一种最小流量阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种最小流量阀，包括阀芯、阀座、阀笼、笼罩、导向套筒和阀帽垫片；所述阀芯位于阀座上部，阀笼罩在阀芯上面；所述笼罩位于阀笼上面，所述阀笼和笼罩的侧壁上均开设有多个节流孔，所述笼罩上的节流孔小于阀笼的节流孔；所述导向套筒设在笼罩上面，所述阀帽垫片设在笼罩上面且阀帽垫片压住导向套筒；所述阀芯下端面设有向内倾斜的阀芯密封面，阀芯密封面靠近阀芯内壁设置，所述阀座上设有与阀芯密封面对应的阀座密封面；所述阀芯上焊接有一层316L不锈钢层，在316L不锈钢层上焊接有司太立合金层；所述阀座上焊有司太立合金层。通过上述方式，本实用新型专利技术能够避免高温高压阀门阀线的吹损，解决最小流量阀及相关阀门的内漏问题。

A minimum flow valve

The utility model discloses a minimum flow valve, including valve, valve seat, valve cage, shroud, guide sleeve and bonnet gasket; the valve core is located in the upper part of the valve seat, the valve spool shrouded in the above; the cage is located in hung above the side wall of the cage and covered are provided with a plurality of the throttle orifice, the cover is less than orifice valve cage; the guide sleeve is covered above, the valve cap and the valve cap gasket in enveloped above gasket pressed sleeve; the end surface of the spool is inclined inward valve sealing surface, valve sealing surface near the valve core is arranged on the inner wall, the the valve seat is provided with a valve seal with the valve seat sealing surface; the valve core is welded with a layer of 316L stainless steel layer, a layer of 316L stainless steel in welding stellite alloy layer; the valve seat is welded with stellite alloy layer . Through the above method, the utility model can avoid the blow loss of the valve line of the high temperature and high pressure valve, and solve the leakage problem of the minimum flow valve and the related valve.

【技术实现步骤摘要】
一种最小流量阀
本技术涉及高温高压调节阀领域，特别是涉及最小流量阀。
技术介绍
CCI的迷宫式最小流量阀是CCI厂家的起家产品、也是拳头产品，在亚临界300MW、600MW机组运行中效果较好，但随着超临界、超超临界机组的投入运行、相关参数的不断提高、尤其是给水压力的提高，阀门出现泄漏的现象也越来越多，据统计,在超临界600MW机组、超超临界660MW/1000MW机组电厂最小流量阀为CCI公司出品的阀门中，在机组运行一段时间后常常产生不同程度的泄漏。通过对损坏件的观察和现场了解到的情况综合分析，最小流量阀泄漏主要有两个重要原因。一、迷宫销损坏所致。迷宫销损坏后，使得进入预启阀上部的给水无法得到减压而直接冲刷预启阀的密封面，导致预启阀阀线损坏、进而阀门泄漏。二、阀门阀线吹损所致；在阀门开启过程中，高压给水直接冲刷主阀芯阀线而导致阀门泄漏；通常吹损的阀芯上有一个个周向均布的圆形缺陷，一方面，高压给水直接冲刷阀线，导致阀芯密封面遭到局部吹损后，阀门不能严密关闭，同时在阀座密封面上也引起损伤；另一方面，由于最小流量阀阀后是除氧器，这样阀前、阀后压差很大，在阀门关闭状态下，由于阀线局部泄漏，又进一步产生“汽蚀“现象，进一步加剧阀芯、阀座的损伤。最小流量阀泄漏是“调峰”机组普遍出现的现象，由于白天负荷高、需要开启最小流量阀，夜晚负荷低、需要关闭最小流量阀。一般600MW超临界机组，在汽前泵出口流量低于600t/h时，最小流量阀需要开启；反之则关闭，每天至少最小流量阀需要开关一次，也加快了阀芯阀线的损坏。最小流量阀的泄漏，损失了部分厂用电。因为汽前泵一般都是电机带动的；最小流量阀的泄漏，损失了一定量的四段抽汽蒸汽。毕竟四抽在小汽机做功后，由于再循环调节阀的泄漏，汽泵通过再循环管道损失掉一部分给水，在功率一定的情况下，提高了汽泵的转速。在夏季，机组在高负荷运行时，由于再循环调节阀的泄漏，导致汽泵出力跟不上，一般600MW超临界机组最大连续出力为634.18MW机组，在夏季机组负荷带到620MW都很难。据统计,在运行的300MW、600MW、1000MW发电厂中，90%以上最小流量阀在机组运行的过程中都会产生不同程度的泄漏现象。故治理最小流量阀的泄漏也变得非常必要。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种最小流量阀，能够避免阀门阀线吹损，增加阀门关闭时的阀芯密封面的变形量，进一步避免阀门泄漏，解决最小流量阀及相关阀门的内漏问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种最小流量阀，包括阀芯、阀座、阀笼、笼罩、导向套筒和阀帽垫片；所述阀芯位于阀座上部，阀笼罩罩阀芯上面；所述笼罩位于阀笼上面，所述阀笼和笼罩的侧壁上均开设有多个节流孔，所述笼罩上的节流孔小于阀笼的节流孔；所述导向套筒设在笼罩上面，所述阀帽垫片设在笼罩上面且阀帽垫片压住导向套筒；所述阀芯下端面设有向内倾斜的阀芯密封面，阀芯密封面靠近阀芯内壁设置，所述阀座上设有与阀芯密封面对应的阀座密封面；所述阀芯上焊接有一层316L不锈钢层，在316L不锈钢层上焊接有司太立合金层；所述阀座上焊有司太立合金层。优选的，所述阀芯密封面与阀芯竖直面的角度小于90°。优选的，所述阀座上端面由内向外开有环形凹槽，阀座环内侧凹槽开刀处设有圆角，环形凹槽横截面呈弧形，阀座密封面位于阀座环内侧平面上；所述阀芯密封面可进入环形凹槽内，阀芯与阀座接触时阀座环内侧平面与阀芯密封面接触。优选的，所述阀座上端面阀座中间位置焊接有一圈密封凸起，密封凸起与阀座一体成型，密封凸起呈锥型，阀座密封面位于密封凸起在阀座中间位置上。优选的，所述阀笼与阀座之间设有密封件。优选的，所述笼罩为蝶板式笼罩。本技术的有益效果是：本技术阀线密封面不受高压给水直接冲刷，阀门阀线不易吹损；随着超临界、超超临界机组压力参数的提高，阀门的关闭力相应增大，原有的密封线承受力加大，密封线接触刚性也相应增大，在阀座密封面硬度略大于阀芯密封面硬度的基础上，增加阀门关闭时的阀芯密封面的变形量，进一步避免阀门泄漏。附图说明图1是本技术一种最小流量阀一较佳实施例的剖视结构示意图；图2是所示图1中A圈的放大结构示意图。附图中各部件的标记如下：1、阀芯；2、阀座；3、阀笼；4、笼罩；5、导向套筒；6、阀帽垫片；7、阀芯密封面；8、阀座密封面。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：一种最小流量阀，包括：阀芯1、阀座2、阀笼3、笼罩4、导向套筒5和阀帽垫片6；所述阀芯1位于阀座2上，阀笼3罩在阀芯1上；所述笼罩4位于阀笼3上面，所述阀笼3和笼罩4的侧壁上均开设有多个节流孔，所述笼罩上的节流孔小于阀笼的节流孔；所述导向套筒5设在笼罩4上面，所述阀帽垫片6设在笼罩上面且阀帽垫片压住导向套筒；所述阀芯下面设有向内倾斜的阀芯密封面7，阀芯密封面靠近阀芯内壁设置，所述阀座上设有与阀芯密封面对应的阀座密封面8。所述阀座2上端面开有环形凹槽，环形凹槽横截面呈弧形，阀座密封面8位于阀座环内侧平面上；所述阀芯密封面7可伸入环形凹槽内，阀芯1与阀座2接触时阀座环内侧平面与阀芯密封面接触。所述阀芯1上焊接有一层316L不锈钢层，在316L不锈钢层上焊接有司太立合金层；所述阀座2上焊有司太立合金层。所述阀笼3与阀座2之间设有密封件。现有的最小流量阀的阀芯的密封面向外突出，在阀门开启过程中，垂直于阀线轴线方向的高压给水直接冲刷到密封面上，高压水直接与阀芯阀线接触，久而久之阀芯阀线容易受到吹损，阀门不能严密关闭，在既成的缺陷位置上产生泄漏，而泄漏形成的高速流进一步加剧了阀芯密封面的损伤；同时在阀座密封面上引起损伤；密封线损坏后，出口笼罩进一步遭到损坏，导致阀门泄漏、出口笼罩损坏。预启阀的导流水没有经过笼罩减压直接进入预启阀上部，在亚临界及以下机组可以，但在超临界600MW、超超临界660MW/1000MW机组中，由于给水压力过高，导致预启阀导流管损坏，也就是节流组件损坏，进而吹损预启阀。区别于现有技术，本技术的阀芯密封面向内倾斜，阀座环内侧平面与阀芯密封面接触，使得高压给水不能直接冲到阀芯密封面和阀座密封面，阀线不易吹损。去除节流组件，加装一个减压笼罩，保护预启阀。在保证阀座密封面硬度略大于阀芯密封面硬度的前提下，在阀芯原有工艺的司太立合金下面，焊接一层316L不锈钢材料，以增加阀门关闭时的阀座密封面的变形量，这样适当增加阀座密封面的变形量有助于阀门的有效关闭。本技术能够避免阀门阀线吹损，增加阀门关闭时的阀座密封面的变形量，进一步避免阀门泄漏，解决高、低压旁路阀及相关阀门的内漏问题。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种最小流量阀，其特征在于，包括阀芯、阀座、阀笼、笼罩、导向套筒和阀帽垫片；所述阀芯位于阀座上部，阀笼罩阀芯上面；所述笼罩位于阀笼上面，所述阀笼和笼罩的侧壁上均开设有多个节流孔，所述笼罩上的节流孔小于阀笼的节流孔；所述导向套筒设在笼罩上面，所述阀帽垫片设在笼罩上面且阀帽垫片压住导向套筒；所述阀芯下端面设有向内倾斜的阀芯密封面，阀芯密封面靠近阀芯内壁设置，所述阀座上设有与阀芯密封面对应的阀座密封面；所述阀芯上焊接有一层316L不锈钢层，在316L不锈钢层上焊接有司太立合金层；所述阀座上焊有司太立合金层。

【技术特征摘要】
1.一种最小流量阀，其特征在于，包括阀芯、阀座、阀笼、笼罩、导向套筒和阀帽垫片；所述阀芯位于阀座上部，阀笼罩阀芯上面；所述笼罩位于阀笼上面，所述阀笼和笼罩的侧壁上均开设有多个节流孔，所述笼罩上的节流孔小于阀笼的节流孔；所述导向套筒设在笼罩上面，所述阀帽垫片设在笼罩上面且阀帽垫片压住导向套筒；所述阀芯下端面设有向内倾斜的阀芯密封面，阀芯密封面靠近阀芯内壁设置，所述阀座上设有与阀芯密封面对应的阀座密封面；所述阀芯上焊接有一层316L不锈钢层，在316L不锈钢层上焊接有司太立合金层；所述阀座上焊有司太立合金层。2.根据权利要求1所述的一种最小流量阀，其特征在于：所述阀芯密封面与阀芯竖直面的角...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传堂，
申请(专利权)人：徐传堂，
类型：新型
国别省市：江苏,32