用于生产包装盒的模具和模具制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于生产包装盒的模具和模具制备装置，其中，用于生产包装盒的模具包括相互配合的前模和后模，所述前模包括：前模仁，所述前模仁的曲面区域设置为镜面，且所述前模的模面设置有第一定位机构；所述后模包括：与所述前模仁配合的后模仁，以及与设置于所述后模模面的与所述第一定位机构配合的第二定位机构。通过本实用新型专利技术技术方案，使包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，提升了对扣之间的装配精度，降低产生错位的概率，包装盒进行180°折叠后对扣，折叠位不易断裂，提升了折叠位的强度，从而提升了包装盒的质量。

Mould and die preparation device for producing packing box

The utility model provides a method for producing packing box mould and preparation device, the mould for producing packing box comprises a front mould and die are mutually matched, the front mold includes a front mold, the front surface area of mold is set to mirror, and the front mold the die surface is provided with a first positioning mechanism; the rear mould includes: with the front mold with the mold after second, and the positioning mechanism is arranged on the surface after the mold with the first positioning mechanism with the. Through the technical scheme of the utility model, the box body figures and facial expressions can restore the true presentation, and the effect is more vivid and lifelike, enhance the assembly precision between the button, reduce the probability of dislocation, the box for 180 degrees after folding buckle folding, not easy to break, enhance the folding strength, so as to enhance the quality of the packing box.

【技术实现步骤摘要】
用于生产包装盒的模具和模具制备装置
本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种用于生产包装盒的模具和一种模具制备装置。
技术介绍
在相关技术中，使用现有模具工艺制备的包装盒的模具，生产出的产品具有以下缺陷：（1）产品上人物面部表情不够清晰，没有神韵；（2）产品的铰链连接位置的胶位当产品对扣包装时存在易断裂，或有对扣困难的问题存在；（3）产品上的字标图档存在错位现象。因此，如何设计一种新的用于生产包装盒的模具，以提高产品的质量成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于生产包装盒的模具。本技术的另一个目的在于提出一种模具制备装置。为实现上述至少一个目的，根据本技术的一方面的实施例，提出了一种用于生产包装盒的模具，包括相互配合的前模和后模，其特征在于，所述前模包括：前模仁，所述前模仁的曲面区域设置为镜面，且所述前模的模面设置有第一定位机构；所述后模包括：与所述前模仁配合的后模仁，以及与设置于所述后模模面的与所述第一定位机构配合的第二定位机构。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述后模的的折叠的中间区域设置凸起，所述凸起为三角形；所述前模的对应区域设置凹槽，所述凹槽为所述三角形，其中，所述凸起的高度与所述凹槽的深度相同。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述第一定位机构包括周向设置的四方形定位槽与牙孔，所述第二定位机构为设置于所述定位槽与所述牙孔内的直顶。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，其特征在于，所述前模还包括：面板，设置于所述前模的底部；水口板，设置于所述面板的上部；前模板，设置于所述水口板的上部，且所述前模仁设置于所述前模板内；铲机，包括带T型槽的滑块，设置于所述前模板与所述前模仁的连接部。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述后模还包括：底板，设置于所述后模的底部；第一顶针面板，设置于所述底板的上部，用于进行第一次顶出；；第二顶针面板，设置于所述第一顶针面板的上部；第三顶针面板，设置于所述第二顶针面板的上部，后模板，设置于所述第三顶针面板的上方，所述后模仁设置于所述后面板内；方铁，设置于所述底板与所述后模板之间；二次顶出机构，分别设置于所述第一顶针面板、所述第二顶针面板与所述第三顶针面板的两侧，用于在第一次三个顶针面板同步顶出预设行程之后，控制第一顶针面板与所述直顶停止动作，控制第二顶针面板与第三顶针面板继续顶出。根据本技术的另一方面的实施例，提出了一种模具制备装置，包括：放电电极，用于加工所述放电电极内的曲面，所述曲面形成人物的特征；镜面火花机，用于将所述曲面处理成镜面。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述放电电极为红铜件。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，还包括：高速数控加工单元，用于加工所述放电电极。通过本技术，使包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，提升了对扣之间的装配精度，降低产生错位的概率，包装盒进行180°折叠后对扣，折叠位不易断裂，提升了折叠位的强度，从而提升了包装盒的质量。附图说明图1示出了根据本技术的一个实施例的用于生产包装盒的模具的结构示意图；图2示出了根据本技术的另一个实施例的用于生产包装盒的模具的结构示意图；图3示出了根据本技术的实施例的放电电极结构示意图；图4示出了根据本技术的一个实施例的用于生产包装盒的模具的前模的前模仁的结构示意图；图5示出了根据本技术的实施例的包装盒的结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。图1示出了根据本技术的一个实施例的用于生产包装盒的模具的结构示意图。如图1所示，根据本技术的一个实施例的用于生产包装盒的模具，包括相互配合的前模100和后模200，其特征在于，所述前模100包括：前模仁102，所述前模仁102的曲面区域设置为镜面，且所述前模100的模面设置有第一定位机构；所述后模200包括：与所述前模仁102配合的后模仁202，以及与设置于所述后模200模面的与所述第一定位机构配合的第二定位机构。根据本技术的实施例的用于生产包装盒的模具，电极放电选用镜面火花机去加工，加工后表面直接做到镜面效果，不用抛光加工，防止了省模变形，使包装盒上人物的形体和脸部表情能够真实的还原呈现出来，并且效果更加生动与逼真，通过设置定位机构，降低了产品上的字标图档的错位概率。具体的，其中一个电极是加工人像面部位置，此电极选择侧面加工，即加工时火花机X轴与Z轴坐标先摇到指定位置，通过Y轴移动进行加工。选择这样加工工艺，提升了加工效果。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述后模200的的折叠的中间区域设置凸起，所述凸起为三角形；所述前模100的对应区域设置凹槽，所述凹槽为所述三角形，其中，所述凸起的高度与所述凹槽的深度相同。根据本技术的实施例的用于生产包装盒的模具，设计产品链接处的胶位，根据经验对此处胶位进行了修改，在后模折叠处中间做了一个三角形的长条，最尖点高0.2MM的减胶设计，对应的前模也做了加胶0.2MM的动作，虽然最薄处的胶位还是0.2MM的厚度，但产品折叠180°后，链接处有足够空间让胶位变形，完成折叠动作，且不易断裂。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述第一定位机构包括周向设置的四方形定位槽104与牙孔，所述第二定位机构为设置于所述定位槽104与所述牙孔内的直顶204。根据本技术的实施例的用于生产包装盒的模具，在设计模具过程中加上定位结构，在前模的模面上加工一个周边有5°斜度的四方形定位槽和两个牙孔，把后模的直顶顶面位置也设计一个能互配的四方形凸起的定位块，当加工字标图案时，将直顶直接通过定位结构装在前模上用螺丝锁紧，这样加工字标图案不会错位，后模直顶的定位块位置加工时必须装在后模上，在后模上取数进行加工，保证装夹位置的同心度。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，其特征在于，所述前模100还包括：面板106，设置于所述前模100的底部；水口板108，设置于所述面板106的上部；前模板110，设置于所述水口板108的上部，且所述前模仁102设置于所述前模板110内；铲机112，包括带T型槽的滑块，设置于所述前模板110与所述前模仁102的连接部。根据本技术的一个实施例，在上述技术方案中，优选地，所述后模200还包括：底板206，设置于所述后模200的底部；第一顶针面板208，设置于所述底板206的上部，用于进行第一次顶出；；第二顶针面板210，设置于所述第一顶针面板208的上部；第三顶针面板212，设置于所述第二顶针面板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产包装盒的模具，包括相互配合的前模和后模，其特征在于，所述前模包括：前模仁，所述前模仁的曲面区域设置为镜面，且所述前模的模面设置有第一定位机构；所述后模包括：与所述前模仁配合的后模仁，以及与设置于所述后模模面的与所述第一定位机构配合的第二定位机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产包装盒的模具，包括相互配合的前模和后模，其特征在于，所述前模包括：前模仁，所述前模仁的曲面区域设置为镜面，且所述前模的模面设置有第一定位机构；所述后模包括：与所述前模仁配合的后模仁，以及与设置于所述后模模面的与所述第一定位机构配合的第二定位机构。2.根据权利要求1所述的用于生产包装盒的模具，其特征在于，所述后模的折叠的中间区域设置凸起，所述凸起为三角形；所述前模的对应区域设置凹槽，所述凹槽为所述三角形，其中，所述凸起的高度与所述凹槽的深度相同。3.根据权利要求2所述的用于生产包装盒的模具，所述第一定位机构包括周向设置的四方形定位槽与牙孔，所述第二定位机构为设置于所述定位槽与所述牙孔内的直顶。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于生产包装盒的模具，其特征在于，所述前模还包括：面板，设置于所述前模的底部；水口板，设置于所述面板的上部；前模板，设置于所述水口板的上部，且所述前模仁设置于所述前模板内；铲机，包括带T型槽的滑块，设置于所述前模板与所述前模仁的连接部。5.根据权利要求1至3中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志敏，孙王盛，陈志升，
申请(专利权)人：广州市浩顺模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44