一种横梁连接支架的修边冲孔模具制造技术

本发明专利技术公开了一种横梁连接支架的修边冲孔模具，包括设于上模座的压料芯、切断镶块、冲孔凸模、整形凹模以及设于下模座的凸模，凸模的纵剖面呈凸字形，包括中部的凸起和两侧的凹部，凸起上设有与压料芯匹配的第一加工型面、与切断镶块匹配的凹槽以及与冲孔凸模匹配的加工孔，凹部上设有与整形凹模匹配的第二加工型面，上模座下行时，凸模与压料芯、切断镶块、冲孔凸模和整形凹模配合；本发明专利技术通过压料芯、切断镶块、冲孔凸模、整形凹模与凸模相互配合，可以在一副模具中同时实现对横梁连接支架的修边冲孔工序以及翻边整形工序，从而有效控制模具加工的工序数，降低模具工装开发成本及后期维护成本。

Trimming and punching die for connecting bracket of crossbeam

The invention discloses a beam connecting bracket of trimming and punching die, including upper pressing core, mold cutting convex die mold inserts, punching punch, plastic die and is arranged under the longitudinal section of punch convex shape of a concave part, including the bulge in the middle and both sides. A bulge with pressing core, the first processing surface, and the cutting insert groove, and the hole, and punching the punch, matching and shaping die second machining surface is provided with a concave part on the upper die seat down, punch and pressing and cutting insert core punch and die with plastic; the invention by pressing core and cutting insert, punching punch, plastic die and punch with each other, can we realize the cross beam of the connecting bracket of trimming and punching process and flanging shaping process in a die, so as to effectively control The number of processes for die making, the cost of tooling development and the cost of later maintenance are reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种横梁连接支架的修边冲孔模具
本专利技术涉及模具设计
，特别是一种横梁连接支架的修边冲孔模具。
技术介绍
目前车身冲压件主要采用冷冲压方式进行生产，其成形工艺主要通过拉延成形、修边冲孔和翻边整形等工序实现。鉴于车身造型及功能需要，冲压件尺寸及造型各不相同，因此对应的模具结构、尺寸及模具各部件尺寸也各不相同。此外，冲压模具开发还有考虑到模具工序数及成本，模具工序数越少，零件生产的累积误差越小、工装开发成本也越少。如图1所示，某车型的横梁连接支架零件需要通过落料、修边冲孔和翻边等工序完成，由于零件尺寸较小，板料厚，成形所需的压料力较大，但翻边成形时的压料区域面积较小，且还需布置多个冲孔凸模及其他工作部件，而常规的模具结构存在内部安装空间不足，导致在有限工序内无法对其加工；若是考虑通过增加工序数，加大模具结构尺寸，将冲压工作内容分散布置在更多的模具工序中来实现对横梁连接支架的加工，会导致模具工装开发成本及后期维护成本增加的问题。现亟需设计一种新的横梁连接支架的修边冲孔模具，以解决目前常规的单副修边冲孔模具内由于工作部件安装空间不足无法对横梁连接支架零件进行有效整形以及通过增加工序数，加大模具结构尺寸，将冲压工作内容分散布置在更多的模具工序中实现对其的加工，导致的工装开发成本及后期维护成本增加的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种横梁连接支架的修边冲孔模具，以解决现有技术中的常规的单副修边冲孔模具无法对横梁连接支架零件进行有效整形以及通过增大模具结构尺寸，增加工序实现对其加工导致的成本增加的技术问题，本专利技术的横梁连接支架的修边冲孔模具可以在完成修边冲孔的同时，实现对横梁连接支架零件进行整形，进而能够有效控制模具工序数，降低模具工装开发成本及后期维护成本。为了实现上述技术效果，本专利技术提供了如下的技术方案：一种横梁连接支架的修边冲孔模具，包括设于上模座的压料芯、切断镶块、冲孔凸模、整形凹模以及设于下模座的凸模；所述凸模的纵剖面呈凸字形，包括中部的凸起和两侧的凹部，所述凸起上设有与所述压料芯匹配的第一加工型面、与所述切断镶块匹配的凹槽以及与所述冲孔凸模匹配的加工孔，所述凹部上设有与所述整形凹模匹配的第二加工型面；所述上模座下行时，所述凸模与所述压料芯、所述切断镶块、所述冲孔凸模和所述整形凹模配合。优选地，还包括行程钩，所述行程钩呈L形，所述行程钩一端与所述上模座相连，另一端伸至所述压料芯的下方。优选地，还包括氮气弹簧和导柱，所述压料芯上设有第一弹簧孔和第一导向孔，所述氮气弹簧一端与所述上模座相连，另一端容置在所述第一弹簧孔中，所述导柱一端与所述上模座相连，另一端与所述第一导向孔滑动连接。优选地，还包括固定板，所述固定板与所述上模座相连，所述固定板上设有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第二导向孔，所述整形凹模与所述第一安装孔过盈配合，所述冲孔凸模与所述第二安装孔过盈配合，所述导柱与所述第三安装孔过盈配合，所述氮气弹簧从所述第二导向孔中穿过并与所述上模座连接。优选地，还包括垫板，所述垫板设于所述上模座和所述固定板之间，所述垫板设有与所述第二导向孔同轴的第三导向孔，所述氮气弹簧依次从所述第二导向孔、所述第三导向孔穿过并与所述上模座连接。优选地，所述压料芯上还设有第二弹簧孔，所述第二弹簧孔中容置有卸料弹簧，所述卸料弹簧的端部设有卸料销，所述上模座下行时，所述卸料弹簧与所述卸料销抵接。优选地，所述下模座设有沉槽，所述凸模容置在所述沉槽内且与所述下模座固接。优选地，所述下模座上设有靠刀，所述靠刀一侧设有导滑板，所述导滑板与所述整形凹模相互抵接。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的横梁连接支架的修边冲孔模具，包括设于上模座的压料芯、切断镶块、冲孔凸模、整形凹模以及设于下模座的凸模，所述凸模的纵剖面呈凸字形，包括中部的凸起和两侧的凹部，所述凸起上设有与所述压料芯匹配的第一加工型面、与所述切断镶块匹配的凹槽以及与所述冲孔凸模匹配的加工孔，所述凹部上设有与所述整形凹模匹配的第二加工型面，所述上模座下行时，所述凸模与所述压料芯、所述切断镶块、所述冲孔凸模和所述整形凹模配合；本专利技术通过压料芯、切断镶块、冲孔凸模、整形凹模与凸模相互配合，可以实现对横梁连接支架的修边冲孔工序以及翻边整形工序，与现有技术相比，本专利技术不仅解决了常规单副修边冲孔模具无法同时完成对横梁连接支架进行修边冲孔及整形的技术问题，而且可以有效控制模具加工的工序数，降低模具工装开发成本及后期维护成本。附图说明图1是某车型的横梁连接支架零件的结构示意图；图2是本专利技术实施例的横梁连接支架的修边冲孔模具的立体图；图3是本专利技术实施例的横梁连接支架的修边冲孔模具的上模座的结构示意图；图4是本专利技术实施例的横梁连接支架的修边冲孔模具的下模座的结构示意图；图5是本专利技术实施例的横梁连接支架的修边冲孔模具的横向剖视图；图6是本专利技术实施例的横梁连接支架的修边冲孔模具的纵向剖视图；图7是本专利技术实施例的横梁连接支架的修边冲孔模具的上模座的爆炸图；图8是本专利技术实施例的横梁连接支架的修边冲孔模具的下模座的局部结构示意图；图9是本专利技术实施例的横梁连接支架的修边冲孔模具的压料芯的结构示意图。附图标记说明：1-上模座，2-压料芯，3-切断镶块，4-冲孔凸模，5-整形凹模，6-下模座，7-凸模，8-行程钩，9-氮气弹簧，10-导柱，11-第一弹簧孔，12-第一导向孔，13-固定板，14-垫板，16-卸料弹簧，17-卸料销，18-沉槽，19-靠刀，20-导滑板，22-压料芯墩死块，23-导套，24-下模导柱，25-垫块，26-上墩死块，27-下墩死块，28-防侧块，29-脚垫，30-底板，31-顶料弹簧，32-顶料销，33-定位块，34-定位键，35-第二导向孔，36-导滑面，37-避让槽。具体实施方式下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。如图2-图4所示，本专利技术的实施例提供一种横梁连接支架的修边冲孔模具，包括设于上模座1的压料芯2、切断镶块3、冲孔凸模4、整形凹模5以及设于下模座6的凸模7；所述凸模7的纵剖面呈凸字形，包括中部的凸起和两侧的凹部，所述凸起上设有与所述压料芯2匹配的第一加工型面、与所述切断镶块3匹配的凹槽以及与所述冲孔凸模4匹配的加工孔，所述凹部上设有与所述整形凹模5匹配的第二加工型面；所述上模座1下行时，所述凸模7与所述压料芯2、所述切断镶块3、所述冲孔凸模4和所述整形凹模5配合。如图5所示，本专利技术实施例的横梁连接支架的修边冲孔模具的具体使用方法为：将板料放置在凸模7上，对板料进行定位，接着上模座1整体下行，下行一段距离后，压料芯2开始接触板料并与凸起上的第一加工型面相互配合进行压料，随后上模座1继续下行，整形凹模5与第二加工型面相互配合对板料进行翻边整形，同时冲孔凸模4与加工孔相互配合对板料进行冲孔工作，切断镶块3与凸模7上的凹槽相互配合将板料的废料进行切除，至此完成对横梁连接支架的加工整形工序；由上述操作步骤可知，本专利技术实施例的横梁连接支架的修边冲孔模具，解决了某车型的横梁连接支架由于零件尺寸小，翻边成形的有效压料区域面积小，内部工作部件安装空间不足，常规修边冲孔模具无法对其实现整形的难题，在此基础上，本专利技术还有效控制了模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横梁连接支架的修边冲孔模具，其特征在于，包括设于上模座(1)的压料芯(2)、切断镶块(3)、冲孔凸模(4)、整形凹模(5)以及设于下模座(6)的凸模(7)；所述凸模(7)的纵剖面呈凸字形，包括中部的凸起和两侧的凹部，所述凸起上设有与所述压料芯(2)匹配的第一加工型面、与所述切断镶块(3)匹配的凹槽以及与所述冲孔凸模(4)匹配的加工孔，所述凹部上设有与所述整形凹模(5)匹配的第二加工型面；所述上模座(1)下行时，所述凸模(7)与所述压料芯(2)、所述切断镶块(3)、所述冲孔凸模(4)和所述整形凹模(5)配合。

【技术特征摘要】
1.一种横梁连接支架的修边冲孔模具，其特征在于，包括设于上模座(1)的压料芯(2)、切断镶块(3)、冲孔凸模(4)、整形凹模(5)以及设于下模座(6)的凸模(7)；所述凸模(7)的纵剖面呈凸字形，包括中部的凸起和两侧的凹部，所述凸起上设有与所述压料芯(2)匹配的第一加工型面、与所述切断镶块(3)匹配的凹槽以及与所述冲孔凸模(4)匹配的加工孔，所述凹部上设有与所述整形凹模(5)匹配的第二加工型面；所述上模座(1)下行时，所述凸模(7)与所述压料芯(2)、所述切断镶块(3)、所述冲孔凸模(4)和所述整形凹模(5)配合。2.根据权利要求1所述的横梁连接支架的修边冲孔模具，其特征在于，还包括行程钩(8)，所述行程钩(8)呈L形，所述行程钩(8)一端与所述上模座(1)相连，另一端伸至所述压料芯(2)的下方。3.根据权利要求1所述的横梁连接支架的修边冲孔模具，其特征在于，还包括氮气弹簧(9)和导柱(10)，所述压料芯(2)上设有第一弹簧孔(11)和第一导向孔(12)，所述氮气弹簧(9)一端与所述上模座(1)相连，另一端容置在所述第一弹簧孔(11)中，所述导柱(10)一端与所述上模座(1)相连，另一端与所述第一导向孔(12)滑动连接。4.根据权利要求3所述的横梁连接支架的修边冲孔模具，其特征在于，还包括固定板(13)，所述固定板(13)与所述上模座(1)相连，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世涛，王海玲，李辉，黄涛，马丽彬，李定磊，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34