System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种闪光面料的制备方法技术_技高网

一种闪光面料的制备方法技术

技术编号:41391981 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-20 19:14
本发明专利技术公开了一种闪光面料的制备方法,包括如下步骤:步骤一,第一纱线准备:由涤纶大有光异形截面长丝与阳离子涤纶低弹丝,络丝、并线,S捻向加捻制成第一纱线;步骤二,第二纱线准备:由粘胶长丝与莫代尔长丝与氨纶包覆,Z捻向制成第二纱线;步骤三,将所述第一纱线和第二纱线采用双面平滑的变化组织结构,在大圆机上织造,制得闪光面料胚布;步骤四,依次包括预定形,煮漂、染色,水洗,皂洗,柔软,拉幅定形,验布。本发明专利技术制备得到的面料,平整、爽滑,有骨感,面料保留了大有光异形长丝留白,使其表层具有若隐若现的镜面闪光效果,外观华贵高雅,是制作各种女时装、披肩纱、头巾的理想面料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及闪光面料领域,尤其涉及一种闪光面料的制备方法


技术介绍

1、社会的日益发展进步,人民生活水平的提高,促进了人们对于物质的需求,不再满足于简单的“量”的需求,而是“质”追求。衣服满足人类的不再是简单的保暖、裹体,更多的是“美观、舒适、健康”。美观时尚是各行各业发展的风向标,包括面料行业,人们对于面料颜色的需求,不也不再是简单的纯色,亮光异色的面料得到越来越多消费者的青睐。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有技术中的不足,提供一种闪光面料的制备方法。

2、为实现所述目的,本专利技术采取的技术方案是:

3、提供一种闪光面料的制备方法,包括如下步骤:

4、步骤一,第一纱线准备:由涤纶大有光异形截面长丝与阳离子涤纶低弹丝,络丝、并线,在捻度为650-900t/m,s捻向条件下,加捻制成第一纱线;

5、步骤二,第二纱线准备:由粘胶长丝与莫代尔长丝与氨纶包覆,在捻度为550-600t/m,z捻向条件下,制成第二纱线;

6、步骤三,将所述第一纱线和第二纱线采用双面平滑的变化组织结构,在大圆机上织造,制得闪光面料胚布;

7、步骤四,染整:依次包括预定形,煮漂、染色,水洗,皂洗,柔软、拉幅定形、验布,制得闪光面料。

8、进一步地,所述第一纱线包括如下原料及其重量混纺比:100-150d涤纶大有光异形截面长丝50-60%,100d阳离子涤纶低弹丝40-50%。

9、进一步地,所述第二纱线包括如下原料及其重量配比:80d粘胶长丝40-50%、30-50d氨纶10-30%、60d莫代尔长丝20-40%。

10、进一步地,织造中,所述第一纱线作为织物的正面,其细度为9.8tex。

11、进一步地,织造中,所述第二纱线作为织物的反面,其细度为10.5tex。

12、进一步地,步骤四中,所述染色采用阳离子染料和活性染料进行一浴二步染色法染色,浴比1:4-8;具体步骤是:将经过煮漂前处理的面料,置于染缸内,室温加入稀释的低温阳离子染料、分散剂、匀染剂,醋酸调节ph值5-6后,以2-3℃/min升温至75℃,保温10-15min,再以1-1.5℃/min升温至95-115℃,保温30-45min,之后降温至55-65℃,用纯碱调节ph值9-10.5,加入活性染料,匀染剂、渗透剂,保温40-60min,排液,热水洗,皂洗、水洗、柔软、脱水、烘干、拉幅定形、验布,制得闪光面料。

13、进一步地,步骤四所述匀染剂的用量为0.4-3g/l,阳离子染料和活性染料用量0.5-10%(o.w.f),分散剂用量0.5-5g/l,渗透剂用量0.5-3g/l,柔软剂用量3-25g/l。

14、进一步地,步骤四所述预定形温度170-190℃,车速15-30m/min。

15、进一步地,步骤四所述拉幅定形温度150-180℃,车速15-25m/min。

16、本专利技术采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:

17、本专利技术制备得到的面料,平整、爽滑,有骨感,面料采用低温阳离子染色,保留大有光异形长丝留白,使其表层具有若隐若现的镜面闪光效果,外观华贵高雅,是制作各种女时装、披肩纱、头巾的理想面料。

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【技术保护点】

1.一种闪光面料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的闪光面料的制备方法,其特征在于,所述第一纱线包括如下原料及其重量混纺比:100-150D涤纶大有光异形截面长丝50-60%,100D阳离子涤纶低弹丝40-50%。

3.根据权利要求1所述的闪光面料的制备方法,其特征在于,所述第二纱线包括如下原料及其重量配比:80D粘胶长丝40-50%、30-50D氨纶10-30%、60D莫代尔长丝20-40%。

4.根据权利要求1所述的闪光面料的制备方法,其特征在于,织造中,所述第一纱线作为织物的正面,其细度为9.8tex。

5.根据权利要求1所述的闪光面料的制备方法,其特征在于,织造中,所述第二纱线作为织物的反面,其细度为10.5tex。

6.根据权利要求1所述的闪光面料的制备方法,其特征在于,步骤四中,所述染色采用阳离子染料和活性染料进行一浴二步染色法染色,浴比1:4-8;具体步骤是:将经过煮漂前处理的面料,置于染缸内,室温加入稀释的低温阳离子染料、分散剂、匀染剂,醋酸调节PH值5-6后,以2-3℃/min升温至75℃,保温10-15min,再以1-1.5℃/min升温至95-115℃,保温30-45min,之后降温至55-65℃,用纯碱调节PH值9-10.5,加入活性染料,匀染剂、渗透剂,保温40-60min,排液,热水洗,皂洗、水洗、柔软、脱水、烘干、拉幅定形、验布,制得闪光面料。

7.根据权利要求6所述的闪光面料的制备方法,其特征在于,所述匀染剂的用量0.4-3g/L,阳离子染料和活性染料用量0.5-10%(o.w.f),分散剂用量0.5-5g/L,渗透剂用量0.5-3g/L,柔软剂用量3-25g/L。

8.根据权利要求1所述的闪光面料的制备方法,其特征在于,预定形温度170-190℃,车速15-30m/min。

9.根据权利要求6所述的闪光面料的制备方法,其特征在于,拉幅定形温度150-180℃,车速15-25m/min。

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【技术特征摘要】

1.一种闪光面料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的闪光面料的制备方法,其特征在于,所述第一纱线包括如下原料及其重量混纺比:100-150d涤纶大有光异形截面长丝50-60%,100d阳离子涤纶低弹丝40-50%。

3.根据权利要求1所述的闪光面料的制备方法,其特征在于,所述第二纱线包括如下原料及其重量配比:80d粘胶长丝40-50%、30-50d氨纶10-30%、60d莫代尔长丝20-40%。

4.根据权利要求1所述的闪光面料的制备方法,其特征在于,织造中,所述第一纱线作为织物的正面,其细度为9.8tex。

5.根据权利要求1所述的闪光面料的制备方法,其特征在于,织造中,所述第二纱线作为织物的反面,其细度为10.5tex。

6.根据权利要求1所述的闪光面料的制备方法,其特征在于,步骤四中,所述染色采用阳离子染料和活性染料进行一浴二步染色法染色,浴比1:4-8;具体步骤是:将经过煮漂前处...

【专利技术属性】
技术研发人员:董勤霞马仁和
申请(专利权)人:宁波大千纺织品有限公司
类型:发明
国别省市:

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