5)连通，所述片剂除尘分拣一体化装置(8)包括进气口(9)、吸尘装置(7)、紫外线灯管(6)，所述进气口(9)与吸尘装置(7)相对设置，所述紫外线灯管(6)设置于进气口(9)的侧面，所述进气口(9)包括上进气口、中进气口和下进气口，所述片剂除尘分拣一体化装置(8)进一步包括第一挡板(10)、第二挡板(11)、重不合格片剂出口(12)、轻不合格片剂出口(13)和合格片剂出口(14)，所述第一挡板(10)的高度低于中进气口，所述第二挡板(11)的高度低于下进气口；所述产品输送装置包括合格片剂传输带(22)和不合格产品传输带(21)，所述不合格产品传输带(21)输送重不合格片剂和轻不合格片剂，所述重不合格片剂和轻不合格片剂以及来自所述吸尘装置(7)的药粉和碎药片共同进入粉碎研磨装置(23)。

【技术特征摘要】
1.一种药片压片机，包括加料口(1)、上冲头部分(2)、中模孔部分(3)、下冲头部分(4)、片剂下料部分(5)、筛网(16)和底座(15)，其特征在于，所述压片机进一步包括片剂除尘分拣一体化装置(8)和产品输送装置，所述片剂除尘分拣一体化装置(8)直接设置于压片机的下部且与片剂下料部分(5)连通，所述片剂除尘分拣一体化装置(8)包括进气口(9)、吸尘装置(7)、紫外线灯管(6)，所述进气口(9)与吸尘装置(7)相对设置，所述紫外线灯管(6)设置于进气口(9)的侧面，所述进气口(9)包括上进气口、中进气口和下进气口，所述片剂除尘分拣一体化装置(8)进一步包括第一挡板(10)、第二挡板(11)、重不合格片剂出口(12)、轻不合格片剂出口(13)和合格片剂出口(14)，所述第一挡板(10)的高度低于中进气口，所述第二挡板(11)的高度低于下进气口；所述产品输送装置包括合格片剂传输带(22)和不合格产品传输带(21)，所述不合格产品传输带(21)输送重不合格片剂和轻不合格片剂，所述重不合格片剂和轻不合格片剂以及来自所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世领，吕霞，
申请(专利权)人：上海青平药业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31