一种压敏元件底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压敏元件底座，所述压敏元件底座包括：底座本体(110)、环形凸台(120)、第一凹槽(140)；环形凸台(120)设置在底座本体(110)第一表面(111)的四角，包括第一凸台(121)、第二凸台(122)、第三凸台(123)、第四凸台(124)，所述第一凸台(121)、第二凸台(122)、第三凸台(123)、第四凸台(124)互不相连。本实用新型专利技术压敏元件底座上的环形凸台有效的实现了压敏元件的固定，同时又能满足压敏元件对于散热的要求，也解决了压敏元器件放倒安装时固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压敏元件底座
本技术涉及电子元器件领域，尤其是涉及一种压敏元件底座。
技术介绍
目前市场上的产品越来越薄，但对于压敏类的元器件，体积还是很大，在安装时需要将压敏元器件放倒，以达到减小产品厚度的目的，这种安装方法压敏元器件处于悬置状态，不能很好的进行隔热，同时悬置会使元器件移动，因此对压敏元器件进行托置和隔热是目前存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术提出一种压敏元件底座，所述压敏元件底座包括：底座本体110、环形凸台120、第一凹槽140；环形凸台120设置在底座本体110第一表面111的四角，包括第一凸台121、第二凸台122、第三凸台123、第四凸台124，所述第一凸台121、第二凸台122、第三凸台123、第四凸台124互不相连；第一凹槽140位于底座本体110与第一表面111相对的第二表面112上，包括两条相互平行的第一子凹槽141和第二子凹槽142；与第一凹槽140相交的底座本体110底边分别为第一底边131和第二底边132，第一底边131与第三凸台123、第四凸台124相连，第二底边132与第一凸台121、第二凸台122相连；底座本体110上的环形用于放置压敏元件，环形凸台120用于卡住压敏元件，防止压敏元件移位，第一凹槽140用于放置压敏元件的引脚。其中，环形凸台沿环形的径向的截面为曲面，曲面与压敏元件的侧面相吻合。其中，在底座本体110的第一表面111上设置有第二凹槽250，第二凹槽250的一端与第一凹槽中的第一子凹槽141在底座本体110的第一底边131处相交，第二凹槽250的另一端位于底座的环形区域内。其中，第一凹槽140设置有通孔260，所述第一子凹槽141两端设置有第一通孔261、第二通孔262，第二子凹槽142两端设置有第三通孔263、第四通孔264；所述第一通孔261、第二通孔262、第三通孔263、第四通孔264的孔径与压敏元件的引脚直径相应，略大于压敏元件的引脚直径。其中，所述第一通孔261、第二通孔262、第三通孔263、第四通孔264的外表面113为第三表面，所述第三表面113高于底座第二表面112。其中，在底座的第二表面的四角设置有底座凸台270，包括第一底座凸台271、第二底座凸台272、第三底座凸台273、第四底座凸台274，所述底座凸台270的表面高出第二表面1mm左右。其中，第三凸台223、第四凸台224的高度和/或尺寸小于第一凸台221、第二凸台222的高度和/或尺寸；底座本体110的四个底边位于环形的弦上。本技术还提出一种压敏元件底座，所述压敏元件底座包括：底座本体310、环形凸台320、第一凹槽340；环形凸台设置在底座本体310第一表面311上，包括第一凸台321、第二凸台322，所述第一凸台321、第二凸台322互不相连，第一凹槽340位于底座本体310与第一表面311相对的第二表面312上，包括两条相互平行的第一子凹槽441和第二子凹槽442，与第一凹槽340相交的底座本体330底边分别为第一底边331和第二底边332，第二底边332与第一凸台321、第二凸台322相连。本技术还提出一种压敏元件底座，所述压敏元件底座包括：底座本体410、环形凸台420、第一凹槽440，环形凸台设置在底座本体410第一表面411上，包括第一凸台421、第二凸台422，所述第一凸台421、第二凸台422在凸台顶部通过连接部490相连，第一凹槽440位于底座本体410与第一表面411相对的第二表面412上，包括两条相互平行的第一子凹槽441和第二子凹槽442，与第一凹槽440相交的底边分别为第一底边431和第二底边432，第二底边432与第一凸台421、第二凸台422相连。其中，第一凸台421、第二凸台422的连接部490和底座本体410第一表面411间形成一个放置压敏元件的箱体425；箱体425的高度大于等于压敏元件的厚度。本技术与现有技术对比的有益效果是：压敏元件底座上的环形凸台有效的实现了压敏元件的固定，同时又能满足压敏元件对于散热的要求，也解决了压敏元器件放倒安装时固定的问题。附图说明图1是本技术的一种压敏元件底座的第一种实施方式的示意图；图2是本技术的一种压敏元件底座的第二种实施方式的示意图；图3是本技术的一种压敏元件底座的第三种实施方式的示意图；图4是本技术的一种压敏元件底座的第四种实施方式的示意图；图5是本技术的一种压敏元件底座的第五种实施方式的示意图；图6是本技术的一种压敏元件底座的第六种实施方式的示意图；图7是本技术的一种压敏元件底座的第七种实施方式的示意图；图8是本技术的一种压敏元件底座的第八种实施方式的示意图。具体实施方式一种压敏元件底座，包括：底座本体、环形凸台、压线凹槽，所述底座本体为四边形，其四角为直角，底座本体的第一表面设置有互不相连的环形凸台，底座本体与环形凸台相对的第二表面设置有两条相互平行的第一压线凹槽，两条第一压线凹槽之间的间距等于压敏元件的引脚间距。所述一环形凸台有四个，位于第一表面的四角。与所述第一压线凹槽相交的底边为第一底边与第二底边。所述底座本体的第一表面还设置有第二压线凹槽，第二压线凹槽与第一压线凹槽之间具有夹角。第二压线凹槽的槽宽大于第一压线凹槽的槽宽。第二压线凹槽与第一压线凹槽中的其中一个凹槽在第一底边处相交。与所述第一底边相连的两个环形凸台尺寸小于与所述第二底边相连的两个环形凸台尺寸。底座的四个底边位于底座环形的切线或弦上。底座第一底边位于底座环形的弦上，其余底边位于底座环形的切线上。底座第一底边与第二底边位于底座环形的弦上，其余底边位于底座环形的切线上。在第二表面的四角分别设置第二凸台，所述第二凸台用于底座的散热，其高度为1mm左右。在底座第一压线凹槽的两端分别设置通孔。通孔处的第三表面高于第二表面。所述第三表面高出第二表面1mm左右。环形凸台的环形面沿径向的截面为曲面，所述曲面与所述压敏元件的侧面相吻合。所述环形凸台有两个，与第二底边相连。在此基础上，将与第一底边相连的两个凸台在凸台顶面相连接，形成一个放置压敏元件的箱体。具体实施方式一如图1所示，压敏元件底座包括底座本体110、环形凸台120、第一凹槽140。底座本体110为长方体，长方体的厚度远小于长度或宽度。环形凸台120设置在底座本体110第一表面111的四角，包括第一凸台121、第二凸台122、第三凸台123、第四凸台124，所述第一凸台121、第二凸台122、第三凸台123、第四凸台124互不相连。第一凹槽140位于底座本体110与第一表面111相对的第二表面112上，包括两条相互平行的第一子凹槽141和第二子凹槽142；与第一凹槽140相交的底座本体110底边分别为第一底边131和第二底边132，第一底边131与第三凸台123、第四凸台124相连，第二底边132与第一凸台121、第二凸台122相连。第三凸台223、第四凸台224的高度和/或尺寸小于第一凸台221、第二凸台222的高度和/或尺寸。底座本体110的四个底边位于环形的弦上。底座本体110上的环形用于放置压敏元件，环形凸台120用于卡住压敏元件，防止压敏元件移位，第一凹槽140用于放置压敏元件的引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压敏元件底座，其特征在于，所述压敏元件底座包括：底座本体(110)、环形凸台(120)、第一凹槽(140)；环形凸台(120)设置在底座本体(110)第一表面(111)的四角，包括第一凸台(121)、第二凸台(122)、第三凸台(123)、第四凸台(124)，所述第一凸台(121)、第二凸台(122)、第三凸台(123)、第四凸台(124)互不相连；第一凹槽(140)位于底座本体(110)与第一表面(111)相对的第二表面(112)上，包括两条相互平行的第一子凹槽(141)和第二子凹槽(142)；与第一凹槽(140)相交的底座本体(110)底边分别为第一底边(131)和第二底边(132)，第一底边(131)与第三凸台(123)、第四凸台(124)相连，第二底边(132)与第一凸台(121)、第二凸台(122)相连；底座本体(110)上的环形用于放置压敏元件，环形凸台(120)用于卡住压敏元件，防止压敏元件移位，第一凹槽(140)用于放置压敏元件的引脚。

【技术特征摘要】
1.一种压敏元件底座，其特征在于，所述压敏元件底座包括：底座本体(110)、环形凸台(120)、第一凹槽(140)；环形凸台(120)设置在底座本体(110)第一表面(111)的四角，包括第一凸台(121)、第二凸台(122)、第三凸台(123)、第四凸台(124)，所述第一凸台(121)、第二凸台(122)、第三凸台(123)、第四凸台(124)互不相连；第一凹槽(140)位于底座本体(110)与第一表面(111)相对的第二表面(112)上，包括两条相互平行的第一子凹槽(141)和第二子凹槽(142)；与第一凹槽(140)相交的底座本体(110)底边分别为第一底边(131)和第二底边(132)，第一底边(131)与第三凸台(123)、第四凸台(124)相连，第二底边(132)与第一凸台(121)、第二凸台(122)相连；底座本体(110)上的环形用于放置压敏元件，环形凸台(120)用于卡住压敏元件，防止压敏元件移位，第一凹槽(140)用于放置压敏元件的引脚。2.根据权利要求1所述的压敏元件底座，其中，环形凸台(120)沿环形的径向的截面为曲面，曲面与压敏元件的侧面相吻合。3.根据权利要求1所述的压敏元件底座，其中，在底座本体(110)的第一表面(111)上设置有第二凹槽(250)，第二凹槽(250)的一端与第一凹槽(140)中的第一子凹槽(141)在底座本体(110)的第一底边(131)处相交，第二凹槽(250)的另一端位于底座的环形区域内。4.根据权利要求1所述的压敏元件底座，其中，第一凹槽(140)设置有通孔(260)，所述第一子凹槽(141)两端设置有第一通孔(261)、第二通孔(262)，第二子凹槽(142)两端设置有第三通孔(263)、第四通孔(264)；所述第一通孔(261)、第二通孔(262)、第三通孔(263)、第四通孔(264)的孔径与压敏元件的引脚直径相应，略大于压敏元件的引脚直径。5.根据权利要求4所述的压敏元件底座，其中，所述第一通孔(261)、第二通孔(262)、第三通孔(263)、第四通孔(264)的外表面为第三表面(113)，所述第三表面(113)高于底座第二表面(112)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世红，
申请(专利权)人：西安亚润微光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61