一种托盘外层吸塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种托盘外层吸塑装置，包括聚苯乙烯泡沫板本体；聚苯乙烯泡沫板本体底部有向下伸出的多个支撑凸台；所述聚苯乙烯泡沫板本体设有第一加强膜和第二加强膜；所述第一加强膜和所述第二加强膜均吸附在所述聚苯乙烯泡沫板本体表面；所述第二加强膜的上端与所述第一加强膜的下端相互重叠；所述第二加强膜与所述第一加强膜胶连接；所述支撑凸台的两端均设有加强套。该托盘外层吸塑装置，通过加强套对支撑凸台的端部起到防护作用，有效避免支撑凸台受力后端面塌陷、崩裂，从而提高了卡板的使用寿命。

Tray outer layer plastic suction device

The utility model discloses a plastic tray outer device, including polystyrene foam plate body; the bottom of polystyrene foam plate body has a plurality of support projections extending downwards; the polystyrene foam plate body is provided with a first reinforcing film and second strengthening film; the first strong film and the second film adsorbed on the surface strengthening the polystyrene foam board body; the second reinforcing film and the upper end of the first reinforcing film lower overlap; the second reinforcing film and the first film to strengthen the connection; the two ends of the supporting bosses are provided with a reinforcing sleeve. The outer layer suction device of the tray can protect the end of the supporting lug through the reinforcing sleeve, effectively avoid the collapse and cracking of the end face of the supporting lug after the force is stressed, thereby improving the service life of the clamping plate.

【技术实现步骤摘要】
一种托盘外层吸塑装置
本技术涉及机械领域，具体涉及一种托盘外层吸塑装置。
技术介绍
目前许多生产车间中会用泡棉加工成形成支撑托盘；为保证托盘的强度，需要在托盘上吸附一层加强膜；目前基本上采用吸塑工艺将加强膜吸附成形在泡沫托盘上；将加强膜吸附在托盘上是需要将加强膜加热后贴在托盘上，从而完成吸附加工；目前将加热后的膜主要是通过人工将模贴在托盘上，因此造成工作量大，降低了工作效率。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种托盘外层吸塑装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种托盘外层吸塑装置，来解决现有的泡沫托盘本体上吸附加强膜的工作量大，效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种托盘外层吸塑装置，包括机架、输送机构、加热装置、切割装置、下定位模、驱动装置、升降机构、上压模和负压装置；所述输送机构设于所述机架上端的右侧；所述加热装置设于所述输送机构上端；所述切割装置设于所述输送机构的左端；所述下定位模设于所述机架上端，所述驱动装置驱动所述下定位模在所述机架上端运动；所述升降机构设于所述机架上端；所述上压模设于所述升降机构底端；所述升降机构驱动所述上压模往下运动与所述下定位模盖合；所述负压装置与所述下定位模管道连接。进一步，所述输送机构包括支架、辊轴、第一电机、主动链轮、从动链轮、链条、卷料轴和第二电机；所述支架设于所述机架上端；所述辊轴数量为多件，所述辊轴均匀设于所述支架上，所述辊轴的一端贯穿所述支架，所述辊轴与所述支架转动连接；所述第一电机设于所述支架的一侧，所述主动链轮设于所述第一电机上；所述从动链轮套于所述辊轴贯穿所述支架的一端；所述链条绕于所述主动链轮和从动链轮上；所述卷料轴设于所述支架的右端；所述第二电机驱动所述卷料轴旋转。进一步，所述驱动装置包括设于所述下定位模底端的螺母、贯穿所述螺母的丝杆、和驱动丝杆旋转的第三电机。进一步，所述升降机构包括设于所述机架上的安装座、所述安装座上的多个气缸；所述上压模设于所述气缸底端。进一步，所述切割装置包括设于所述输送机构的左端的滑座；所述滑座上设有滑槽；所述滑槽内设有滑块；所述滑块上设有切刀；所述滑座的一端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动所述滑块沿所述滑槽滑动。进一步，所述负压装置为负压泵。进一步，所述下定位模上端还设有密封圈。进一步，所述加热装置包括设于所述支架上端的加热隔罩、设于所述加热隔罩上端的加热网和吹风装置；所述吹风装置设于所述加热网上端。进一步，所述加热装置包括设于所述加热隔罩内部顶端的风罩、设于所述加热隔罩上端的风扇和均匀设置在所述风罩上的风口。与现有技术相比，该托盘外层吸塑装置，可将成卷的加热模设置在输送机构上，通过输送机构逐渐将加强膜展开并输送到加热装置中，通过加热装置对加强膜加热，加热后，由输送机构将加强膜逐渐由右向左输送，同时驱动装置驱动下定位模往右运动，从而使得加热后的加强膜掉落在下定位模上，并且使得加强膜能覆盖在下定位模上，再由切割机构将加强膜切断；将钻有气孔的托盘放置在下定位模上，通过升降机构带动上压模与下定位模配合，再由负压装置将下定位模和上压模组成的空间中的空气排出，使得加强膜吸附在托盘表面。该装置结构简单，设计巧妙，代替了传统的设备需要人工将膜放置在托盘上，不仅减小了工作量，且提供工作效率。附图说明图1是本技术所述托盘外层吸塑装置的剖视图；图2是本技术所述托盘外层吸塑装置所述输送机构的俯视图；图3是本技术所述托盘外层吸塑装置所述输送机构的侧面视图；图4是本技术所述托盘外层吸塑装置所述加热装置的剖视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1-4所示，一种托盘外层吸塑装置，包括机架1、输送机构2、加热装置3、切割装置4、下定位模5、驱动装置6、升降机构7、上压模8和负压装置9；所述输送机构2设于所述机架1上端的右侧；所述加热装置3设于所述输送机构2上端；所述切割装置4设于所述输送机构2的左端；所述下定位模5设于所述机架1上端，所述驱动装置6驱动所述下定位模5在所述机架1上端运动；所述升降机构7设于所述机架1上端；所述上压模8设于所述升降机构7底端；所述升降机构7驱动所述上压模8往下运动与所述下定位模5盖合；所述负压装置9与所述下定位模5管道连接。该托盘外层吸塑装置，可将成卷的加热模设置在输送机构2上，通过输送机构2逐渐将加强膜展开并输送到加热装置3中，通过加热装置3对加强膜加热，加热后，由输送机构2将加强膜逐渐由右向左输送，同时驱动装置6驱动下定位模5往右运动，从而使得加热后的加强膜掉落在下定位模5上，并且使得加强膜能覆盖在下定位模5上，再由切割机构4将加强膜切断；将钻有气孔的托盘放置在下定位模5上，通过升降机构7带动上压模8与下定位模5配合，再由负压装置9将下定位模5和上压模8组成的空间中的空气排出，使得加强膜吸附在托盘表面。该装置结构简单，设计巧妙，代替了传统的设备需要人工将膜放置在托盘上，不仅减小了工作量，且提供工作效率。进一步，所述输送机构2包括支架21、辊轴22、第一电机23、主动链轮24、从动链轮25、链条26、卷料轴27和第二电机28；所述支架21设于所述机架1上端；所述辊轴22数量为多件，所述辊轴22均匀设于所述支架1上，所述辊轴22的一端贯穿所述支架21，所述辊轴22与所述支架21转动连接；所述第一电机23设于所述支架21的一侧，所述主动链轮24设于所述第一电机23上；所述从动链轮25套于所述辊轴22贯穿所述支架21的一端；所述链条26绕于所述主动链轮24和从动链轮25上；所述卷料轴27设于所述支架21的右端；所述第二电机28驱动所述卷料轴27旋转。因此，可将成卷的加强膜设置在卷料轴27上，将膜的端部设在辊轴上，由第一电机23和第二电机28分别带动卷料轴27和辊轴22旋转，从而实现加强膜的输送。进一步，所述驱动装置6包括设于所述下定位模5底端的螺母61、贯穿所述螺母61的丝杆62、和驱动丝杆62旋转的第三电机63。通过第三电机63带动丝杆62旋转，从而带动下定位模5运动。进一步，所述升降机构7包括设于所述机架1上的安装座71、所述安装座71上的多个气缸72；所述上压模8设于所述气缸72底端。进一步，所述切割装置4包括设于所述输送机构2的左端的滑座41；所述滑座41上设有滑槽42；所述滑槽42内设有滑块43；所述滑块上设有切刀44；所述滑座41的一端设有伸缩气缸45，所述伸缩气缸45驱动所述滑块43沿所述滑槽42滑动。因此，通过切刀44滑动，来实现膜的切割。进一步，所述负压装置9为负压泵。进一步，所述下定位模5上端还设有密封圈51。因此，在上压模8和下定位模5配合的气密性。进一步，所述加热装置3包括设于所述支架1上端的加热隔罩31、设于所述加热隔罩31上端的加热网32和吹风装置33；所述吹风装置33设于所述加热网32上端。因此，通过加热网32通电加热，由吹风装置33将热气吹向加强膜，从而实现给加热膜加热软化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托盘外层吸塑装置，其特征在于，包括机架、输送机构、加热装置、切割装置、下定位模、驱动装置、升降机构、上压模和负压装置；所述输送机构设于所述机架上端的右侧；所述加热装置设于所述输送机构上端；所述切割装置设于所述输送机构的左端；所述下定位模设于所述机架上端，所述驱动装置驱动所述下定位模在所述机架上端运动；所述升降机构设于所述机架上端；所述上压模设于所述升降机构底端；所述升降机构驱动所述上压模往下运动与所述下定位模盖合；所述负压装置与所述下定位模管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种托盘外层吸塑装置，其特征在于，包括机架、输送机构、加热装置、切割装置、下定位模、驱动装置、升降机构、上压模和负压装置；所述输送机构设于所述机架上端的右侧；所述加热装置设于所述输送机构上端；所述切割装置设于所述输送机构的左端；所述下定位模设于所述机架上端，所述驱动装置驱动所述下定位模在所述机架上端运动；所述升降机构设于所述机架上端；所述上压模设于所述升降机构底端；所述升降机构驱动所述上压模往下运动与所述下定位模盖合；所述负压装置与所述下定位模管道连接。2.如权利要求1所述的托盘外层吸塑装置，其特征在于，所述输送机构包括支架、辊轴、第一电机、主动链轮、从动链轮、链条、卷料轴和第二电机；所述支架设于所述机架上端；所述辊轴数量为多件，所述辊轴均匀设于所述支架上，所述辊轴的一端贯穿所述支架，所述辊轴与所述支架转动连接；所述第一电机设于所述支架的一侧，所述主动链轮设于所述第一电机上；所述从动链轮套于所述辊轴贯穿所述支架的一端；所述链条绕于所述主动链轮和从动链轮上；所述卷料轴设于所述支架的右端；所述第二电机驱动所述卷料轴旋转。3.如权利要求1所述的托盘外...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔应相，
申请(专利权)人：惠州市佳声包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44