本发明专利技术提供了一种碱性脱漆剂及制备、使用方法，属于脱漆剂技术领域。碱性脱漆剂由氢氧化钠溶液、表面活性剂、辅助添加剂组成，其中，ＮａＯＨ浓度为２～１５％，表面活性剂十六烷基三甲基溴化胺０．０５％～５％，辅助添加剂：０．１％～５％，余量为水。制备方法：首先，制备ＮａＯＨ浓度为２～１５％水溶液；再添加表面活性剂十六烷基三甲基溴化胺ＣＴＭＡＢ０．０５％～５％，辅助添加剂０．０５％～５％，然后在５０～８０℃加热使其完全溶解，制得脱漆剂。脱漆是将待脱漆器件完全浸于该脱漆溶液中，在６０～１００℃的温度范围内，蒸煮１０～９０分钟。其优点在于：成本低、毒性低、脱漆速度快、基体腐蚀小、对操作人员的毒害小，并具有环保。
【技术实现步骤摘要】
一种碱性脱漆剂及制备、使用方法
本专利技术属于脱漆剂
，特别是提供了一种碱性脱漆剂及制备、使用方法，用于脱除包装用马口铁、电子线路板等金属薄板的表面漆层。
技术介绍
马口铁废料作为冶炼含锡特殊钢的原料而用于冶炼过程中，其表面上的保护和装饰涂料层必须在应用之前去除，否则，在高温冶炼过程中会分解生成芳烃、卤代烃等多种有害物质，严重污染环境，危害人体健康。故而考虑在冶炼前需佐以适当的脱漆工艺。包装用马口铁钢板的印刷涂料分为外印、内印两种：外表的印刷起表面保护层作用，还兼起装潢、美观，宣传作用；内涂料，特别是对采用塑料衬垫的瓶盖，还能起到粘合衬垫与马口铁的作用。马口铁先经表面涂胶烘干后刷上涂料，通常采用低含量固体粉粒加上环氧树脂，醇酸树脂和乙烯树脂混和而成。印刷后再涂覆清漆保护内印刷漆层，所用清漆通常为改性环氧聚酯。内层涂料为乙烯漆，通常又以酚醛树脂为固化剂，故而漆层显金黄色。由此可见，马口铁片表层漆具有多样性的特点，这也就对脱漆剂脱除各种漆膜的普适性提出了要求。目前常用的脱漆剂分有机和无机脱漆剂两大类。有机类脱漆剂效率高，脱漆时间短，常温时对金属腐蚀小，施工简单，成为现在脱漆剂研究的主要方向。传统的有机脱漆剂主溶剂主要为CH2Cl2型脱漆剂，但随着国内外环保要求的提高，这种脱漆剂正逐步被取代。周雅等(周雅等.铝蒙皮涂装施工用的水溶性脱漆剂.南昌航空工业学院学报.2001，15(1)：52～55)已成功研制出针对铝蒙皮使用的以苯甲醇代替CH2Cl2为主溶剂的水性脱漆剂，效果可与传统二氯甲烷型相当。但是总体来看，有机脱漆剂由于使用有机试剂，相对毒性较大、易挥发、易燃烧、成本高，对操作人员的身体伤害较大，且对环境有破坏作用。无机类脱漆剂多以烧碱为主，与有机溶剂脱漆相比，成本要低很多、而且使用安全、对操作人员的健康损害很小。使用后经过适当处理可以循环使用，对环境造成的负担较小，基本无污染。但使用时要加热，且脱漆时间长，一般为10～72h，并且对金属底体的腐蚀太大。(袁传勋等.新型脱漆剂的研制与开发.安徽工学院学报.1995，14(2)：101～108)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种碱性脱漆剂及制备、使用方法，实现了低成本、低毒性、快速脱漆，基体腐蚀小，对操作人员的毒害小和环境友好的要求。本专利技术的脱漆剂由氢氧化钠溶液、表面活性剂、辅助添加剂、水组成，NaOH浓度为2～15％，表面活性剂十六烷基三甲基溴化胺(简称CTMAB)0.05％～5％，辅助添加剂：0.05％～5％，余量为水，以上均为重量百分比。-->本专利技术所述的辅助添加剂为酒石酸钠、酒石酸钾钠、酒石酸、六次甲基四胺、三乙醇胺、柠檬酸钠、柠檬酸、甘油中的任意一种。当辅助添加剂为柠檬酸钠、柠檬酸、酒石酸钠、酒石酸钾钠、酒石酸中任意一种时，可以再添加甘油0.05～5％。本专利技术的制备方法为：1、制备：NaOH浓度为2～15％水溶液；2、添加表面活性剂十六烷基三甲基溴化胺(CTMAB)0.05％～5％，辅助添加剂0.05％～5％，然后在50～80℃加热使其完全溶解，制得脱漆剂。使用本专利技术的的脱漆剂进行脱漆，是将待脱漆器件完全浸于该脱漆溶液中，在60～100℃的温度范围内，蒸煮10～90分钟。本专利技术的优点在于：成本低、毒性低、脱漆速度快、基体腐蚀小、对操作人员的毒害小，并具有环保效果。按本专利技术制得的脱漆剂，脱除时间短，脱除效率高，相较以往的碱性脱漆工艺所需的数小时甚至数十小时要缩短很多，最佳方案的脱除时间仅为十几分钟，这一特点使得有机脱漆剂在脱除时间上的优势不再明显。而且本专利技术中通过加入适当试剂能成功解决以往碱性脱漆剂很难解决的基体腐蚀问题，使得其优势进一步展现。另外，本专利技术所用的试剂原料易得，有机试剂用量很小且挥发性和毒性小，其成本及使用危险性与有机脱漆剂相比都大幅下降。所使用的有机或无机物质，基本都可以被生物降解，故而对环境造成的负担也很小，有很好的环保意义。具体实施方式脱漆剂配方的实施结果见表1～表4： 表1.工艺1实验结果. 工艺 温度/℃ 氢氧化钠/％ 表面活性剂 辅助添加剂 甘油 脱除时间/min 1-1 70 15 CTMAB 0.8％ 酒石酸钠2.0％ - 80 1-2 80 10 CTMAB 1.0％ 酒石酸钠2.0％ - 60 1-3 80 8 CTMAB 1.0％ 酒石酸钠1.0％ 1.0％ 56 1-4 85 6 CTMAB 1.2％ 酒石酸钠1.0％ - 65 1-5 85 5 CTMAB 0.2％ 酒石酸钠2.0％ - 58 1-6 90 5 CTMAB 0.3％ 酒石酸钠5.0％ - 48 1-7 90 10 CTMAB 1.0％ 酒石酸钠2.0％ - 30 1-8 95 4 CTMAB 2.5％ 酒石酸钠0.5％ - 44 表2.工艺2实验结果 工艺 温度/ ℃ 氢氧化钠/ ％ 表面活性剂 辅助添加剂 脱除时间 /min 2-1 70 8 CTMAB 0.8％ 六次甲基四胺4.0％ 91 2-2 75 5 CTMAB 1.0％ 六次甲基四胺2.0％ 78 2-3 85 5 CTMAB 1.0％ 六次甲基四胺1.0％ 74 2-4 95 4 CTMAB 2.0％ 六次甲基四胺0.2％ 52--> 表3.工艺3实验结果 工艺 温度/℃ 氢氧化钠/％ 表面活性剂 辅助添加剂 脱除时间/min 3-1 70 8 CTMAB 1.0％ 三乙醇胺2.0％ 86 3-2 80 5 CTMAB 0.5％ 三乙醇胺2.0％ 77 3-3 85 5 CTMAB 1.0％ 三乙醇胺1.0％ 71 3-4 95 10 CTMAB 2.0％ 三乙醇胺2.0％ 34 表4.工艺4实验结果 工艺 温度 /℃ 氢氧化钠 /％ 表面活性剂 辅助添加剂 甘油 脱除时间 /min 4-1 80 5 CTMAB 0.1％ 柠檬酸钠5.0％ 甘油0.0％ 80 4-2 80 10 CTMAB 2.0％ 柠檬酸钠3.0％ 甘油2.0％ 49 4-3 85 8 CTMAB 1.0％ 柠檬酸钠2.0％ 甘油0.5％ 46 4-4 85 12 CTMAB 1.0％ 柠檬酸钠1.0％ 甘油1.0％ 45 4-5 90 6 CTMAB 0.5％ 柠檬酸钠2.0％ 甘油1.5％ 45 4-6 90 10 CTMAB 1.0％ 柠檬酸钠0.0％ 甘油2.0％ 28 4-7 90 10 CTMAB 1.0％ 柠檬酸钠2.0％ 甘油本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碱性脱漆剂，其特征在于：由氢氧化钠溶液、表面活性剂、辅助添加剂组成，其中，ＮａＯＨ浓度为２～１５％，表面活性剂十六烷基三甲基溴化胺０．０５％～５％，辅助添加剂：０．１％～５％，余量为水，以上均为重量百分比；所述的辅助添加剂为酒石酸钠、酒石酸钾钠、酒石酸、六次甲基四胺、三乙醇胺、柠檬酸钠、柠檬酸、甘油中的任意一种。
【技术特征摘要】
1、一种碱性脱漆剂，其特征在于：由氢氧化钠溶液、表面活性剂、辅助添加剂组成，其中，NaOH浓度为2～15％，表面活性剂十六烷基三甲基溴化胺0.05％～5％，辅助添加剂：0.1％～5％，余量为水，以上均为重量百分比；所述的辅助添加剂为酒石酸钠、酒石酸钾钠、酒石酸、六次甲基四胺、三乙醇胺、柠檬酸钠、柠檬酸、甘油中的任意一种。2、一种制备权利要求1所述碱性脱漆剂的方法，其特征在于：首先，制备NaOH浓度为2～15％水溶液；再添加表面活性剂十六烷基三甲基溴化胺0.05％～5％，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建强，李仁勇，朱荣，张梅，李联生，杨竟，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。