【技术实现步骤摘要】
自乳化水性环氧乳液及其生产方法
本专利技术涉及一种自乳化水性环氧乳液及其生产方法。
技术介绍
水性环氧乳液通常是指普通的环氧树脂以颗粒或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液。环氧树脂不能加水直接进行乳化，必须在其分子链中引入亲水基团或加入亲水组分而制备水性环氧乳液。通常，水性环氧乳液的制备有机械法、化学改性法和相反转法三种方法。相比于丙烯酸树脂体系，环氧树脂较难通过机械乳化形成稳定的乳液，可以成功地应用于制备环氧乳液的乳化剂种类不多，较适合的乳化剂是含有一定长度氧化乙烯链节的阴离子型乳化剂，这种方法的优点是工艺简单、乳化剂用量较少，但是乳液中环氧树脂的粒径较大，粒子形状不规则，所得到的水性环氧乳液稳定性差。相反转法制备水性环氧乳液是在高速剪切作用下将外加乳化剂和环氧树脂混合均匀，然后缓慢加入蒸馏水，使体系逐步从油包水向水包油转变，形成均匀稳定的水可稀释体系，这种方法的缺点是存在较多的表面活性剂，成膜后涂膜的硬度、耐水性、耐溶剂性较差，适用期短。化学改性法是通过对环氧树脂分子进行改性，将离子基团或极性基团引入到环氧树脂分子的非极性链上，使它成为亲水亲...
【技术保护点】
一种自乳化水性环氧乳液，其特征在于该自乳化水性环氧乳液是由有机硅混合单体与丙烯酸单体聚合反应制得的聚合中间体、环氧树脂和丙烯酸单体进行乳液聚合而成的产物，其中：有机硅混合单体是由含烯基的三甲基硅烷和八烷基环四硅氧烷以１－３∶１重量比 组成，含烯基的三甲基硅烷是乙烯基三甲基硅烷或３－丙烯基丙基三甲基硅烷，八烷基环四硅氧烷中的烷基是Ｃ↓［１］－Ｃ↓［４］；丙烯酸单体是选自甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸异辛酯中 的一种或一种以上的混合物。
【技术特征摘要】
1.一种自乳化水性环氧乳液，其特征在于该自乳化水性环氧乳液是由有机硅混合单体与丙烯酸单体聚合反应制得的聚合中间体、环氧树脂和丙烯酸单体进行乳液聚合而成的产物，其中：有机硅混合单体是由含烯基的三甲基硅烷和八烷基环四硅氧烷以1-3∶1重量比组成，含烯基的三甲基硅烷是乙烯基三甲基硅烷或3-丙烯基丙基三甲基硅烷，八烷基环四硅氧烷中的烷基是C1-C4；丙烯酸单体是选自甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸异辛酯中的一种或一种以上的混合物。2.权利要求1所述自乳化水性环氧乳液的生产方法，其特征在于它包括下列步骤：第一步 聚合中间体的合成采用有机硅混合单体与丙烯酸单体进行聚合反应，反应温度50-85C，反应时间1-4小时，即得到聚合中间体，反应物各组份的重量％含量如下组份 重量％有机硅混合单体 35～60引发剂 0.1～0.25反应型乳化剂 4～10交联剂 0～0.15丙烯酸单体 35～60第二步 水性环氧乳液聚合将所述聚合中间体与环氧树脂及丙烯酸单体进行乳液聚合，反应温度70-95℃，反应时间1-3.5小时，即得到本发明的自乳化水性环氧乳液，反应物各组份的重量％含量如下：组份 重量％聚合中间体 5～20丙烯酸单体 5～12环氧树脂 30～47引发剂 0.1～0.5碱 0.5～1.5去离子水 30～50。3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于所述第一步和第二步反应中所述的丙烯酸单体是选自甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸甲酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸异辛酯中的一种或一种以上的混合物。4.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于所述第一步反应中所述的有机硅混合单体是由乙烯基三甲基硅烷或3-丙烯基丙基三甲基硅烷和八烷基环四硅氧烷以1-3∶1重量比组成，八烷基环四硅氧烷中的烷基是C1-C4。5.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于所述第一步反应中所述的引发剂是选自过氧化二苯甲酰，过氧化二异丙苯或偶氮二异...
【专利技术属性】
技术研发人员：江洪申，陈安仁，
申请(专利权)人：上海市建筑科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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