一种预制墙体构件的制作及安装方法技术

本发明专利技术公开了一种预制墙体构件的制作及安装方法，属于建筑施工技术领域，解决传统建筑施工效率低的问题，改变高能耗、高污染的传统生产方式。预制墙体构件内具有钢筋骨架和预埋件，并预留有预埋钢筋孔洞、注浆孔和排气孔，其制作方法：1）、首先根据预制墙体构件的外形尺寸支设模板；2）、在模板内放置钢筋骨架和预埋件；3）、混凝土制备与浇筑；4）、预制墙体构件蒸汽养护；5）、预制墙体构件脱模；6)、将预制墙体构件侧翻、立起；7）、预制墙体构件插放或靠放。本发明专利技术利用预制墙体构件进行建筑施工，代替传统的施工方式，推动实现建筑产业化，降低能源消耗，减少垃圾排放，提高施工效率，提高施工综合质量，便于协同管理。

Manufacture and installation method of prefabricated wall component

The invention discloses a method for making and installing a prefabricated wall component, which belongs to the field of building construction technology, solves the problem of low efficiency of traditional building construction, and changes the traditional production mode with high energy consumption and high pollution. Prefabricated wall member with steel skeleton and embedded parts, and set aside a pre buried steel hole, grouting hole and the exhaust hole, its production method: 1), according to the size of prefabricated wall member supporting form; 2), placed reinforcement skeleton and embedded in the template; 3), and pouring concrete; 4), prefabricated wall steam curing component; 5), prefabricated wall member 6), will release; prefabricated wall member rollover, set up; 7), prefabricated component inserting or put on the wall. The invention utilizes prefabricated wall components for building construction, construction to replace the traditional way, promote the realization of the construction industry, reduce energy consumption, reduce waste emissions, improve construction efficiency, improve the comprehensive quality of construction, to facilitate collaborative management.

【技术实现步骤摘要】
一种预制墙体构件的制作及安装方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体地说是一种预制墙体构件的制作及安装方法。
技术介绍
随着经济的快速发展，各行各业都在不断的推陈出新，以节约能源、降低污染、提高生产效率为宗旨，不断突破传统生产模式，向标准化结构体系迈进。我国建筑业仍是一个劳动密集型、建造方式相对落后的传统产业，尤其在房屋建造的整个生产过程中高能耗、高污染、低效率、粗放的传统建造模式还具有普遍性，与当前的新型城镇化、工业化、信息化发展要求不相适应，与发达国家相比差距较大。传统的建筑施工中，一般采用现场浇筑混凝土的方式施工，传统的施工方式存在技术集成能力低、管理方式粗放、劳动力素质低及生产手段落后等诸多弊端。近年来，我国逐渐重视建筑产业化的发展，各地相继提出装配式建筑、绿色建筑等要求。建筑产业化是指运用现代化管理模式，通过标准化的建筑设计以及模数化、工业化的部品生产，实现建筑构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。建筑产业化有利于推动我国建筑业及住房城乡建设领域的转型升级，实现国家新型城镇化发展、节能减排战略的重要举措。目前，我国的建筑产业化还处于初期阶段，一些成品及半成品预制构件的生产工艺及安装流程，由于技术问题、生产管理、协同安装等工艺尚不完善，并没有普及应用。传统的预制墙体在灌浆时效果不佳，容易出现漏浆等现象，整体结构的稳定性不理想，同时生产效率低、综合质量差、资源消耗高、耗费大量的人力、物力。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种预制墙体构件的制作及安装方法，施工中直接将预制墙体构件安装，推动实现建筑产业化，解决传统建筑施工效率低，耗能高，不易管理的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制墙体构件的制作方法，所述预制墙体构件内具有钢筋骨架和预埋件，并留有预埋钢筋孔洞、注浆孔和排气孔，其制作方法如下；1）、首先根据预制墙体构件的外形尺寸支设模板。模板根据预制墙体构件进行设计，精度控制在2mm内；模板支设时需要注意装饰面的平整度、钢筋及预埋件的位置精度、预制墙体构件结构尺寸精度并且易于振捣密实。模板安装时模板隔离剂不得有漏涂或流淌，模板的安装、固定要平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要准确。2）、在模板内放置钢筋骨架和预埋件。半成品钢筋切断、对焊、成型的加工时要保证尺寸超差不应大于允许偏差的1.5倍，弯曲成型的钢筋应控制其弯曲直径。由于墙体构件属于板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此要采用专门的成型架成型钢筋骨架保证尺寸准确。开孔部位配置加强筋，加强筋不少于三处绑扎固定点。钢筋骨架轻放入模，入模后不得移动钢筋骨架，钢筋骨架采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。钢筋入模安装时，保证钢筋笼平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈；钢筋安装时，钢筋网和钢筋骨架安装位置不得超出允许偏差。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置不应超过允许偏差。3）、混凝土的制备与浇筑。混凝土的各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒；混凝土的运输在固定模台采用提吊式运输及布料方式，在流水线生产车间采用鱼雷罐送料、自动布料机布料方式；每次运输方量应与浇灌方量、浇灌速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。混凝土浇筑前，模板清理干净并涂刷脱模剂；浇捣成型时，浇筑时间不超过30分钟，每批要按规定做好抗压试块和同条件养护试块的留样和试验。混凝土振捣应密。4）、预制墙体构件蒸汽养护，混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温不小于2小时，升温速度不大于15℃/小时；恒温不小于4小时，恒温养护温度范围在55℃~60℃；降温不小于3小时，降温速度不大于10℃/小时。5）、脱模，预制构件达到混凝土抗压强度设计值的75%，且不小于15N/mm时脱模，拆模强度以试验室对同条件养护试块的抗压强度检测结果为准。根据模具结构和拆除顺序拆除模具，避免对预制墙体构件造成损坏，且不得用振动构件方式拆模。使用外力先顶推预制墙体构件使之与模具脱离，脱模后，对水洗面进行冲洗。预制墙体构件采用平吊出模，起吊的吊点宜4～6点吊进行。在构件醒目位置进行编码，编码应用水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。6)、构件侧翻、立起后，运送至堆场，预制墙体构件采用竖直立放式运输，可采用堆放架辅助式立放。7）、预制墙体构件采用插放或靠放，堆放架有足够的刚度，并支垫稳固。堆场将相邻堆放架连成整体，预制外墙板将外饰面朝外，对连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，采用定型保护垫块或专用式附套件加强保护。进一步的，所述预埋件包括长螺母、钢丝绳、钢环和伞柄钩，其中，长螺母的预埋，长螺母预埋端焊接固定有横向辅助钢筋，横向钢筋通过铁丝绑扎固定于板内筋；钢丝绳的预埋，钢丝绳的两预埋端端部散开，散开长度大于400mm，散开部分用铁丝绑扎固定于板内筋，每三股一组与板内筋搭接固定，设置有辅助筋将钢丝绳限位；钢环的预埋，钢环为开口钢环，开口端两固定脚固定于板内筋固定，设置辅助筋辅助定位；伞柄钩的预埋，钩端勾住板内筋固定。进一步的，预制墙体构件包括预制剪力墙构件和预制隔墙构件，预制剪力墙构件的预埋件还包括预埋铁盒，预埋铁盒一面开口露在预制剪力墙构件墙外，且外露部分开设有安装孔洞，用做预制隔墙构件的固定连接处；预制隔墙构件的预埋件还包括至少两个连接螺栓，所述连接螺栓的直径小于所述安装孔洞的最小尺寸；预制隔墙构件与预制剪力墙构件固定时利用连接螺栓与预埋铁盒的连接固定。预制隔墙构件还预留有管线接口槽和楼板凹槽，用于预制隔墙构件的预埋管线连接和楼板安装。进一步的，预制隔墙构件还预埋有至少2个φ6锚固钢筋，φ6锚固钢筋用于预制隔墙构件与现浇墙体的锚固。进一步的，预制剪力墙构件的预埋件还包括用于固定膨胀螺栓的螺丝套筒，螺丝套筒用于剪力墙安装斜撑时放置膨胀螺栓，螺丝套筒水平放置预埋，其一端与墙面平齐，便于膨胀螺栓的安放。进一步的，蒸汽养护方式包括立体养护窑和推拉折叠式养护罩。对于在自动化流水线车间生产的构件采用立体养护窑的方式进行蒸汽养护，温湿度均为自动监测、自动控制；对于在固定模台生产的构件采用推拉折叠式养护罩的方式进行蒸汽养护，每隔0.5小时进行温湿度测量及控制。该预制墙体构件的制作方法同样适用于预制楼梯、预制阳台、预制空调板的生产。一种预制墙体构件，包括预制剪力墙构件和预制隔墙构件，使用模具由混凝土浇筑而成，预制墙体构件内具有钢筋骨架和预埋件，预埋件包括长螺母、钢丝绳、钢环和伞柄钩；并预留有预埋钢筋孔洞、注浆孔和排气孔。其中，预制剪力墙构件的预埋件还包括预埋铁盒，预埋铁盒一面开口并露出预制墙体，外露部分开设螺栓连接孔洞。预制隔墙构件的预埋件还包括至少两个连接螺栓和锚固钢筋，所述连接螺栓的直径小于所述螺栓安装孔洞的最小尺寸。所述连接螺栓用于与所述预埋铁盒连接，从而连接预制隔墙构件和预制剪力墙构件；所述锚固钢筋用于预制隔墙构件与现浇墙体锚固。预制隔墙构件还预留有管线接口槽和楼板凹槽，管线接口槽用于预制隔墙构件的管线安装，楼板凹槽用于预制隔墙构件与楼板的安装。一种预制墙体构件的安装方法，对上述的制作方法制作而成的预制墙体构件以及上述的一种预制墙体构件进行现场安装，安装步骤如下：1）、确定下层剪力墙插筋位置，测量放线，安放标高垫块；测量放线时应注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于预制墙体构件内具有钢筋骨架和预埋件，并预留有预埋钢筋孔洞、注浆孔和排气孔，其制作方法如下：1）、首先根据预制墙体构件的外形尺寸支设模板；2）、在模板内放置钢筋骨架和预埋件；3）、混凝土制备与浇筑，混凝土浇筑前涂刷脱模剂；浇捣成型时，浇筑时间不超过30分钟，混凝土振捣；4）、预制墙体构件蒸汽养护，混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温不小于2小时，升温速度不大于15℃/小时；恒温不小于4小时，恒温养护温度范围在55℃~60℃；降温不小于3小时，降温速度不大于10℃/小时；5）、预制墙体构件脱模，预制墙体构件达到混凝土抗压强度设计值的75%，且不小于15N/ mm 时脱模；6)、将预制墙体构件侧翻、立起；7）、预制墙体构件插放或靠放。

【技术特征摘要】
1.一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于预制墙体构件内具有钢筋骨架和预埋件，并预留有预埋钢筋孔洞、注浆孔和排气孔，其制作方法如下：1）、首先根据预制墙体构件的外形尺寸支设模板；2）、在模板内放置钢筋骨架和预埋件；3）、混凝土制备与浇筑，混凝土浇筑前涂刷脱模剂；浇捣成型时，浇筑时间不超过30分钟，混凝土振捣；4）、预制墙体构件蒸汽养护，混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温不小于2小时，升温速度不大于15℃/小时；恒温不小于4小时，恒温养护温度范围在55℃~60℃；降温不小于3小时，降温速度不大于10℃/小时；5）、预制墙体构件脱模，预制墙体构件达到混凝土抗压强度设计值的75%，且不小于15N/mm时脱模；6)、将预制墙体构件侧翻、立起；7）、预制墙体构件插放或靠放。2.根据权利要求1所述的一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于所述预埋件包括长螺母、钢丝绳、钢环或伞柄钩，长螺母的预埋，长螺母预埋端焊接固定有横向辅助钢筋，横向辅助钢筋通过铁丝绑扎固定于板内筋；钢丝绳的预埋，钢丝绳的两预埋端端部散开，散开长度大于400mm，散开部分用铁丝绑扎固定于板内筋；钢环的预埋，钢环为开口钢环，开口端两固定脚固定于板内筋和辅助筋；伞柄钩的预埋，钩端勾住板内筋固定。3.根据权利要求1或2所述的一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于所述预制墙体构件包括预制剪力墙构件和预制隔墙构件，预制剪力墙构件的预埋件包括预埋铁盒，预埋铁盒一面开口露在预制剪力墙构件外，且外露部分开设有安装孔洞；预制隔墙构件的预埋件包括至少两个连接螺栓，所述连接螺栓的直径小于所述安装孔洞的最小尺寸，预制隔墙构件还预留有管线接口槽和楼板凹槽。4.根据权利要求3所述的一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于预制隔墙构件还预埋有至少2个φ6锚固钢筋。5.根据权利要求3所述的一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于预制剪力墙构件的预埋件还包括用于固定膨胀螺栓的螺丝套筒。6.根据权利要求1所述的一种预制墙体构件的制作方法，其特征在于蒸汽养护方式包括立体养护窑和推拉折叠式养护罩。7.一种预制墙体构件，包括预制剪力墙构件和预制隔墙构件，其特征在于其使用模具由混凝土浇筑而成，预制墙体构件内具有钢筋骨架和预埋件，并预留有预埋钢筋孔洞、注浆孔和排气孔；其中，预制剪力墙构件的预埋件包括预埋铁盒，预埋铁盒一面开口并露出预制墙体，外露部分开设螺栓连接孔洞；预制隔墙构件的预埋件包括至少两个连接螺栓和锚固钢筋，所述连接螺栓的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应心，葛振刚，张爱军，刘斌，冯善中，庞茜，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37