中性环保脱漆剂及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种中性环保脱漆剂，这种脱漆剂主要成份不含挥发性氯代或其它卤素的有机溶剂，并且不含各种酸碱，主要含醇、酚、表面活性剂、增稠剂和石蜡。在中性条件下能够溶解漆膜，使漆膜易于清除，不损伤工件，不污染环境，而且可以重复使用。该脱漆剂可用于脱除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧漆、氨基漆、酚醛树脂漆及聚氨酯漆等，而且对于需脱漆膜的精密机械元器件、电子元器件等金属表面没有损伤。

【技术实现步骤摘要】
中性环保脱漆剂及其使用方法
本专利技术涉及脱漆剂，尤其涉及中性环保脱漆剂。
技术介绍
到目前为止，现有的脱漆剂大多是利用挥发性含氯有机溶剂和酸性或碱性条件来脱漆。由于挥发性含氯有机溶剂类化合物都带有毒性，并且沸点都比较低，容易挥发，从而对操作者和环境带来很大的危害性。还有些专利要求保护的脱漆剂是在强酸性条件下工作的，如添加甲酸、乙酸、草酸、氯乙酸、浓硫酸等，或添加有机碱类物质如氨水、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氢氧化钠等，这些物质尽管对脱漆具有不可替代的作用，但对一些精密机械元器件、电子元器件等的表面造成损伤，从而影响产品质量。如公开号为CN1082079A的中国专利申请公开了一种由甲酸、乙醇、三氯甲烷、十二烷基苯磺酸钠、氯乙酸等组成的水性脱漆剂，其含有挥发性三氯甲烷和强酸甲酸。公开号为CN1054873A的中国专利公开了一种碱性脱漆剂，其含有碳酸氢铵或可分解成氨和二氧化碳的化学等当物。这些已知脱漆剂因为上述原因对环境和操作者有不良影响或对所清洗的物品有损伤。随着生活生产方式的改进，特别是近年来人们对环境保护的日益重视，人们对各种化工产品的要求也日益环保化，同时也由于对精密元器件的质量严格要求的需要，很多学者已经致力于研究中性、无水、环保、对金属表面无腐蚀作用、脱漆效率高等特点的脱漆剂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种不含挥发性含氯有机溶剂、中性的脱漆剂，其能够快速溶解漆膜，使漆膜易于清除，不损伤工件，不污染环境，而且可以重复使用。该脱漆剂可用于脱除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧漆、氨基漆、酚醛树脂漆及聚氨酯漆等，而且对于需脱漆膜的精密机械元器件、电子元器件等金属表面没有损伤。本专利技术的主要构思为：根据相似相溶原理，将可以溶解漆膜的多种有机溶剂合理混合，使所得混合物具有增效的溶解漆膜作用，从而在加热的情况下从物件表面彻底脱去漆膜。而且，本专利技术不使用酸和/或碱，因而不会腐蚀需脱漆-->的金属工件表面。本专利技术人通过大量研究和试验发现，一些醇对醇酸漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、酚醛树脂漆和环氧树脂漆等具有良好的溶解力；一些酚类物质可以使得本专利技术脱漆剂在加热体积下保持各组分的均衡，并使脱漆剂可以重复使用；因为酚类物质以及其他助剂的协同作用，可以降低漆膜在物件表面的附着力，脱漆后用水冲洗即可分离出脱漆剂及其溶解的漆膜。文中术语“醇”是指那些分子中至少一个碳原子上带有羟基的有机化合物。本专利技术提供一种中性环保脱漆剂，其包括以下重量配备的组分：65-80份醇、2-10份酚、2-10份表面活性剂、0.5-5份增稠剂和0.5-5份石蜡。优选包括：70份醇、5份酚、2-10份表面活性剂、3份增稠剂和0.5-5份石蜡。所述中性环保脱漆剂还可以含有适量渗透剂，例如渗透剂JFC-2。以下通过对各组分进行详说明述来进一步描述本专利技术。醇：一般为至少含有选自以下醇类物质中三种或更多的混合物：戊醇、己醇、环己醇、庚醇、正辛醇、仲辛醇、正壬醇、正癸醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、庚二醇、四甲基乙二醇、甘油、乙二醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单异丁醚、一缩聚乙二醇、二缩聚乙二醇、乙二醇单甲醚乙酸酯、乙二醇单乙醚乙酸酯、乙二醇单丁醚乙酸酯或苄醇等；根据不同漆膜需要选择不同极性和介电常数的醇，一般说来，氨基漆和硝基漆极性小，相应的介电常数也小，因此此类漆需要脱漆剂的极性和介电常数也小，醇酸漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、酚醛树脂漆、环氧树脂漆的极性依次升高，因此所需脱漆剂极性也依次升高，此外还须考虑表面张力和偶极距的影响。酚：可以是选自以下物质的一种或多种：苯酚、对甲基苯酚、邻甲基苯酚、对硝基苯酚、二，四-二硝基苯酚、邻二甲基对硝基苯酚或叔丁基苯酚等。表面活性剂：为了从大面积表面快速脱去涂料需要使用表面活性剂，表面活性剂最好是阴离子和非离子表面活性剂的复配组合物，选择的标准在于其HLB值的大小，由于本专利技术脱漆剂的主成分-主溶剂为有机溶剂，因此最好选择HLB值大于10-->的阴离子和非离子表面活性剂的复配组合物。通常阴离子表面活性剂可以为选自1-辛磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、牛酯酸钠、二甲苯磺酸钠中的一种或多种。非离子表面活性剂通常可选自烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、司盘60、司盘80、吐温或平平加中的一种或多种。与上述两种表面活性剂的复配组合物相比而言，对于阳离子表面活性剂，向本专利技术脱漆剂中加入阳离子表面活性剂后会使得该脱漆剂效果没有改变甚至效果更差，因此不主张向本专利技术的环保脱漆剂中加入阳离子表面活性剂。向本专利技术的环保脱漆剂中添加上述阴离子和非离子表面活性剂的复配组合物不仅利于漆膜的溶解或脱落，而且利于脱漆剂的稳定和重复使用。若只添加一种类型表面活性剂，不仅脱落效果不理想，而且脱漆剂不稳定、不能重复利用，甚至脱漆剂出现分层、老化现象，更甚者会出现异味、败坏等现象。增稠剂：为了保证脱漆剂可以重复使用以及再次使用的效果，在每次脱漆完成后，对于从需脱漆的工件表面用水冲洗下来的脱漆剂与脱除下来的漆膜的混合物而言，应使脱落的漆膜沉积到下部，而脱漆剂需处于上部的澄清部分，而且上部澄清部分的脱漆剂的主要成分不应有很大变化。本专利技术脱漆剂的主要成分一般为至少三种以上的醇类物质和少量酚类物质，这些物质在脱漆过程中需要高温加热，因此要求醇类物质和酚类物质不仅具有协同的脱漆作用，而且在高温条件下保持稳定的协同作用，就是说不会由于各溶剂的沸点不同而导致脱漆剂成分有显著变化从而影响后续的脱漆效果。为此，不仅需要主要成分具有良好的相容性和协同性，还需要合适的增稠剂以加强主成分间的相容性和协同性。为了达到上述目的，本专利技术使用的增稠剂为纤维素类物质和/或聚乙烯醇类物质，其中，纤维素类物质选自甲基纤维素、乙基纤维素、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或几种；聚乙烯醇类物质选自聚乙烯400、600、800、1000、1600、2000、4000、6000中的一种或几种。石蜡：在工业应用中，添加石蜡以使本专利技术脱漆剂进一步改性从而减少其汽化性、降低流动性，进而利于漆膜的脱离。渗透剂：由于漆膜通常都是致密的，脱漆剂通常只作用于表面，难以渗透到漆膜内-->部或渗透缓慢，通常需要添加渗透剂。本专利技术还提供了上述脱漆剂的使用方法：将本专利技术的脱漆剂加热到150-250℃，并将需脱漆的工件与该热的脱漆剂接触来进行脱漆。对于不同组分的脱漆剂而言，对不同种漆膜的脱除方式也不同。一般来说，脱漆剂的脱漆方式有两种，一种是溶解；另一种是剥离。前一种方式要求脱漆剂中的溶剂尽可能多，表面活性剂尽量少；而后一种方式则要求脱漆剂中的表面活性剂尽量多。从原理上来说，溶剂的主要作用是溶解漆膜，而表面活性剂可以降低表面张力，添加表面活性剂后增加了溶剂与漆膜之间的相互作用，使金属表面和表面漆膜之间的渗透力增强，从而使有些漆膜来不及溶解就大块掉下来，即造成漆膜从金属表面剥离。为了使本专利技术脱漆剂可以重复使用，优选使用剥离的方式脱除漆膜，这是因为使用溶解方式脱除漆膜易使脱漆剂的溶剂中均匀分布有漆膜的溶解物，从而不利于溶剂的回收利用；而使用剥离的方式脱除漆膜则可以使漆膜大块地从金属表面脱除，由于大块漆的质量大、重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中性环保脱漆剂，其包括以下重量配备的组分：６５－８０份醇、２－１０份酚、２－１０份表面活性剂、０．５－５份增稠剂和０．５－５份石蜡。

【技术特征摘要】
1、一种中性环保脱漆剂，其包括以下重量配备的组分：65-80份醇、2-10份酚、2-10份表面活性剂、0.5-5份增稠剂和0.5-5份石蜡。2、如权利要求1的脱漆剂，其特征在于，包括以下重量配备的组分：70份醇、5份酚、2-10份表面活性剂、3份增稠剂和0.5-5份石蜡。3、如权利要求1或2的脱漆剂，其特征在于，还可以含有适量渗透剂。4、如权利要求1-3任一项所述的脱漆剂，其特征在于，醇为至少含有选自以下醇类物质中三种或更多的混合物：戊醇、己醇、环己醇、庚醇、正辛醇、仲辛醇、正壬醇、正癸醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、庚二醇、四甲基乙二醇、甘油、乙二醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单异丁醚、一缩聚乙二醇、二缩聚乙二醇、乙二醇单甲醚乙酸酯、乙二醇单乙醚乙酸酯、乙二醇单丁醚乙酸酯和苄醇。5、如权利要求1-3任一项所述的脱漆剂，其特征在于，酚为选自苯酚、对甲基苯酚、邻甲基苯酚、对硝基苯酚、二，四-二硝基苯酚...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐同宽，王井，代小刚，
申请(专利权)人：大连工业大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]