一种交错式丁胞传热管挤压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，由液压系统、定深系统、定距系统和机架系统构成，其特征为：机架系统的上端螺栓连接有固定耳板和移动耳板；固定耳板与固定定距环螺栓连接，移动耳板与移动定距环螺栓连接；固定定距环和移动定距环的外表面螺栓紧固连接有液压系统；液压系统的活塞杆与定深系统螺纹连接。工作时，通过更换定深套的长度，实现丁胞挤压深度调节；通过调整固定、移动定距环的相对轴向位置，实现丁胞挤压间距调节；通过更换不同大小的挤压头，实现丁胞挤压形状和大小的调节；从而挤压得到不同形状、大小、深度和间距的丁胞。与现有技术相比，本发明专利技术结构简单、调节便利，实施性强，进而可降低丁胞传热管的生产成本低。

An extrusion forming device for staggered heat transfer tubes

The invention relates to a tube extrusion forming device of interleaved dimpled heat transfer, composed of hydraulic system, depth control system and fixed distance system and frame system, which is characterized in that the upper end of the bolt rack system is connected with a fixed plate and mobile ear ear plate; the fixing lug plate and the fixed distance ring bolt connection, mobile ear plate and moving distance ring bolt; the outer surface of the bolt from the fixed ring and moving distance ring is connected with a hydraulic system; the piston rod of the hydraulic system and the depth of thread connection system. When working, by changing the fixed length of the deep set, realize the dimple depth adjustment by extrusion; relative axial position adjustment of fixed and mobile distance ring, realize the dimpled extrusion spacing adjustment by extrusion head; replacement of different size, adjust the size and shape of dimple extrusion; extrusion to get different shapes and sizes, the depth and spacing of the dimple. Compared with the prior art, the present invention has the advantages of simple structure, convenient adjustment and strong implementation, thereby reducing the production cost of the butyl heat transfer tube.

【技术实现步骤摘要】
一种交错式丁胞传热管挤压成型装置
本专利技术涉及传热管加工成型领域，特别涉及一种交错式丁胞传热管挤压成型装置。
技术介绍
传热是一种非常普遍的自然现象，是动力、核能、电子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工业中的常见过程。而换热器在上述各工业中占据关键地位，换热器不仅是保证整个工程设备正常运转不可缺少的部件，而且在金属消耗、动力消耗和资本投资等方面，都在整个工程中占有重要份额。以电厂为例，如果将锅炉也作为换热设备，则换热器的资本投资约占电厂总投资的70％；在石油化工中，换热器的投资在总投资的50％；此外，由于世界上煤、石油、天然气等不可再生资源的日益减少，提高换热器能源利用率，减少能源浪费也势在必行。此可见，换热器的合理设计对于节约资源、减少金属材的料消耗是十分重要的。传热管的换热性能对换热器的换热性能其决定性作用，是换热器的核心工作元件，因此提高换热管的换热性能就能极大的改善换热器的热能利用率，从而减少资源、金属材料的消耗。为提高换热管的性能，常采用强化传热技术；所谓强化传热技术就是力求换热器在单位时间内、单位面积上传递的热量更多。现有的强化传热技术包括开发各类型的强化传热管，如缩放管、波纹管、螺旋槽纹管，及其他类型强化传热管。而丁胞传热管是国内外近期兴起的一种高效传热管，其具有很多特点。丁胞传热管作为一种新型高效强化传热管，具有如下特点：1)当流体流经丁胞管段时，由于边界层的分离效果，流体在丁胞后形成横向涡流，涡流一旦形成就向管中心移动并逐渐扩大，形成涡流，涡流增大了边界层内流体的混合作业用，可以大大提高传热系数；2)由于丁胞传热管的缩放冲刷作用，使得管内外抗污垢性能优越；3)丁胞传热管由于丁胞的作用，使丁胞传热管的抗热应力能较普通光管强；5)丁胞传热管由于丁胞的作用，使传热面积增大，且增强了流体的湍流。因此，在相同换热量条件下，采用丁胞传热管能减小换热器所占空间体积、并减轻重量。国内外公开的传热管加工制造装置较多，如：专利号“03819282.9”公布一种传热管以及用于制造该传热管的方法及工具，该工具不用从管内表面上除去金属就能形成凹起，因此消除了废屑；专利号“200910246558.7”公布了传热管及制造方法，该制造方法通过轧制在传热管外侧形成螺旋整体外肋条；专利号“201410498001.3”公布了一种核电蒸发器传热管成型弯管机的弯管装置，该弯管装置利用辅助装置对钢管进行定位，可确保钢管两端的水平度可以保证，然后利用活动的弯曲轮模靠近辅助推动装置实现弯管，这样弯曲后的钢管的水平度和垂直度可满足要求。然而，虽然目前有多种传热管加工制造装置，但目前适用于丁胞传热管的挤压成型装置较少，占用空间位置较大、且丁胞的挤压深度、间距、大小不能根据需要调节或难以调节。
技术实现思路
为了克服现有丁胞传热管成型装备的上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，该装置可实现挤压不同深度、不同大小和不同间距的交错式丁胞管。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，由液压系统1、定深系统2、定距系统3和机架系统4构成，其特征为：机架系统4的上端螺栓连接有固定耳板41和移动耳板42；固定耳板41与固定定距环31螺栓连接，移动耳板42与移动定距环32螺栓连接；固定定距环31和移动定距环32的外表面螺栓紧固连接有液压系统1；液压系统1的活塞杆12与定深系统2螺纹连接；所述机架系统4包括固定耳板41、移动耳板42、上支撑板43和基座44；所述基座44的顶部端面设计有螺纹孔，紧固螺栓45穿过螺纹孔将上支撑板43紧固于基座44的顶部端面；所述上支撑板43的左侧设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将固定耳板41固定于上支撑板43的左侧上表面；上支撑板43的右侧设有矩形凹槽，螺栓穿过矩形凹槽和螺母将移动耳板42固定于上支撑板43的右侧上表面；支撑板的中部设计有矩形凹腔，矩形凹腔内配合安装有定距系统3；2.根据权利要求1所述的一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，其特征在于：所述固定耳板41和移动耳板42之间螺栓连接有定距系统3，所述定距系统3由固定定距环31和移动定距环32构成；所述移动定距环32的右侧呈圆环状，圆环35的右端面设计有定位销孔、定距纹孔、大螺纹孔；圆环35的定位销孔内配合安装有定位销40，小螺纹孔内螺纹连接有定距螺栓39，大螺纹孔内螺纹连接有耳板螺栓48，耳板螺栓48将移动定距环32紧固于移动耳板42的端面；圆环35的左侧设计2～6个圆弧形厚定距爪37，每个厚定距爪37的端面设计有销轴定位孔，销轴定位孔内配合安装有定位销40；每个厚定距爪的端面设计有伸出的圆弧形薄定距爪38；厚定距爪37与厚定距爪37之间形成定距腔33；厚定距爪37的圆弧外表面设计有圆形通孔36，圆形通孔36的上侧设计有沉孔，沉孔的底面设计有一圈螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将缸筒11和法兰端盖13紧固于沉孔的底面；所述固定定距环31与移动定距环32呈反对称结构；固定定距环31的薄定距爪38嵌入移动定距环32的定距腔33内；移动定距环32的薄定距爪37嵌入固定定距环31的定距腔33内；固定定距环31和移动定距环32之间由定位销40定位。一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，其特征在于：所述液压系统1包括缸筒11、活塞杆12、法兰端盖13、挤压头14；所述活塞杆12由上光杆16、活塞段17和下光杆18组成；活塞杆12的上光杆16顶部设计有外螺纹，外螺纹与定深系统2形成螺纹紧固连接；活塞杆12的上光杆16外套有密封圈，密封圈安装于缸筒11上端面的沟槽内；活塞杆12的活塞段17外套有密度圈，密封圈外套有缸筒11；活塞杆12的下光杆18外套有密封圈，密封圈安装于法兰端盖13的沟槽内，法兰端盖13上侧安装于缸筒11内；活塞杆12的下光杆18端部设计有圆孔，圆孔内过盈配合安装有挤压头14。一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，其特征在于：所述定深系统2与活塞杆12螺纹紧固连接，所述定深系统2包括定深套21、垫片22、螺母23；所述定深套21呈空心圆柱状，定深套21的内表面设计有阶梯孔24，阶梯孔24的端面与活塞杆12的台阶面15紧密接触；定位套的上表面与垫片22的下表面接触，垫片22的上表面与螺母23的下表面接触；螺母23与活塞杆12形成螺纹紧固连接。与现有技术比较，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过改变定深套的长度，可实现挤压时的深度可调，从而可挤压得到不同深度的丁胞管，该结构简单、调节便利，实施性强；2、本专利技术通过改变固定定距环与移动定距环的轴向间距，可以实现挤压间距可调，从而可挤压得到不同间距的丁胞管，该结构工作可靠；3、本专利技术挤压头交错式挤压光管，可以得到交错式的丁胞管，从而进一步提高丁胞传热管传热效率；4.本专利技术结构简单，加工便利。附图说明图1为本专利技术的三维示意图。图2为本专利技术三维爆炸图。图3为机架系统的三维示意图。图4为定距系统与耳板连接示意图图5为移动定距环三维剖视图。图6为移动定距环与定距螺栓的安装示意图。图7为定距系统与液压系统的安装示意图图8为固定定距环与液压系统的安装示意图。图9为移动定距环与液压系统的安装示意图。图10为移动定距环与液压系统安装的剖视图。图11为液压系统与定深系统连接示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，由液压系统(1)、定深系统(2)、定距系统(3)和机架系统(4)构成，其特征为：机架系统(4)的上端螺栓连接有固定耳板(41)和移动耳板(42)；固定耳板(41)与固定定距环(31)螺栓连接，移动耳板(42)与移动定距环(32)螺栓连接；固定定距环(31)和移动定距环(32)的外表面螺栓紧固连接有液压系统(1)；液压系统(1)的活塞杆(12)与定深系统(2)螺纹连接；所述机架系统(4)包括固定耳板(41)、移动耳板(42)、上支撑板(43)和基座(44)；所述基座(44)的顶部端面设计有螺纹孔，紧固螺栓(45)穿过螺纹孔将上支撑板(43)紧固于基座(44)的顶部端面；所述上支撑板(43)的左侧设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将固定耳板(41)固定于上支撑板(43)的左侧上表面；上支撑板(43)的右侧设有矩形凹槽，螺栓穿过矩形凹槽和螺母将移动耳板(42)固定于上支撑板(43)的右侧上表面；支撑板的中部设计有矩形凹腔，矩形凹腔内配合安装有定距系统(3)。

【技术特征摘要】
1.一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，由液压系统(1)、定深系统(2)、定距系统(3)和机架系统(4)构成，其特征为：机架系统(4)的上端螺栓连接有固定耳板(41)和移动耳板(42)；固定耳板(41)与固定定距环(31)螺栓连接，移动耳板(42)与移动定距环(32)螺栓连接；固定定距环(31)和移动定距环(32)的外表面螺栓紧固连接有液压系统(1)；液压系统(1)的活塞杆(12)与定深系统(2)螺纹连接；所述机架系统(4)包括固定耳板(41)、移动耳板(42)、上支撑板(43)和基座(44)；所述基座(44)的顶部端面设计有螺纹孔，紧固螺栓(45)穿过螺纹孔将上支撑板(43)紧固于基座(44)的顶部端面；所述上支撑板(43)的左侧设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将固定耳板(41)固定于上支撑板(43)的左侧上表面；上支撑板(43)的右侧设有矩形凹槽，螺栓穿过矩形凹槽和螺母将移动耳板(42)固定于上支撑板(43)的右侧上表面；支撑板的中部设计有矩形凹腔，矩形凹腔内配合安装有定距系统(3)。2.根据权利要求1所述的一种交错式丁胞传热管挤压成型装置，其特征在于：所述固定耳板(41)和移动耳板(42)之间螺栓连接有定距系统(3)，所述定距系统(3)由固定定距环(31)和移动定距环(32)构成；所述移动定距环(32)的右侧呈圆环状，圆环(35)的右端面设计有定位销孔、定距纹孔、大螺纹孔；圆环(35)的定位销孔内配合安装有定位销(40)，小螺纹孔内螺纹连接有定距螺栓(39)，大螺纹孔内螺纹连接有耳板螺栓(48)，耳板螺栓(48)将移动定距环(32)紧固于移动耳板(42)的端面；圆环(35)的左侧设计2～6个圆弧形厚定距爪(37)，每个厚定距爪(37)的端面设计有销轴定位孔，销轴定位孔内配合安装有定位销(40)；每个厚定距爪的端面设计有伸出的圆弧形薄定距爪(38)；厚定距爪(37)与厚定距爪(37)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁政，谢帅，丁虎，王玉琳，张梁，邓严，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：四川,51