一种用于一体缸的成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于一体缸的成型设备，包括：定位台，其用于定位成型板材的边缘；加热装置，其用于软化成型板材；抽真空组件以及下开口的真空箱，当真空箱下降至与成型板材的表面接触时，所述抽真空组件对真空箱抽真空，以使成型板材向真空箱方向凸起，从而形成凸起泡；模具组件，其包括与一体缸形状相适配的模具主体以及设于模具主体下端的定位裙边，所述模具组件通过第一升降机构驱动上升至与凸起泡形成密封空间，所述凸起泡通过负压吸附在模具组件的表面，从而形成一体缸成品；脱模板以及驱动脱模板升降的第二升降机构，所述脱模板设于定位裙边和成型板材之间。采用本发明专利技术的成型设备可以无变形的加工一体缸成品。

Forming equipment for one cylinder

The invention discloses a method for molding equipment, one cylinder includes a positioning table for positioning, forming the edge of the sheet; a heating device, which is used for softening molding boards; vacuum components and vacuum box of an empty container, really down to the surface and the forming plate contact when the vacuum component of the vacuum box vacuum, so that the sheet forming is raised to the vacuum box direction, thereby forming the convex mold components, including foaming; and the lower end of one cylinder is matched with the shape of the mold body and a mold body positioning skirt, the mold assembly is driven by the first lifting mechanism with convex foaming rose to form a sealed space, the the convex bubble adsorbed on the surface of the mold assembly by negative pressure, thereby forming one cylinder products; template removal and drive second lifting mechanism lift off the template, the template removal Located between the positioning skirt and the forming plate. The forming equipment of the invention can complete the processing of the integral cylinder without deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种用于一体缸的成型设备
本专利技术涉及浴缸加工设备领域，尤其涉及一种用于一体缸的成型设备。
技术介绍
由于亚克力板材具有优异的外表光洁度，其耐磨性相当于铝，不容易擦毛，易于保洁，且如果发生外表意外擦伤，只要使用抛光剂，即可迅速方便地修整复原，所以现有技术一般采用亚克力板材作为浴缸的成型材料。为了便于浴缸的加工，现有技术一般采用对接缸的加工方式来加工浴缸，即将浴缸的外壳以及内胆分别进行热塑成型，成型后的外壳和内胆再进行对接，现有技术一般采用的是无缝对接技术将外壳和内胆缝合，但是在外壳和内胆成型的过程中需要多个工作人员将外壳和内胆进行移位，工厂需要支付较高的人工成本，且现在浴缸生产的工人比较难招聘，另外，采用此方式加工浴缸，其加工工艺复杂，需要较多的工序方能完成浴缸的成型，从而增加加工成本。在对接缸出现之前，也有出现过一体缸的成型工艺，但是采用现有技术的一体缸成型工艺时，由于一体缸的成型面积较大，成型后很难完成浴缸的脱模，需要多个人同时操作方能完成脱模，且成型后的一体缸容易出现质量问题，此时需要进行后续修补加工，所以现有技术一般采用较容易加工的对接缸工艺来完成浴缸的生产，但是对接缸的加工工艺又存在上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于一体缸的成型设备，解决一体缸成型工艺中脱模困难的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于一体缸的成型设备，包括：定位台，其用于定位成型板材的边缘；加热装置，其用于软化成型板材；抽真空组件以及下开口的真空箱，当真空箱下降至与成型板材的表面接触时，所述抽真空组件对真空箱抽真空，以使成型板材向真空箱方向凸起，从而形成凸起泡；模具组件，其包括与一体缸形状相适配的模具主体以及设于模具主体下端的定位裙边，所述模具组件通过第一升降机构驱动上升至与凸起泡形成密封空间，所述凸起泡通过负压吸附在模具组件的表面，从而形成一体缸成品；脱模板以及驱动脱模板升降的第二升降机构，所述脱模板设于定位裙边和成型板材之间。作为上述方案的改进，所述加热装置的两个相对侧均设有开合门，且加热装置对应开合门的两侧分别为第一成型区和第二成型区，所述第一成型区和第二成型区设有驱动对应定位台移送至加热装置内的水平驱动机构。作为上述方案的改进，还包括用于检测凸起泡最高点的光感传感器，当光感传感器检测到凸起泡的最高点达到设定值，所述抽真空组件停止抽真空。作为上述方案的改进，所述第一升降机构驱动模具组件上升至高于定位台表面的位置，且使定位裙边的边缘与凸起泡紧密接触从而形成密封空间。作为上述方案的改进，所述脱模板的上表面绕模具主体的四周设有凸起卡位条；或者，所述脱模板的上表面在模具主体长度方向的两侧设有凸起卡位条。作为上述方案的改进，所述第二升降机构包括驱动组件和多个导向杆，所述导向杆的上端穿过定位裙边后固定安装于脱模板上，所述驱动组件驱动导向杆升降。作为上述方案的改进，所述导向杆设有四个，四个导向杆分别安装于脱模板的四个边角位置，所述驱动组件包括与导向杆一一对应的油缸，所述导向杆的下端固定安装于油缸的输出端。作为上述方案的改进，所述定位裙边设有供导向杆穿过的沉头孔，所述导向杆位于脱模板的下表面处安装有与沉头孔的盲孔部相适配的密封圈。作为上述方案的改进，所述导向杆包括至少两根上下插接的套接杆。作为上述方案的改进，还包括电接点压力表，所述电接点压力表用于检测第二升降机构的驱动压力，并控制所述第二升降机构的驱动压力不超过6Mpa。实施本专利技术的实施例，具有如下有益效果：1、本专利技术通过定位台定位成型板材的边缘，防止成型板材在上凸形成凸起泡以及向下吸附在模具组件表面上时成型板材向内缩进，一体缸成型过程中，先通过加热装置进行软化处理，再通过真空箱以及抽真空组件将成型板材进行负压上吸形成凸起泡，然后通过负压吸附以使凸起泡贴在模具组件的表面，然后再进行脱模，其中，本专利技术通过增设单独驱动升降的脱模板可以在模具组件下降的过程中将一体缸成品向上顶，便于一体缸成品与模具组件之间的脱离，从而可以实现在大面的无变形脱模；2、采用本专利技术的成型设备在脱模时，先将模具组件下降高度L后停止下降，与此同时，所述脱模板随着模具组件的下降而下降，当模具组件停止下降时，所述脱模板回升高度H，且同时驱动一体缸成品回升，所述模具组件和脱模板以此为周期循环，直至一体缸成品与模具组件脱离；在模具组件初始下降过程中，一体缸成品必然会由于吸附力随着模具组件一起向下陷，为了防止一体缸随之一起下陷出现变形，本专利技术将脱模板设于定位裙边和亚克力板之间，所以脱模板回升的同时，成型板材也会受到脱模板向上顶的力，然后模具和脱模板按照这个动作循环，直至完成脱模动作；正是由于本专利技术所述第一升降机构是驱动模具组件升降的，第二升降机构是驱动脱模板独立升降的，所以可以实现这种断续的独立升降，便于脱模板向上顶一体缸成品；3、采用本专利技术设备加工出的一体缸成品是无变形结构，后续对边缘进行裁剪以及铺纤加工即可，从而提高一体缸生产的质量；4、采用本专利技术的方法加工出的产品为一体缸，相对于现有技术的对接缸的生产方法，本专利技术生产的浴缸工序简单，生产效率高，且人工成本也大大降低。附图说明图1是本专利技术成型设备的结构示意图；图2是本专利技术加热装置和成型区的布局图；图3是本专利技术一体缸成品、模具组件和脱模板的结构示意图；图4是图3另一视觉的结构示意图；图5是图3去除一体缸成品后的结构示意图；图6是图5中A处的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。参见附图1至附图6，本专利技术公开了一种用于一体缸的成型设备，包括定位台1、加热装置2、抽真空组件（附图中未显示）、下开口的真空箱3、模具组件4以及脱模板5，以下对各部件及其连接进行详细描述。所述定位台1用于定位成型板材的边缘。所述定位台1为绕成型板材设置的台面，定位台1的外周设有用于下压成型板材的下压机构，下压机构可以采用气缸、电机等驱动，此处不详细介绍。需要说明的是，直至一体缸成品成型取出前，所述成型板材一直定位于定位台1上。所述加热装置2用于软化成型板材，本专利技术通过加热装置2加热成型板材以使其软化，经过软化后的板材便于成型板材的成型，其中加热装置2可以为现有技术采用的烤箱等设备。需要说明的是，为了节省场地以及提高工作效率，本专利技术所述加热装置2的两个相对侧均设有开合门，且加热装置2对应开合门的两侧分别为第一成型区1a和第二成型区1b，所述第一成型区1a和第二成型区1b内设有驱动对应定位台1移送至加热装置2内的水平驱动机构（附图中未显示），其中，所述水平驱动机构可以为滚珠丝杠副、链传动机构等。加工时，先对其中一个成型区的成型板材进行加热，完成软化后的成型板材进行成型加工，在此成型板材成型加工的同时，可以将另一个成型区内的成型板材进行加热，本专利技术通过将两个成型区的成型板材的加热时间错开，从而提高工作效率，且可以节省一个加热装置2的空间，节省工厂的场地费用，也可降低产品的成本。为了将软化的成型板材成型为一体缸的形状，需要先将成型板材形成一个便于吸附定型的上凸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于一体缸的成型设备，其特征在于，包括：定位台，其用于定位成型板材的边缘；加热装置，其用于软化成型板材；抽真空组件以及下开口的真空箱，当真空箱下降至与成型板材的表面接触时，所述抽真空组件对真空箱抽真空，以使成型板材向真空箱方向凸起，从而形成凸起泡；模具组件，其包括与一体缸形状相适配的模具主体以及设于模具主体下端的定位裙边，所述模具组件通过第一升降机构驱动上升至与凸起泡形成密封空间，所述凸起泡通过负压吸附在模具组件的表面，从而形成一体缸成品；脱模板以及驱动脱模板升降的第二升降机构，所述脱模板设于定位裙边和成型板材之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于一体缸的成型设备，其特征在于，包括：定位台，其用于定位成型板材的边缘；加热装置，其用于软化成型板材；抽真空组件以及下开口的真空箱，当真空箱下降至与成型板材的表面接触时，所述抽真空组件对真空箱抽真空，以使成型板材向真空箱方向凸起，从而形成凸起泡；模具组件，其包括与一体缸形状相适配的模具主体以及设于模具主体下端的定位裙边，所述模具组件通过第一升降机构驱动上升至与凸起泡形成密封空间，所述凸起泡通过负压吸附在模具组件的表面，从而形成一体缸成品；脱模板以及驱动脱模板升降的第二升降机构，所述脱模板设于定位裙边和成型板材之间。2.根据权利要求1所述的用于一体缸的成型设备，其特征在于，所述加热装置的两个相对侧均设有开合门，且加热装置对应开合门的两侧分别为第一成型区和第二成型区，所述第一成型区和第二成型区设有驱动对应定位台移送至加热装置内的水平驱动机构。3.根据权利要求1所述的用于一体缸的成型设备，其特征在于，还包括用于检测凸起泡最高点的光感传感器，当光感传感器检测到凸起泡的最高点达到设定值，所述抽真空组件停止抽真空。4.根据权利要求1所述的用于一体缸的成型设备，其特征在于，所述第一升降机构驱动模具组件上升至高于定位台表面的位置，且使定位裙边的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，刘雪祥，覃科昌，何涛，
申请(专利权)人：佛山市乐华恒业卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44