一种锯片的锻打成型工艺制造技术

本发明专利技术所揭示的一种锯片的锻打成型工艺，包括步骤备料，原材料改制，锻打，抛丸，热处理，深冷处理，后处理。本发明专利技术提供的一种锯片的锻打成型工艺，解决了高强度下锯片的延迟断裂和疲劳断裂，使用过程中不易折断，连接可靠，提高了锯片的使用寿命。

Forging forming process of saw blade

A saw blade forming process disclosed the forging, comprising the steps of raw material preparation, restructuring, forging, heat treatment, shot blasting, cryogenic treatment, postprocessing. The invention provides a forging forming process for saw blades, which solves the delayed fracture and fatigue fracture of the saw blade under high strength, and is not easy to break during use, and the connection is reliable, and the service life of the saw blade is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种锯片的锻打成型工艺
本专利技术涉及一种锯片的生产方法，尤其涉及一种锯片的锻打成型工艺。
技术介绍
在建筑领域，建筑工人经常需要在木板、瓷砖、地砖等材料上进行切割，而普通锯片的锯片基体边缘的两侧通常都会有切割颗粒，因此导致锯片厚薄不均，在切割时切口容易弯曲，从而影响建筑物的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锯片的锻打成型工艺，工艺过程较简单，制造成本较低，工艺过程连续性好，生产效率高，锯片寿命更长。本专利技术的技术方案为：一种锯片的锻打成型工艺，具体包括如下步骤：a、备料：选用20MnTiB作为锯片原料；b、原材料改制：将锯片原料进行表面预处理，具体为酸洗→剥壳→润滑→粗拔→酸洗→润滑→精拔；c、锻打：在高频感应加热器内以900℃-1000℃的温度对锯片进行热锻，高频感应电流的频率为2-4万赫兹，然后再利用冲床配合锻打模具进行锻打操作，控制锻打温度为600~650℃，锻打次数不多于20次；d、抛丸：取出锯片杆部表面的氧化皮，残余锈迹，倒角毛刺；e、热处理，然后将锯片在460-550℃下加热8-9小时，在20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间20分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的锯片在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入300-320℃200号溶剂油中随油缓冷；f、深冷处理，对热处理后的锯片进行深冷处理，液氮温度为-125～-150℃，深冷处理的时间为2-5小时，在液氮中的等温时间为锯片的横截面积乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的锯片放入100℃的沸水中加热60-80分钟；g、后处理，将锯片充分水洗、风干后得到成品锯片。在锻打模具的模膛内壁上覆盖薄层草木灰，草木灰的粒度控制为200-300目。所述步骤b中润滑采用油石灰进行涂层润滑。有益效果：本专利技术所揭示的一种锯片的锻打成型工艺，解决了高强度下锯片的延迟断裂和疲劳断裂，使用过程中不易折断，连接可靠，提高了锯片的使用寿命。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。本专利技术所揭示的一种锯片的锻打成型工艺，具体包括如下步骤：a、备料：选用20MnTiB作为锯片原料；b、原材料改制：将锯片原料进行表面预处理，具体为酸洗→剥壳→润滑→粗拔→酸洗→润滑→精拔；c、锻打：在高频感应加热器内以900℃-1000℃的温度对锯片进行热锻，高频感应电流的频率为2-4万赫兹，然后再利用冲床配合锻打模具进行锻打操作，控制锻打温度为600~650℃，锻打次数不多于20次；d、抛丸：取出锯片杆部表面的氧化皮，残余锈迹，倒角毛刺；e、热处理，然后将锯片在460-550℃下加热8-9小时，在20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间20分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的锯片在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入300-320℃200号溶剂油中随油缓冷；f、深冷处理，对热处理后的锯片进行深冷处理，液氮温度为-125～-150℃，深冷处理的时间为2-5小时，在液氮中的等温时间为锯片的横截面积乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的锯片放入100℃的沸水中加热60-80分钟；g、后处理，将锯片充分水洗、风干后得到成品锯片。所述步骤b中润滑采用油石灰进行涂层润滑。以上对本专利技术创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本专利技术创造的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯片的锻打成型工艺，其特征在于包括如下步骤：a、备料：选用20MnTiB作为锯片原料；b、原材料改制：将锯片原料进行表面预处理，具体为酸洗→剥壳→润滑→粗拔→酸洗→润滑→精拔；c、锻打：在高频感应加热器内以900℃ ‑1000℃的温度对锯片进行热锻，高频感应电流的频率为2‑4万赫兹，然后再利用冲床配合锻打模具进行锻打操作，控制锻打温度为600~650℃，锻打次数不多于20次；d、抛丸：取出锯片杆部表面的氧化皮，残余锈迹，倒角毛刺；e、热处理，然后将锯片在460‑550℃下加热8‑9小时，在20‑30分钟内升温至1080‑1120℃，保持加热时间20分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的锯片在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入300‑320℃200号溶剂油中随油缓冷；f、深冷处理，对热处理后的锯片进行深冷处理，液氮温度为‑125～‑150℃，深冷处理的时间为2‑5小时，在液氮中的等温时间为锯片的横截面积乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的锯片放入100℃的沸水中加热60‑80分钟；g、后处理，将锯片充分水洗、风干后得到成品锯片。

【技术特征摘要】
1.一种锯片的锻打成型工艺，其特征在于包括如下步骤：a、备料：选用20MnTiB作为锯片原料；b、原材料改制：将锯片原料进行表面预处理，具体为酸洗→剥壳→润滑→粗拔→酸洗→润滑→精拔；c、锻打：在高频感应加热器内以900℃-1000℃的温度对锯片进行热锻，高频感应电流的频率为2-4万赫兹，然后再利用冲床配合锻打模具进行锻打操作，控制锻打温度为600~650℃，锻打次数不多于20次；d、抛丸：取出锯片杆部表面的氧化皮，残余锈迹，倒角毛刺；e、热处理，然后将锯片在460-550℃下加热8-9小时，在20-30分钟内升温至1080-1120℃，保持加热时间20分钟，用淬火油进行淬火，再将淬火后的锯片在5...

【专利技术属性】
技术研发人员：季威威，
申请(专利权)人：江苏军威电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32