本发明专利技术公开了一种螺钉螺距手工检测装置，包括检测基座，所述检测基座上成型有上侧开口的与被检测的螺钉相配合的螺纹孔，螺纹孔的底部套接有位移测量压杆，位移测量压杆通过行程放大机构连接有位移测量顶杆，位移测量顶杆的上端压靠在百分表的测量杆上，百分表固定在检测基座上；所述检测基座的上端铰接有与螺纹孔同轴心设置的旋转台，旋转台上套接有两个对称设置的可径向移动的压块。本发明专利技术可以精准测出螺钉的螺距，且通过行程放大机构可进一步提高检测质量，同时它的操作方式简单、便捷，可有效提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺钉螺距手工检测装置
[0001]本专利技术涉及螺钉生产
，具体涉及一种螺钉螺距手工检测装置。
技术介绍
[0002]螺纹连接是机械领域的一种重要的连接方式，在加工完成后需要检测其螺螺钉的螺距是否合格，现有的检测设备通常采用将螺杆拧入螺母的方式检测，但这样只能粗略检测，螺钉与螺母之间可能会产生轻微的轴向移动，不能精准测量出螺距。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种螺钉螺距手工检测装置，它可以精准测出螺钉的螺距，且通过行程放大机构可进一步提高检测质量，同时它的操作方式简单、便捷，可有效提高检测效率。
[0004]本专利技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种螺钉螺距手工检测装置，包括检测基座，所述检测基座上成型有上侧开口的与被检测的螺钉相配合的螺纹孔，螺纹孔的底部套接有位移测量压杆，位移测量压杆通过行程放大机构连接有位移测量顶杆，位移测量顶杆的上端压靠在百分表的测量杆上，百分表固定在检测基座上；
[0006]所述检测基座的上端铰接有与螺纹孔同轴心设置的旋转台，旋转台上套接有两个对称设置的可径向移动的压块。
[0007]所述检测基座的内部设有大活塞孔和小活塞孔，大活塞孔的底部和小活塞孔的底部通过流道相通；
[0008]所述行程放大机构包括固定在位移测量压杆底部的大活塞和固定在位移测量顶杆底部的小活塞，大活塞插套在大活塞孔内，小活塞插套在小活塞孔内，大活塞、大活塞孔、流道、小活塞和小活塞孔形成的空腔内填充有液压油；所述大活塞的底部和大活塞孔的底面之间夹持有第一压簧，小活塞的上端与导向套之间夹持有第二压簧，导向套插套并固定在小活塞孔的上端，所述位移测量顶杆插套在导向套内。
[0009]所述大活塞的外壁上套接有第一密封圈，第一密封圈压靠在大活塞孔的内壁上，小活塞的外壁上套接有第二密封圈，第二密封圈压靠在小活塞孔的内壁上。
[0010]所述位移测量压杆的上端成型有半球顶。
[0011]所述旋转台上成型有两个对称设置的矩形孔，所述压块呈矩形状并插套在对应的矩形孔内；压块的外端固定有顶柱，顶柱铰接有与其同轴心设置的螺纹杆，螺纹杆螺接在旋转台上，螺纹杆穿过旋转台的外伸出端固定有把部。
[0012]所述旋转台的外壁上固定有第一基准凸起，第一基准凸起的下端设有第二基准凸起，第二基准凸起固定在检测基座上。
[0013]本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，其可以精准测出螺钉的螺距，且通过行程放大机构可进一步提高检测质量，同时它的操作方式简单、便捷，可有效提高检测效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的俯视图。
具体实施方式
[0016]实施例，见如图1至图2所示，一种螺钉螺距手工检测装置，包括检测基座1，所述检测基座1上成型有上侧开口的与被检测的螺钉9相配合的螺纹孔11，螺纹孔11的底部套接有位移测量压杆21，位移测量压杆21通过行程放大机构3连接有位移测量顶杆22，位移测量顶杆22的上端压靠在百分表23的测量杆231上，百分表23固定在检测基座1上；
[0017]所述检测基座1的上端铰接有与螺纹孔11同轴心设置的旋转台41，旋转台41上套接有两个对称设置的可径向移动的压块42。
[0018]更进一步的说，所述检测基座1的内部设有大活塞孔12和小活塞孔13，大活塞孔12的底部和小活塞孔13的底部通过流道14相通；
[0019]所述行程放大机构3包括固定在位移测量压杆21底部的大活塞31和固定在位移测量顶杆22底部的小活塞32，大活塞31插套在大活塞孔12内，小活塞32插套在小活塞孔13内，大活塞31、大活塞孔12、流道14、小活塞32和小活塞孔13形成的空腔300内填充有液压油33；所述大活塞31的底部和大活塞孔12的底面之间夹持有第一压簧34，小活塞32的上端与导向套35之间夹持有第二压簧36，导向套35插套并固定在小活塞孔13的上端，所述位移测量顶杆22插套在导向套35内。
[0020]更进一步的说，所述大活塞31的外壁上套接有第一密封圈36，第一密封圈36压靠在大活塞孔12的内壁上，小活塞32的外壁上套接有第二密封圈37，第二密封圈37压靠在小活塞孔13的内壁上。
[0021]更进一步的说，所述位移测量压杆21的上端成型有半球顶211。
[0022]更进一步的说，所述旋转台41上成型有两个对称设置的矩形孔411，所述压块42呈矩形状并插套在对应的矩形孔411内；压块42的外端固定有顶柱42，顶柱42铰接有与其同轴心设置的螺纹杆43，螺纹杆43螺接在旋转台41上，螺纹杆43穿过旋转台41的外伸出端固定有把部44。
[0023]更进一步的说，所述旋转台41的外壁上固定有第一基准凸起51，第一基准凸起51的下端设有第二基准凸起52，第二基准凸起52固定在检测基座1上。
[0024]工作原理：第一，将螺钉9穿过旋转台41并螺接在螺纹孔11内，使螺钉9的底部压靠在位移测量压杆21上；
[0025]第二，转动把部44，把部44带动螺纹杆43转动，螺纹杆43向内移动兵哥哥顶柱42将压块42向内顶，压块42紧靠在螺钉9的六角凸台的侧面上，两个压块从而将螺钉9夹紧；
[0026]第三，转动旋转台41，旋转台41通过压块42带动螺钉9旋转，螺钉9通过螺纹孔11的作用下移将位移测量压杆21向下顶并顶紧，旋转几圈旋转台41后使第一基准凸起51与第二基座凸起52对准，然后记录此时百分表的度数；
[0027]第四，继续转动旋转台41一周，使第一基准凸起51再次与第二基座凸起52对准，螺钉9也下移一个螺距的位置，螺钉9带动位移测量压杆21下移一个螺距的位置，位移测量压杆21带动大活塞下移，大活塞通过液压油带动小活塞成倍上移，小活塞带动位移测量顶杆
22上移，位移测量顶杆22将百分表的测量杆231向上移，并第二次记录百分表的度数，位移测量压杆21与有位移测量顶杆22的移动量之比为小活塞的半径的平方比上大活塞的半径的平方，从而求得螺钉9的螺距；
[0028]第五，第一压簧提供一个向上的力，可使位移测量顶杆22紧紧顶靠在螺钉9上，可消除螺钉9与螺纹孔之间的轴向间隙，第二压簧提供一个向下的力，可使小活塞下移复位。
[0029]最后，以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺钉螺距手工检测装置，包括检测基座(1)，其特征在于：所述检测基座(1)上成型有上侧开口的与被检测的螺钉(9)相配合的螺纹孔(11)，螺纹孔(11)的底部套接有位移测量压杆(21)，位移测量压杆(21)通过行程放大机构(3)连接有位移测量顶杆(22)，位移测量顶杆(22)的上端压靠在百分表(23)的测量杆(231)上，百分表(23)固定在检测基座(1)上；所述检测基座(1)的上端铰接有与螺纹孔(11)同轴心设置的旋转台(41)，旋转台(41)上套接有两个对称设置的可径向移动的压块(42)。2.根据权利要求1所述的一种螺钉螺距手工检测装置，其特征在于：所述检测基座(1)的内部设有大活塞孔(12)和小活塞孔(13)，大活塞孔(12)的底部和小活塞孔(13)的底部通过流道(14)相通；所述行程放大机构(3)包括固定在位移测量压杆(21)底部的大活塞(31)和固定在位移测量顶杆(22)底部的小活塞(32)，大活塞(31)插套在大活塞孔(12)内，小活塞(32)插套在小活塞孔(13)内，大活塞(31)、大活塞孔(12)、流道(14)、小活塞(32)和小活塞孔(13)形成的空腔(300)内填充有液压油(33)；所述大活塞(31)的底部和大活塞孔(12)的底面之间夹持有第一压簧(34)，小活塞(32)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文钦，
申请(专利权)人：东莞市秦智工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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