The invention discloses a process for ceramic surface curing powder coating layer, characterized by comprising the following steps: (1) preform; (2) embryo biscuiting; (3) thermal spraying preheating. Beautiful decorative effect of ceramic powder coating prepared by the surface of the product, to realize the internal and external surface of the ceramic products are decorative powder coatings, powder coatings and ceramic products on the surface of the binding force of more than the previous product, and greatly improve the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺
本专利技术涉及陶瓷领域，具体是一种陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺。
技术介绍
传统陶瓷表面装饰有烧结陶瓷釉、贴花纸等方式，近年来出现了采用涂料喷涂的新工艺装饰陶瓷，但由于涂料无法象陶瓷釉、花纸等与陶瓷产品表面进行烧结，而且喷涂时水汽过多，因此存在涂料与陶瓷产品表面结合力差，只能将粉末涂料设于陶瓷本体的外表面等技术问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺。陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)坯体制备取高岭土56.7重量份、长石15重量份、洗泥20重量份、硅灰石0.3重量份、硅藻土8重量份作为原料；将上述原料按陶瓷产品常规生产方法，混合后进行球磨、除铁、压滤、练泥后，制备出质量含水率为22—30％的坯料；再用坯料进行常规注浆或滚压成型，制得坯体；(2)胚体素烧采用常规的陶瓷窑炉对坯体于1100—1200℃进行素烧8—10小时，然后自然冷却至常温备用；（3）热喷涂前预热先将备用的素烧后胚体预热至温度为150—230℃，并保持温度3—5分钟；然后将坯体采用喷枪进...
【技术保护点】
陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1) 坯体制备取高岭土56.7重量份、长石15重量份、洗泥20重量份、硅灰石0.3重量份、硅藻土8重量份作为原料；将上述原料按陶瓷产品常规生产方法，混合后进行球磨、除铁、压滤、练泥后，制备出质量含水率为22—30％的坯料；再用坯料进行常规注浆或滚压成型，制得坯体；(2) 胚体素烧采用常规的陶瓷窑炉对坯体于1100—1200℃进行素烧8—10小时，然后自然冷却至常温备用；（3）热喷涂前预热先将备用的素烧后胚体预热至温度为150—230℃，并保持温度3—5分钟；然后将坯体采用喷枪进行喷涂粉末，喷涂时间为10—40秒，...
【技术特征摘要】
1.陶瓷制品表面固化粉末涂料层的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)坯体制备取高岭土56.7重量份、长石15重量份、洗泥20重量份、硅灰石0.3重量份、硅藻土8重量份作为原料；将上述原料按陶瓷产品常规生产方法，混合后进行球磨、除铁、压滤、练泥后，制备出质量含水率为22—30％的坯料；再用坯料进行常规注浆或滚压成型，制得坯体；(2)胚体素烧采用常规的陶瓷窑炉对坯体于1100—1200℃进行素烧8—10小时，然后自然冷却至常温备用；（3）热喷涂前预热先将备用的素烧后胚体预热至温度为150—230℃，并保持温度3—5分钟；然后将坯体采用喷枪进行喷涂粉末，喷涂时间为10—40秒，喷涂温度为80—160℃；而后再对坯体进行加热固化，具体...
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