涂饰方法技术

本发明专利技术涉及涂饰方法，其中，在金属基材表面或金属基材上的旧涂饰面上，涂饰水性底涂涂料（Ⅰ）后，在其涂面上涂饰含水性脂肪酸改性丙烯酸树脂作为基体树脂成分的水性涂料（Ⅱ），该水性涂料（Ⅱ）含颜料体积浓度在５－４５％范围内的颜料，且该水性脂肪酸改性丙烯酸树脂是平均粒径在５０－５００纳米的范围内的微粒。根据本发明专利技术的方法，可以具有优良的修饰外观，长期维持建筑物、桥梁、机械设备等的构筑物用的金属面的美观，来形成修饰涂膜。

【技术实现步骤摘要】
涂饰方法
本专利技术涉及使用适宜长期维持建筑物、桥梁、机械设备等的构筑物的美观的水性涂料的金属基材表面或金属基材上的旧涂饰面上的涂饰方法。
技术介绍
过去，在建筑、桥梁、船舶、机械设备、铁塔等的构筑物的金属面上，通常，涂饰防锈涂料后，涂饰醇酸树脂系涂料、丙烯酸树脂醇酸树脂系涂料、硅树脂醇酸树脂系涂料、酞酸树脂系搪瓷涂料等的溶剂系面涂涂料。这种涂饰工程，通常，是在涂饰防锈涂料1-2次后，由重涂酞酸树脂系搪瓷涂料等的面涂涂料1-2次构成，但是，从经济等的观点看希望涂饰工程缩短。另外，近年来，由于劳动环境的改进、环境规则的强制化等环境保护对策成为社会课题，因此对非公害型的水性涂饰系的要求越来越强烈。作为在金属面上涂饰的水性涂饰系，已知的有在涂饰以水性醇酸树脂作为基体树脂成分的水性防锈涂料后，在其上涂饰以丙烯酸树脂胶乳为基体树脂成分的面涂涂料。但是，以丙烯酸树脂乳胶为基体树脂成分的面涂涂料，由于丙烯酸树脂乳胶粒子的熔融粘着成膜，因此在涂饰后修饰性(光泽)差，另外，由于形成涂膜对氧与水蒸气等气体的屏蔽性不够，与溶剂系的涂饰方法相比不能够得到可靠性，企图通过金属面的水性涂料的涂饰，开发可发挥与溶剂型涂料涂饰等同性能的水性涂饰方法。可是，特开昭59-8773号公报和特开2000-319525号公报公开了含有兼具水性醇酸树脂和丙烯酸树脂性能的水性脂肪酸改性的丙烯酸树脂的涂料组合物。据该文献记载，该涂料组合物形成的涂膜耐蚀性优良，适宜作为金属面的底层涂料，但是，存在由软质成分的脂肪酸成分引起的形成的涂膜耐水性与耐候性不充分的问题，在金属基材表面只涂饰该涂料组合物不能长期地充分地保护金属面。-->
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供显示优良修饰外观、用于建筑物、桥梁、机械设备等的构筑物的可长期维持金属面美观的水性涂料的涂饰方法。这回，本专利技术人发现，通过在金属基材上涂饰水性底涂涂料，在该涂面上，涂饰含特定平均粒径的水性脂肪酸改性的丙烯酸树脂作为基体树脂成分，且含特定浓度颜料的水性涂料的涂饰方法，可达到上述的目的，从而完成了本专利技术。本专利技术提供涂饰方法，其特征是包括在金属基材表面或金属基材上的旧涂饰面上，在涂饰水性底涂涂料(I)后，在该涂面上，涂饰含以水性脂肪酸改性的丙烯酸树脂作为基体树脂成分的水性涂料(II)，该水性涂料(II)含5-45％范围内的颜料体积浓度的颜料，且该脂肪酸改性的丙烯酸树脂是平均粒径在50-500纳米范围内的微粒。在本专利技术方法中使用的水性涂料(II)，由于成膜性和光泽优良，可通过软质成分的脂肪酸成分和交联，对所形成的涂膜赋予气体屏蔽性，所以可抑制水蒸气与氧气等到达底涂涂膜。另外，通过设置水性底涂涂料(I)的涂膜，由于可缓和锈的渗色与起泡现象，所以本专利技术的方法可形成长期维护金属面的涂膜。专利技术的具体实施方式以下是关于本专利技术方法的详细说明。作为可适用于本专利技术方法的基材表面，可列举铁、铝等的金属基材表面，在该金属基材上设置的醇酸树脂系、丙烯酸醇酸树脂系、硅醇酸树脂系、丙烯酸树脂系、丙烯酸尿烷树脂系、聚尿烷树脂系、氟树脂系、硅丙烯酸树脂系、乙酸乙烯酯树脂系、环氧树脂系等的涂料的旧涂饰面(以下总称[金属基材表面])。本专利技术的方法特别适用于铁基材或铁基材表面的旧涂饰面的修饰涂饰。在本专利技术的方法中，水性底涂涂料(I)，是通过在金属基材表面与用后述的水性涂料(II)所成的涂膜之间设置膜，而达到抑制金属基材表面的腐蚀和锈的渗色，而且调整被涂面的凹凸等目的进行涂饰的涂料，作为水性底涂涂料(I)，可以使用其本身已知的水性底涂涂料、基底调整剂等。-->作为上述水性底涂涂料(I)中的基体树脂成分，可使用作为涂料用的其本身已知的各种水性树脂，例如丙烯酸树脂、尿烷树脂、环氧树脂、醇酸树脂、脂肪酸改性丙烯酸树脂、脂肪酸改性环氧树脂等。在本专利技术的方法中，对金属面的亲和性优良，从与后述的水性涂料(II)的涂膜粘接性也优良的观点考虑，优选选自醇酸树脂、脂肪酸改性的丙烯酸树脂和脂肪酸改性的环氧树脂中的至少一种水性树脂。上述的水性底涂涂料(I)，从抑制最终得到的多层涂膜起泡的发生和调整被涂面的凹凸等目的出发，优选含比水性涂料(II)颜料体积浓度高的颜料，通常在30-50％，特别优选含在34-46％的范围内的颜料体积浓度的颜料。其中，[颜料体积浓度]是该颜料成分占涂料中的总树脂成分和总颜料成分的合计固体成分的体积比率。在本说明书中，作为颜料体积的计算的根据的颜料的比重，是根据涂料原料便览，第6版，社团法人日本涂料工业会而得，另外，树脂(固体成分)的比重近似于1。作为与水性底涂涂料(I)配合的颜料，可列举例如钛白、氧化铁红等的着色颜料；碳酸钙、含水硅酸镁、滑石、云母、粘土、重土等的填充颜料；磷酸系颜料等的防锈颜料等，特别是从耐蚀性等观点考虑，优选磷酸系颜料作为颜料的一部分。作为磷酸系颜料，可列举例如磷酸锌、磷硅酸锌、磷酸铝锌、磷酸钙锌、磷酸钙、焦磷酸铝、焦磷酸钙、三聚磷酸二氢铝、偏磷酸铝、偏磷酸钙、磷钼酸锌、磷钼酸铝等，它们可单独使用，也可两种或以上组合使用。这种磷酸系颜料的配合量，以颜料体积浓度计在0.1-25％，优选在1-20％的范围是适宜的。另外，上述的水性底涂涂料(I)，根据要求，可含有肼衍生物、金属干燥剂、闪锈抑止剂、醛捕捉剂、颜料分散剂、表面调整剂、紫外线吸收剂、消泡剂、增粘剂、固化催化剂、沉降防止剂、成膜助剂、防冻剂、防腐剂等的通常的涂料用的添加剂的至少一种。上述的水性底涂涂料(I)，涂饰的涂布量通常可在0.05-0.5千克/米2，优选在0.08-0.3千克/米2的范围内，涂饰可使用例如辊涂、气喷涂、无气喷涂、离心喷枪、万能喷枪、刷子等涂饰器具。涂饰膜厚度，按干燥膜厚计，通常可在15-150微米，优选在24-90微米的范围内。上述的水性底涂涂料(I)的干燥条件没有特别限制，可根据所用的水性-->底涂涂料的种类等改变，例如可在约40℃或更小的温度下干燥，25℃下的干燥时间，例如涂布后1-720小时，优选为2-336小时左右。根据本专利技术的方法在以上所述的水性底涂涂料(I)的涂面上涂饰的水性涂料(II)，是含平均粒径在50-500纳米，优选在75-400纳米，特别优选在100-250纳米范围内的微粒状的水性脂肪酸改性的丙烯酸树脂作为基体树脂成分的水性涂料。水性脂肪酸改性的丙烯酸树脂的平均粒径小于50纳米时，涂料粘度上升，不仅形成平滑的涂膜困难，而且低温贮存后的涂料状态差，另一方面，如果超过500纳米，涂料的贮存稳定性不充分，而且成膜性降低，由于形成的涂膜的气体屏蔽性降低所以不好。在本专利技术的说明书中，平均粒径是使用[SALD-3100](商品名：岛津制作所社制，激光衍射式粒度分布测定装置)，将试料在去离子水中稀释成测定适宜的浓度，在20℃下进行测定的值。作为上述的水性脂肪酸改性的丙烯酸树脂，适宜的是包含例如由脂肪酸(a)、含环氧基的聚合性不饱和单体(b)、含酸基的聚合性不饱和单体(c)、具有碳数为4或以上的烷基的聚合性不饱和单体(d)和其它的聚合性不饱和单体(e)衍生的结构单元的树脂。脂肪酸(a)包含具有在烃链的末端结合有羧基的结构的脂肪酸，可列举例如干性油脂肪酸、半干性油脂肪酸和不干性油脂肪酸。干性油脂肪酸和半干性油脂肪酸是不能严本文档来自技高网...

【技术保护点】
涂饰方法，其包括，在金属基材表面或金属基材上的旧涂饰面上，涂饰水性底涂涂料（Ⅰ）后，在其涂面上涂饰含水性脂肪酸改性丙烯酸树脂作为基体树脂成分的水性涂料（Ⅱ），其特征在于，该水性涂料（Ⅱ）含颜料体积浓度在５－４５％范围内的颜料，且该水性脂肪酸改性丙烯酸树脂是平均粒径在５０－５００纳米的范围内的微粒状。

【技术特征摘要】
JP 2003-3-14 69369/031.涂饰方法，其包括，在金属基材表面或金属基材上的旧涂饰面上，涂饰水性底涂涂料(I)后，在其涂面上涂饰含水性脂肪酸改性丙烯酸树脂作为基体树脂成分的水性涂料(II)，其特征在于，该水性涂料(II)含颜料体积浓度在5-45％范围内的颜料，且该水性脂肪酸改性丙烯酸树脂是平均粒径在50-500纳米的范围内的微粒状。2.按权利要求1所述的方法，其特征是水性底涂涂料(I)含磷酸系颜料。3.按权利要求1或2所述的方法，其特征是水性脂肪酸改性丙烯酸树脂是包含由脂肪酸(a)、含环氧基的聚合性不饱和单体(b)、含酸基的聚合性不饱和单体(c)、具有碳数为4或以上的烷基的聚合性不饱单体(d)和其它的聚合性不饱和单体(e)衍生的结构单元的树脂。4.按权利要求3所述的方法，其特征是具有碳数...

【专利技术属性】
技术研发人员：才川圭一郎，北村贵志，富田贤一，井上刚，杉岛正见，
申请(专利权)人：关西油漆株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]