一种生物发酵罐制造技术

本发明专利技术公开了一种生物发酵罐，其包括发酵罐，发酵罐上部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌扇叶；发酵罐的底部设置有过滤网，过滤网的正下方设置有出料管，出料管上设置有截止阀以及出料旁路；发酵罐的侧面设置有进料管，进料管上设置有进料阀门，进料管上还连接有充气‑抽气组件，充气‑抽气组件包括流量检测器，流量检测器设置在气体管路上，气体管路末端与进料管连接；发酵罐上部设置有压力平衡组件。本发明专利技术利用压力平衡组件对发酵罐内部的压力进行平衡调节，使得发酵过程更加顺利，发酵产物质量和数量都会大幅度提升。

【技术实现步骤摘要】
一种生物发酵罐
：本专利技术涉及生物发酵
，具体涉及一种生物发酵罐。
技术介绍
：发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。在进行生物发酵时，其内部的微生物分为厌氧型微生物和好氧型微生物，无论哪种微生物在发酵过程中都会产生反应气体或消耗内部气体，导致发酵罐内的压力波动不定，这就会影响生物发酵过程，导致发酵产物质量和数量都会下降。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种生物发酵罐。为实现上述目的，本专利技术的技术解决措施如下：一种生物发酵罐，其包括发酵罐，发酵罐上部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌扇叶；发酵罐的底部设置有过滤网，过滤网的正下方设置有出料管，出料管上设置有截止阀以及出料旁路；发酵罐的侧面设置有进料管，进料管上设置有进料阀门，进料管上还连接有充气-抽气组件，充气-抽气组件包括流量检测器，流量检测器设置在气体管路上，气体管路末端与进料管连接；发酵罐上部设置有压力平衡组件，压力平衡组件包括下管体、中间管和上管体，中间管的两端成型有插接部，中间管两端的插接部分别插接固定在上管体和下管体上，下管体固定在发酵罐并与发酵罐内腔相连通；下管体内插接环形的密封环和伸缩弹簧，密封环下侧的下管体内壁上成型有环台，伸缩弹簧的两端分别压靠在环台和密封环上，密封环压靠在中间管的插接部上，密封环外侧的下管体上成型有竖直的平衡槽，平衡槽的上端插接有伸缩插杆，伸缩插杆插接固定在密封环上；中间管内插接有浮动件，浮动件的上端成型有导向头，导向头插接在上管体内，导向头上侧的上管体侧壁上成型有泄压孔，浮动件的下端成型有环形圆柱，环形圆柱的内壁上成型有贯穿环形圆柱外壁的通气孔，环形圆柱分布在密封环上端面的正上方；密封环外壁的直径等于下管体内管壁的直径，下管体上的平衡槽设有两道，平衡槽分布在下管体相对的侧壁上，平衡槽的长度小于密封环的宽度，密封环上伸缩插杆至密封环上端面的垂直距离小于伸缩插杆至平衡槽下端面的垂直距离。浮动件本体的长度小于上管体的长度，浮动件外壁的直径等于中间管内管壁的直径。浮动件上环形圆柱外壁的直径小于中间管内壁的直径，环形圆柱内壁的直径大于密封环内壁的直径。上管体的顶端插接固定有限位环，中间管上成型有刻度线，浮动件上成型有标记线。发酵罐的上部设置有温度传感器、压力传感器以及观察人孔，观察人孔上覆盖有透明玻璃盖体。发酵罐的上部还设置有物料提取机构，物料提取机构包括提取管以及位于提取管上端的抽吸部。发酵罐的外壁上设置有保温层，发酵罐的侧壁上部还设置有冲洗喷头，侧壁中部设置有养料供应部，发酵罐的下部设置有排水泵。本专利技术的有益效果在于：本专利技术利用压力平衡组件对发酵罐内部的压力进行平衡调节，使得发酵过程更加顺利，发酵产物质量和数量都会大幅度提升。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为压力平衡组件的结构示意图。具体实施方式：为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做出详细的说明。如图1-2所示，一种生物发酵罐，其包括发酵罐11，发酵罐11上部设置有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌扇叶18；发酵罐11的底部设置有过滤网16，过滤网16的正下方设置有出料管62，出料管62上设置有截止阀17以及出料旁路61；发酵罐11的侧面设置有进料管51，进料管51上设置有进料阀门，进料管51上还连接有充气-抽气组件，充气-抽气组件包括流量检测器32，流量检测器32设置在气体管路52上，气体管路52末端与进料管51连接；发酵罐11上部设置有压力平衡组件7，压力平衡组件7包括下管体71、中间管72和上管体73，中间管72的两端成型有插接部721，中间管72两端的插接部721分别插接固定在上管体73和下管体71上，下管体71固定在发酵罐11并与发酵罐11内腔相连通；下管体71内插接环形的密封环74和伸缩弹簧75，密封环74下侧的下管体71内壁上成型有环台711，伸缩弹簧75的两端分别压靠在环台711和密封环74上，密封环74压靠在中间管72的插接部721上，密封环74外侧的下管体71上成型有竖直的平衡槽712，平衡槽712的上端插接有伸缩插杆76，伸缩插杆76插接固定在密封环74上；中间管72内插接有浮动件77，浮动件77的上端成型有导向头771，导向头771插接在上管体73内，导向头771上侧的上管体53侧壁上成型有泄压孔731，浮动件77的下端成型有环形圆柱772，环形圆柱772的内壁上成型有贯穿环形圆柱772外壁的通气孔773，环形圆柱772分布在密封环74上端面的正上方；密封环74外壁的直径等于下管体71内管壁的直径，下管体51上的平衡槽512设有两道，平衡槽712分布在下管体71相对的侧壁上，平衡槽712的长度小于密封环74的宽度，密封环74上伸缩插杆76至密封环74上端面的垂直距离小于伸缩插杆76至平衡槽712下端面的垂直距离。浮动件77本体的长度小于上管体73的长度，浮动件77外壁的直径等于中间管72内管壁的直径。浮动件77上环形圆柱772外壁的直径小于中间管72内壁的直径，环形圆柱772内壁的直径大于密封环74内壁的直径。上管体73的顶端插接固定有限位环78，中间管72上成型有刻度线，浮动件77上成型有标记线。发酵罐11的上部设置有温度传感器21、压力传感器22以及观察人孔15，观察人孔15上覆盖有透明玻璃盖体。发酵罐11的上部还设置有物料提取机构13，物料提取机构13包括提取管以及位于提取管上端的抽吸部。发酵罐11的外壁上设置有保温层12，发酵罐11的侧壁上部还设置有冲洗喷头53，侧壁中部设置有养料供应部31，发酵罐11的下部设置有排水泵40。工作原理：当负压时，发酵罐11外侧的大气压驱使浮动件57向平衡器5的下管体51移动，浮动件57顶开密封环54，则发酵罐11外侧的大气通过下管体51的平衡槽512、浮动件57上的通气孔573、环形圆柱572的中心孔和密封环54的中心孔进入发酵罐11内，实现平衡，发酵罐11压力稳定时，则伸缩弹簧55作用密封环54重新密封；当高压时，发酵罐11内的压力驱使浮动件57向上管体53移动，从而可以通过上管体53上的泄压孔531释放压力；通过时通过手动下拉伸缩插杆56，可实现浮动件57上下侧大气压相等，实现浮动件57的定位。所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本专利技术的权利保护范围，应如本专利技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物发酵罐，其特征在于：其包括发酵罐(11)，发酵罐(11)上部设置有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌扇叶(18)；发酵罐(11)的底部设置有过滤网(16)，过滤网(16)的正下方设置有出料管(62)，出料管(62)上设置有截止阀(17)以及出料旁路(61)；发酵罐(1)(1)的侧面设置有进料管(51)，进料管(51)上设置有进料阀门，进料管(51)上还连接有充气‑抽气组件，充气‑抽气组件包括流量检测器(32)，流量检测器(32)设置在气体管路(52)上，气体管路(52)末端与进料管(51)连接；发酵罐(11)上部设置有压力平衡组件(7)，压力平衡组件(7)包括下管体(71)、中间管(72)和上管体(73)，中间管(72)的两端成型有插接部(721)，中间管(72)两端的插接部(721)分别插接固定在上管体(73)和下管体(71)上，下管体(71)固定在发酵罐(11)并与发酵罐(11)内腔相连通；下管体(71)内插接环形的密封环(74)和伸缩弹簧(75)，密封环(74)下侧的下管体(71)内壁上成型有环台(711)，伸缩弹簧(75)的两端分别压靠在环台(711)和密封环(74)上，密封环(74)压靠在中间管(72)的插接部(721)上，密封环(74)外侧的下管体(71)上成型有竖直的平衡槽(712)，平衡槽(712)的上端插接有伸缩插杆(76)，伸缩插杆(76)插接固定在密封环(74)上；中间管(72)内插接有浮动件(77)，浮动件(77)的上端成型有导向头(771)，导向头(771)插接在上管体(73)内，导向头(771)上侧的上管体(53)侧壁上成型有泄压孔(731)，浮动件(77)的下端成型有环形圆柱(772)，环形圆柱(772)的内壁上成型有贯穿环形圆柱(772)外壁的通气孔(773)，环形圆柱(772)分布在密封环(74)上端面的正上方；密封环(74)外壁的直径等于下管体(71)内管壁的直径，下管体(51)上的平衡槽(512)设有两道，平衡槽(712)分布在下管体(71)相对的侧壁上，平衡槽(712)的长度小于密封环(74)的宽度，密封环(74)上伸缩插杆(76)至密封环(74)上端面的垂直距离小于伸缩插杆(76)至平衡槽(712)下端面的垂直距离。...

【技术特征摘要】
1.一种生物发酵罐，其特征在于：其包括发酵罐(11)，发酵罐(11)上部设置有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌扇叶(18)；发酵罐(11)的底部设置有过滤网(16)，过滤网(16)的正下方设置有出料管(62)，出料管(62)上设置有截止阀(17)以及出料旁路(61)；发酵罐(1)(1)的侧面设置有进料管(51)，进料管(51)上设置有进料阀门，进料管(51)上还连接有充气-抽气组件，充气-抽气组件包括流量检测器(32)，流量检测器(32)设置在气体管路(52)上，气体管路(52)末端与进料管(51)连接；发酵罐(11)上部设置有压力平衡组件(7)，压力平衡组件(7)包括下管体(71)、中间管(72)和上管体(73)，中间管(72)的两端成型有插接部(721)，中间管(72)两端的插接部(721)分别插接固定在上管体(73)和下管体(71)上，下管体(71)固定在发酵罐(11)并与发酵罐(11)内腔相连通；下管体(71)内插接环形的密封环(74)和伸缩弹簧(75)，密封环(74)下侧的下管体(71)内壁上成型有环台(711)，伸缩弹簧(75)的两端分别压靠在环台(711)和密封环(74)上，密封环(74)压靠在中间管(72)的插接部(721)上，密封环(74)外侧的下管体(71)上成型有竖直的平衡槽(712)，平衡槽(712)的上端插接有伸缩插杆(76)，伸缩插杆(76)插接固定在密封环(74)上；中间管(72)内插接有浮动件(77)，浮动件(77)的上端成型有导向头(771)，导向头(771)插接在上管体(73)内，导向头(771)上侧的上管体(53)侧壁上成型有泄压孔(731)，浮动件(77)的下端成型有环形圆柱(772)，环形圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高扬，
申请(专利权)人：东莞市秦智工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44