一种紧密舒适挺括型针织面料制备方法技术

一种紧密舒适挺括型针织面料制备方法，涉及一种针织面料，步骤A：选取涤棉、再生纤维素纤维和氨纶通过编织机交织织造成面料坯布，所述的氨纶位于面料坯布正面，其中，奇数针依次由浮线、浮线、成圈、浮线、成圈、浮线、成圈、浮线、浮线9个织造结构组成循环，偶数针依次由成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈9个织造结构组成循环；步骤B：将面料坯布进行预定型；步骤C：对面料坯布进行染色；步骤D：对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种紧密舒适挺括型针织面料。本发明专利技术面料结合了针织面料弹性好、穿着舒适性好和梭织面料外形挺括、塑性性好双重优点。

A close comfortable crisp knitted fabrics preparation method

A close comfortable crisp knitted fabrics preparation method, relates to a knitted fabric, polyester cotton, A steps: selection of regenerated cellulose fiber and spandex woven fabric caused by the knitting machine fabric fabric, spandex fabric fabric in the front, the odd needle followed by the floating line, floating line, circle, floating line a ring, floating line, circle, floating line, floating line 9 weaving structure cycle, followed by a circle, even needles into circle, circle, circle, a circle, a circle, a circle, a circle, a circle 9 weaving structure cycle; step B: fabric a grey cloth type; step C: the fabric fabric dyeing; step D: the fabric fabric of complex shape, complex shape after the completion of a close and comfortable crisp knitted fabrics. The invention combines the fabric knitted fabric has good elasticity, wear comfort and appearance of plastic woven fabric stiffness, good advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种紧密舒适挺括型针织面料制备方法
本专利技术涉及一种针织面料，特别涉及一种紧密舒适型面料。
技术介绍
针织与梭织面料在穿着感觉与视觉反应上都存在较大的差异，制作出的服装也会展现出不同的风格。目前单一的针梭织服装设计已经不能满足部分消费者对于美观性和舒适性双重品质的追求，于是针织和梭织结合的设计应运而生，已成为时尚趋势。但现在针梭织结合的产品只是针织与梭织面料在相同服装不同部位的拼接使用，由于针织与梭织面料在结构、性能上的差异，导致拼接时存在不同面料颜色的混杂不纯正、并且拼接时可缝性存在限制，拼接处具有无法消除的褶，不同面料的色牢度差异无法避免的缺陷和限制等各种问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种紧密舒适挺括型针织面料制备方法，本专利技术面料结合了针织面料弹性好、穿着舒适性好和梭织面料外形挺括、塑性性好双重优点，使得面料结构紧密，表面光滑、挺硬，通过针织手段做出仿梭织面料的外观。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：其特征为包括以下几个步骤，步骤A：选取涤棉、再生纤维素纤维和氨纶通过编织机交织织造成面料坯布，所述的氨纶位于面料坯布正面，其中，奇数针依次由浮线、浮线、成圈、浮线、成圈、浮线、成圈、浮线、浮线9个织造结构组成循环，偶数针依次由成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈9个织造结构组成循环；步骤B：将面料坯布进行预定型；步骤C：对面料坯布进行染色；步骤D：对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种紧密舒适挺括型针织面料。上述技术方案中，优选的，所述的编织机为细针编织机。上述技术方案中，优选的，预定型温度在150℃~200℃，车速在15m/min~25m/min。上述技术方案中，优选的，染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。上述技术方案中，优选的，染色前需要将面料坯布通过烧毛机进行烧毛处理。上述技术方案中，优选的，将面料坯布通过定型机进行复定型，其中轧液率在70%~90%、压辊压力在2Kpa~5KPa、烘箱温度在100℃~120℃、速度在15m/min~35m/min、加入助剂TF-4928和JM。上述技术方案中，优选的，以重量百分比计，选取70%~80%的涤棉、10%~20%的再生纤维素纤维与5%~20%的氨纶作为原料通过编织机交织织造成面料坯布。上述技术方案中，优选的，在12路的三角结构中1、3、5、7、9、11路为气流纺纯棉纱，2、6、10路为涤、莫代尔、粘胶混纺赛络紧密纺纱线和氨纶纱线，4、8、12路为涡流纺涤棉纱线和氨纶纱线，奇数路线圈长度（为9-10cm、偶数路线圈长度为14-16cm、氨纶线圈长度为5-6cm，针距为每英寸20-28针。上述技术方案中，优选的，以重量百分比计，选取50%~65%的涤棉、30%~35%的再生纤维素纤维与5%~10%的氨纶作为原料通过编织机交织织造成面料坯布。上述技术方案中，优选的，在12路的三角结构中1、3、5、7、9、11路为气流纺纯棉靛兰纱，2、4、6、8、10、12路为涤、莫代尔、粘胶混纺赛络紧密纺纱线和氨纶纱线，奇数路线圈长度为8-10cm、偶数路线圈长度为14-15cm、氨纶线圈长度为4-5cm，针距为每英寸20-28针。本专利技术的面料结合了针织面料弹性好、穿着舒适性好和梭织面料外形挺括、塑性性好双重优点。既形成了一类区别与单纯的针织与梭织面料的新型面料类别，又解决了一部分需要两种面料拼接使用的服装存在的一些缺陷和限制，本面料与针织面料的拼接使用会更加合理和美观。本面料利用针织面料线圈的可调性和其对面料外观的影响效果，将线圈长度在面料品质不受影响的范围类尽量缩紧，使面料结构紧密，面料光滑、挺硬，做出仿梭织面料的外观，另外本面料可以选择结构紧密、光泽饱满的匹马棉作为纱支原料，增加面料外形挺括效果，加入适量氨纶面料增加面料弹性，突出针织面料良好的弹性和舒适性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术面料结合了针织面料弹性好、穿着舒适性好和梭织面料外形挺括、塑性性好双重优点，使得面料结构紧密，表面光滑、挺硬，通过针织手段做出仿梭织面料的外观，解决以往针织与梭织面料的拼接问题。本文所有线圈长度表示50个线圈的长度。附图说明图1是本专利技术实施例1三角排列图。图2是本专利技术实施例2三角排列图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例1，如图1所示，一种紧密舒适挺括型针织面料制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：，以重量百分比计，选取70%~80%的涤棉、10%~20%的再生纤维素纤维与5%~20%的氨纶作为原料通过细针编织机交织织造成面料坯布。所述的氨纶位于面料坯布正面，其中，奇数针依次由浮线、浮线、成圈、浮线、成圈、浮线、成圈、浮线、浮线9个织造结构组成循环，偶数针依次由成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈9个织造结构组成循环。在12路的三角结构中1、3、5、7、9、11路为气流纺纯棉纱，2、6、10路为涤、莫代尔、粘胶混纺赛络紧密纺纱线和氨纶纱线，4、8、12路为涡流纺涤棉纱线和氨纶纱线，奇数路线圈长度为9-10cm、偶数路线圈长度为14-16cm、氨纶线圈长度为5-6cm，针距为每英寸20-28针。步骤B：将面料坯布进行预定型；预定型温度在150℃~200℃，车速在15m/min~25m/min。步骤C：对面料坯布进行染色；染色前需要将面料坯布通过烧毛机进行烧毛处理。染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。步骤D：对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种紧密舒适挺括型针织面料。将面料坯布通过定型机进行复定型，其中轧液率在70%~90%、压辊压力在2Kpa~5KPa、烘箱温度在100℃~130℃、速度在15m/min~35m/min、加入助剂TF-4928和JM。实施例2，如图2所示，一种紧密舒适挺括型针织面料制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：，以重量百分比计，选取50%~65%的涤棉、30%~35%的再生纤维素纤维与5%~10%的氨纶作为原料通过细针编织机交织织造成面料坯布。所述的氨纶位于面料坯布正面，其中，奇数针依次由浮线、浮线、成圈、浮线、成圈、浮线、成圈、浮线、浮线9个织造结构组成循环，偶数针依次由成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈9个织造结构组成循环。在12路的三角结构中1、3、5、7、9、11路为气流纺纯棉靛兰纱，2、4、6、8、10、12路为涤、莫代尔、粘胶混纺赛络紧密纺纱线和氨纶纱线，奇数路线圈长度为8-10cm、偶数路线圈长度为14-15cm、氨纶线圈长度为4-5cm，针距为每英寸20-28针。步骤B：将面料坯布进行预定型；预定型温度在150℃~200℃，车速在15m/min~25m/min。步骤C：对面料坯布进行染色；染色前需要将面料坯布通过烧毛机进行烧毛处理。染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。步骤D：对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种紧密舒适挺括型针织面料。将面料坯布通过定型机进行复定型，其中轧液率在70%~90%、压辊压力在2Kpa本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧密舒适挺括型针织面料制备方法，其特征为包括以下几个步骤，步骤A：选取涤棉、再生纤维素纤维和氨纶通过编织机交织织造成面料坯布，所述的氨纶位于面料坯布正面，其中，奇数针依次由浮线、浮线、成圈、浮线、成圈、浮线、成圈、浮线、浮线9个织造结构组成循环，偶数针依次由成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈9个织造结构组成循环；步骤B：将面料坯布进行预定型；步骤C：对面料坯布进行染色；步骤D：对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种紧密舒适挺括型针织面料。

【技术特征摘要】
1.一种紧密舒适挺括型针织面料制备方法，其特征为包括以下几个步骤，步骤A：选取涤棉、再生纤维素纤维和氨纶通过编织机交织织造成面料坯布，所述的氨纶位于面料坯布正面，其中，奇数针依次由浮线、浮线、成圈、浮线、成圈、浮线、成圈、浮线、浮线9个织造结构组成循环，偶数针依次由成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈、成圈9个织造结构组成循环；步骤B：将面料坯布进行预定型；步骤C：对面料坯布进行染色；步骤D：对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种紧密舒适挺括型针织面料。2.根据权利要求1所述的一种紧密舒适挺括型针织面料制备方法，其特征为，在步骤A中，所述的编织机为细针编织机。3.根据权利要求1所述的一种紧密舒适挺括型针织面料制备方法，其特征为，在步骤B中，预定型温度在150℃~200℃，车速在15m/min~25m/min。4.根据权利要求1所述的一种紧密舒适挺括型针织面料制备方法，其特征为，在步骤C中，染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。5.根据权利要求1所述的一种紧密舒适挺括型针织面料制备方法，其特征为，在步骤C中，染色前需要将面料坯布通过烧毛机进行烧毛处理。6.根据权利要求1所述的一种紧密舒适挺括型针织面料制备方法，其特征为，在步骤D中，将面料坯布通过定型机进行复定型，其中轧液率在70%~90%、压辊压力在2Kpa~5KPa、烘箱温度在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国能，胡萍，汪治燕，高春年，蒋文君，
申请(专利权)人：宁波大千纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33