The invention discloses a copper sulfide ore fine dissemination size sorting process, adding collector in the coarse grinding process, the fresh surface makes the chemical fully effect on minerals, improve efficiency in chemical mineral surface, some copper minerals have been monomer dissociation by fast flotation, concentrate after the two speed low concentration in the selection operation to obtain the high grade copper concentrate, middling and middling 2 1 1, three after roughing tailings scavenging operations obtain middlings 3, 1, 2 and middling middling middling 3 merged into ultra-fine grinding operations, ultra-fine grinding products were selected, then I re grinding mill selection of homework. Copper concentrate 2. The method of the invention has the advantages of good treatment effect, fine adaptability and high grade concentrate product.
【技术实现步骤摘要】
一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺
本专利技术涉及金属矿选矿技术,特别是涉及一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺。
技术介绍
随着铜矿资源的开采和利用,铜矿资源逐渐向贫细杂的方向发展,大大增加了选矿分选的难度。其中,微细粒嵌布铜矿,特别是粗细不均匀嵌布的铜矿是较难处理的一种铜矿类型。该类型铜矿有些铜矿物嵌布粒度较粗,而有些铜矿物嵌布粒度微细,甚至小于10μm。处理此类铜矿,一般采用阶段磨矿的选别流程,嵌布粒度较粗的部分铜矿物若进入再磨作业,一方面浪费能耗,另一方面有可能使已经单体解离的铜矿物损失在流程中。传统的细磨工艺,产品粒度分布宽,细粒级部分相对较多,易产生泥化现象,影响后续的浮选作业,降低精矿产品的品位和回收率。一般来说,传统细磨工艺的局限在于,浮选矿浆含泥多,精选作业很容易夹带脉石一起上浮,导致精矿品位不高。此外,传统工艺采用中矿返回的闭路流程,矿泥容易累积,导致浮选环境恶化。为了降低精矿产品的硅含量,提高产品铁硅比,降低后续的冶炼成本,寻找一种性能优良的捕收剂至关重要。由此可见,新工艺的开发利用对该类难选硫化铜矿的选别极为重要。
技术实现思路
针对上述缺点,本专利技术的目的是寻求一种处理嵌布粒度微细的硫化铜矿效果好,适应性强,并能获得高品位精矿产品的选别新方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺,包括以下步骤:1)磨矿:按每吨原矿干重计,将嵌布粒度微细的硫化铜矿加入棒磨机磨矿5-10分钟后,往棒磨机中添加混合捕收剂SIBX(异丁基黄原酸钾)用量100~150g/t,继续磨矿3-8分钟,磨矿至磨矿细度为-0.0 ...
【技术保护点】
一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺,其特征在于包括以下步骤:1)磨矿:按每吨原矿干重计,将嵌布粒度微细的硫化铜矿加入棒磨机磨矿5‑10分钟后,往棒磨机中添加混合捕收剂SIBX用量100~150g/t,继续磨矿3‑8分钟,磨矿至磨矿细度为‑0.053mm至少占80%;2)粗选:粗磨产品添加醇类起泡剂用量55~70g/t,先进行1分钟的闪速浮选已单体解离的铜矿物,槽内矿浆继续添加混合捕收剂SIBX用量15~20g/t和醇类起泡剂用量8~12g/t,进行3~5分钟的粗选作业,两段浮选产品合并为铜粗选精矿;3)精选:粗精矿进行两段精选作业,两段精选均添加混合捕收剂SIBX用量8~12g/t,获得铜精矿1、中矿1和中矿2,其中所述两段精选的矿浆浓度分别为8%~12%,转速分别为1500~2000r/min;4)扫选:铜粗选尾矿进行三段扫选作业,每段作业分别添加混合捕收剂SIBX用量8~15g/t和醇类起泡剂用量8~12g/t,获得中矿3和尾矿1;5)再磨:中矿1、中矿2和中矿3合并,进入超细磨作业,超细磨球介质为2.0mm球介质锆石球,磨矿细度为‑0.010mm占至少80%;6)再磨精选Ⅰ:超细 ...
【技术特征摘要】
1.一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺,其特征在于包括以下步骤:1)磨矿:按每吨原矿干重计,将嵌布粒度微细的硫化铜矿加入棒磨机磨矿5-10分钟后,往棒磨机中添加混合捕收剂SIBX用量100~150g/t,继续磨矿3-8分钟,磨矿至磨矿细度为-0.053mm至少占80%;2)粗选:粗磨产品添加醇类起泡剂用量55~70g/t,先进行1分钟的闪速浮选已单体解离的铜矿物,槽内矿浆继续添加混合捕收剂SIBX用量15~20g/t和醇类起泡剂用量8~12g/t,进行3~5分钟的粗选作业,两段浮选产品合并为铜粗选精矿;3)精选:粗精矿进行两段精选作业,两段精选均添加混合捕收剂SIBX用量8~12g/t,获得铜精矿1、中矿1和中矿2,其中所述两段精选的矿浆浓度分别为8%~12%,转速分别为1500~2000r/min;4)扫选:铜粗选尾矿进行三段扫选作业,每段作业分别添加混合捕收剂SIBX用量8~15g/t和醇类起泡剂用量8~12g/t,获得中矿3和尾矿1;5)再磨:中矿1、中矿2和中矿3合并,进入超细磨作业,超细磨球介质为2.0mm球介质锆石球,磨矿细度为-0.010mm占至少80%;6)再磨精选Ⅰ:超细磨产品添加混合捕收剂SIBX用量40~55g/t进行再磨精选,再磨精选Ⅰ矿浆浓度7%~10%,获得再磨精选Ⅰ精矿和尾矿2;7)再磨精选Ⅱ:再磨精选Ⅰ精矿添加混合捕收剂SIBX用量15~20g/t进行再磨精选Ⅱ,再磨精选Ⅱ作业采用矿浆浓度为4%~6%,转速为1500r/min~2000r/min的浮选工艺,获得铜精矿2和尾矿3。2.根据权利要求1所述的嵌布粒度...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙忠梅,龙翼,温建,甘永刚,陈水波,徐其红,黄雄,张卿,石仑雷,
申请(专利权)人:厦门紫金矿冶技术有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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