一种出胶均匀的淋胶头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出胶均匀的淋胶头，包括壳体和出胶头，所述壳体内开设有两个第三连通槽、空腔和安装槽，所述出胶头的顶部固定连接有两个安装块，两个所述安装块内均开设有卡槽，两个所述第三连通槽内设有按压机构，所述空腔内设有卡紧机构，所述壳体内滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有按板，所述连接杆的底端固定连接有挤压板，所述挤压板内开设有两个第四连通槽，两个所述第四连通槽内均设有阻挡机构，所述连接杆内设有挤压机构，所述按板内设有滑动机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其通过设置阻挡机构和卡紧机构，既能每次使用装置都能出胶量一致的同时，通过卡紧装置的设置使工作人员可以通过按压机构拆装出胶头。装出胶头。装出胶头。

【技术实现步骤摘要】
一种出胶均匀的淋胶头


[0001]本技术涉及淋胶领域，尤其涉及一种出胶均匀的淋胶头。

技术介绍

[0002]淋胶机是一种较为常见的机械，主要用于胶水的喷淋，使得胶水完整的覆盖，淋胶头则是喷胶设备里很关键的一个部件，甚至是主要部件，因此淋胶头的质量尤为关键。
[0003]在现有技术中，在使用淋胶机的过程中，每次对样件进行胶水粘合，由于淋胶头的出胶不均匀，可能导致某个粘合地方胶水量不均匀，某个粘合地方出胶量过多，使粘合不牢固，且在长时间使用后，由于淋胶头与样件的接触挤压，容易导致淋胶头损坏，拆卸更换时非常麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中淋胶机出胶不均匀，及淋胶头拆卸困难的问题，而提出的一种出胶均匀的淋胶头，其阻挡机构和卡紧机构的设置，能够使工作人员每次使用装置都能使出胶量一致的同时，在装置侧壁增加卡紧装置，使工作人员在长时间使用需要对淋胶头进行更换拆装时，通过按压机构的运作即可带动淋胶头滑出，拆装便捷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种出胶均匀的淋胶头，包括壳体和出胶头，所述壳体的内侧壁固定连接有两个限位块，所述出胶头内贯穿连通有两个出胶管，所述壳体内开设有两个第三连通槽、空腔和安装槽，所述出胶头的顶部固定连接有两个安装块，两个所述安装块内均开设有卡槽，两个所述安装块延伸至相对的安装槽内，两个所述第三连通槽内设有按压机构，所述空腔内设有卡紧机构，所述卡紧机构的侧壁与按压机构的端部固定连接，所述卡紧机构延伸至相对的卡槽内并与其内壁相抵，所述壳体内滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有按板，所述连接杆的底端固定连接有挤压板，所述挤压板内开设有两个连通孔，所述挤压板内开设有两个第四连通槽，两个所述第四连通槽内均设有阻挡机构，所述连接杆内开设有第二连通槽，所述第二连通槽内设有挤压机构，所述挤压机构的端部延伸至相对的第四连通槽内并与阻挡机构的内侧壁相抵，所述按板内开设有第一连通槽，所述第一连通槽内设有滑动机构，所述挤压机构的顶部与滑动机构的底部固定连接。
[0007]优选地，所述按压机构包括滑动连接在第三连通槽内的按压杆，所述按压杆的侧壁与第三连通槽的内侧壁之间固定连接有第三弹簧。
[0008]优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在空腔内的连接板，所述连接板与按压杆固定连接，所述连接板的侧壁固定连接有卡块，所述卡块延伸至卡槽内并与其内壁相抵。
[0009]优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在第四连通槽内的挤压块，所述挤压块的侧壁与第四连通槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧。
[0010]优选地，所述挤压机构包括滑动连接在第二连通槽内的安装杆，所述安装杆的底部固定连接有两个顶杆，两个所述顶杆延伸至相对的第四连通槽内并与挤压块的内侧壁相
抵。
[0011]优选地，所述滑动机构包括滑动连接在第一连通槽内的按压块，所述按压块的底部与第一连通槽的内底部之间固定连接有第一弹簧，所述按压块的底部与安装杆的顶部固定连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过阻挡机构的设置，能够使工作人员每次使用装置都能使出胶量均匀一致。
[0014]2、通过卡紧机构的设置，能够使工作人员在长时间使用需要对出胶头进行更换拆装时，通过按压机构的运作即可带动出胶头滑出，拆装便捷。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其通过设置阻挡机构和卡紧机构，既能够使工作人员每次使用装置都能使出胶量一致的同时，通过卡紧装置的设置使工作人员在长时间使用需要对出胶头进行更换拆装时，通过按压机构的运作即可带动出胶头滑出，拆装便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种出胶均匀的淋胶头的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为图1中的B处放大图。
[0019]图中：1壳体、2出胶头、3出胶管、4按板、5第一连通槽、6第一弹簧、7按压块、8连接杆、9挤压板、10第二连通槽、11安装杆、12顶杆、13挤压块、14第二弹簧、15第三连通槽、16按压杆、17第三弹簧、18空腔、19安装槽、20第四连通槽、21连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种出胶均匀的淋胶头，包括壳体1和出胶头2，壳体1的内侧壁固定连接有两个限位块，出胶头2内贯穿连通有两个出胶管3，壳体1内开设有两个第三连通槽15、空腔18和安装槽19，出胶头2的顶部固定连接有两个安装块，两个安装块内均开设有卡槽，两个安装块延伸至相对的安装槽19内，两个第三连通槽15内设有按压机构，按压机构包括滑动连接在第三连通槽15内的按压杆16，按压杆16的侧壁与第三连通槽15的内侧壁之间固定连接有第三弹簧17；
[0022]空腔18内设有卡紧机构，卡紧机构的侧壁与按压机构的端部固定连接，卡紧机构延伸至相对的卡槽内并与其内壁相抵，卡紧机构包括滑动连接在空腔18内的连接板21，连接板21与按压杆16固定连接，连接板21的侧壁固定连接有卡块，卡块延伸至卡槽内并与其内壁相抵，通过按压机构和卡紧机构的设置，能够使工作人员在运作按压机构时带动卡紧机构运作，对出胶头进行拆装固定；
[0023]壳体1内滑动连接有连接杆8，连接杆8的顶端固定连接有按板4，连接杆8的底端固定连接有挤压板9，挤压板9内开设有两个连通孔，挤压板9内开设有两个第四连通槽20，两个第四连通槽20内均设有阻挡机构，阻挡机构包括滑动连接在第四连通槽20内的挤压块
13，挤压块13的侧壁与第四连通槽20的内侧壁之间固定连接有第二弹簧14，通过阻挡机构的设置，能够隔绝多余的胶水，使工作人员每次使用装置时使出胶量达到均匀一致；
[0024]连接杆8内开设有第二连通槽10，第二连通槽10内设有挤压机构，挤压机构的端部延伸至相对的第四连通槽20内并与阻挡机构的内侧壁相抵，挤压机构包括滑动连接在第二连通槽10内的安装杆11，安装杆11的底部固定连接有两个顶杆12，两个顶杆12延伸至相对的第四连通槽20内并与挤压块13的内侧壁相抵；
[0025]按板4内开设有第一连通槽5，第一连通槽5内设有滑动机构，挤压机构的顶部与滑动机构的底部固定连接，滑动机构包括滑动连接在第一连通槽5内的按压块7，按压块7的底部与第一连通槽5的内底部之间固定连接有第一弹簧6，按压块7的底部与安装杆11的顶部固定连接，通过按压机构和滑动机构的设置，能够使工作人员在运作滑动机构的时候即可带动挤压机构挤压阻挡机构，使阻挡机构运作隔绝多余胶水。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]本技术中，当工作人员使用本技术时，工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出胶均匀的淋胶头，包括壳体(1)和出胶头(2)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有两个限位块，所述出胶头(2)内贯穿连通有两个出胶管(3)，所述壳体(1)内开设有两个第三连通槽(15)、空腔(18)和安装槽(19)，所述出胶头(2)的顶部固定连接有两个安装块，两个所述安装块内均开设有卡槽，两个所述安装块延伸至相对的安装槽(19)内，两个所述第三连通槽(15)内设有按压机构，所述空腔(18)内设有卡紧机构，所述卡紧机构的侧壁与按压机构的端部固定连接，所述卡紧机构延伸至相对的卡槽内并与其内壁相抵，所述壳体(1)内滑动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端固定连接有按板(4)，所述连接杆(8)的底端固定连接有挤压板(9)，所述挤压板(9)内开设有两个连通孔，所述挤压板(9)内开设有两个第四连通槽(20)，两个所述第四连通槽(20)内均设有阻挡机构，所述连接杆(8)内开设有第二连通槽(10)，所述第二连通槽(10)内设有挤压机构，所述挤压机构的端部延伸至相对的第四连通槽(20)内并与阻挡机构的内侧壁相抵，所述按板(4)内开设有第一连通槽(5)，所述第一连通槽(5)内设有滑动机构，所述挤压机构的顶部与滑动机构的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种出胶均匀的淋胶头，其特征在于，所述按压机构包括滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔应相，
申请(专利权)人：惠州市佳声包装有限公司，
类型：新型
国别省市：