一种低成本高效的贯流风轮制造技术

一种低成本高效的贯流风轮，包括基体，及环形均布于基体上的叶片，叶片外端和/或内端设有端头，叶片的最大厚度d1的取值范围为：0.45mm≤d1≤0.65mm，优选0.5mm；外端端头的最大内切圆直径d2与d1的关系为：0.2mm≤d2‑d1≤0.6mm；端头的截面呈圆形、多边形或异形设置。本发明专利技术中的叶片最大厚度d1减小，由于叶片厚度较小，在加工叶片型腔线切割孔容易偏离叶片本体，所以通过设置端头，在端头处加工线切割孔，能有效避免了加工线切割孔偏出叶片2本体的问题出现，使贯流风轮在模具开发过程中，易于对叶片打孔加工，解决叶片厚度过小难以加工的问题；此外，由于各叶片厚度减小，所以贯流风轮整体的质量减少，使电机负荷减小，能耗降低。

A low cost and high efficiency cross flow wind wheel

A low cost and high efficiency of the cross flow wind wheel, comprising a substrate, and an annular blade uniformly on the substrate, and an end head end of the outer ends of the vanes and / or within the range of the maximum thickness of D1 blade is: 0.45mm = D1 = 0.65mm, preferably 0.5mm; the relationship between the maximum inscribed circle diameter of D2 and D1 the end is: 0.2mm = D2 D1 = 0.6mm; section at the end of the round, polygonal or irregular set. The maximum leaf thickness D1 of the invention decreases, because the blade thickness is small, in the process of the blade cutting hole cavity easy to deviate from the blade body, so by setting the end of cutting holes in the ends of processing line, can effectively avoid the processing line cutting hole wide blade 2 body problem, flow in the wind wheel the mold development process make the consistent, easy processing of leaf punch, leaf thickness is too small to solve the processing problems; in addition, because the blade thickness decreases, so the cross flow wind wheel overall quality to reduce the motor load is reduced, reducing energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种低成本高效的贯流风轮
本专利技术涉及一种贯流风轮，特别涉及一种低成本高效的贯流风轮。
技术介绍
为了便于对贯流风轮叶片进行打孔加工，现在市场上空调机内的贯流风轮叶片厚度取值范围一般是0.8mm-1.2mm，但由于叶片厚度较大，导致贯流风轮整体质量增大，电机负荷增大。中国专利文献号CN100501170C于2009年6月17日公开了一种贯流风扇叶轮，具体公开了：包括有叶轮左端盖、叶轮右端盖、若干个中间隔环以及设在中间隔环之间或中间隔环与左端盖、右端盖之间的若干叶片，叶片按叶片倾角beta＝21±2°分布；上述叶片的横截面上，叶片宽度L为12±2毫米，叶片弦高h为2.5±0.8毫米，叶片最大厚度t为1.3±0.5毫米。该结构中的叶片厚度较大，导致整体质量增加，电机负荷增大，因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种结构简单合理、质量轻、能耗低的低成本高效的贯流风轮，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种低成本高效的贯流风轮，包括基体，及环形均布于基体上的叶片，其特征在于：所述叶片外端和/或内端设有端头，叶片的最大厚度d1的取值范围为：0.45mm≤d1≤0.65mm，外端端头的最大内切圆直径d2与d1的关系为：0.2mm≤d2-d1≤0.6mm。所述叶片的最大厚度d1为0.5mm。所述端头的截面呈圆形、多边形或异形设置。所述叶片呈圆弧形弯曲，且弧度为60°≤α≤65°，优选61°或62°。所述叶片设置有端头的端部向基体的转动方向弯曲本专利技术中的叶片最大厚度d1减小至0.45mm-0.65mm之间，优选0.5mm，由于叶片厚度较小，在加工叶片型腔线切割孔容易偏离叶片本体，所以通过设置端头，在端头处加工线切割孔，能有效避免了加工线切割孔偏出叶片2本体的问题出现，提高加工效率和质量，使贯流风轮在模具开发过程中，易于对叶片打孔加工，解决叶片厚度过小难以加工的问题；此外，由于各叶片厚度减小，所以贯流风轮整体的质量减少，使电机负荷减小，能耗降低。附图说明图1为本专利技术一实施例中贯流风轮的侧视图。图2为本专利技术一实施例中叶片的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1和图2，本低成本高效的贯流风轮包括基体1，及环形均布于基体1上的叶片2；叶片2外端(和/或内端)一体成型有端头3，叶片2的最大厚度d1为0.5mm，外端端头3的最大内切圆直径d2与d1的关系为：0.2mm≤d2-d1≤0.6mm。本叶片2相比传统结构，最大厚度d1减小至0.45mm-0.65mm之间，优选0.5mm，由于本结构中的叶片2厚度较小，在加工叶片型腔线切割孔容易偏离叶片本体，所以通过设置端头3，在端头3处加工线切割孔，能有效避免了加工线切割孔偏出叶片2本体的问题出现，提高加工效率和质量；此外，由于各叶片2厚度减小，所以贯流风轮整体的质量减少，使电机负荷减小，能耗降低。进一步说，端头3的截面呈圆形设置，整体为球形，其表面的圆弧面可避免与空气产生直接碰撞，从而可降低风阻；此外，端头3的截面还可以呈多边形或异形设置。进一步说，叶片2设置有端头3的端部向基体1的转动方向弯曲，以便产生足够大的风量。进一步说，叶片2呈圆弧形弯曲，且弧度为61°。上述为本专利技术的优选方案，显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本领域的技术人员应该了解本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本高效的贯流风轮，包括基体(1)，及环形均布于基体(1)上的叶片(2)，其特征在于：所述叶片(2)外端和/或内端设有端头(3)，叶片(2)的最大厚度d1的取值范围为：0.45mm≤d1≤0.65mm，外端端头(3)的最大内切圆直径d2与d1的关系为：0.2mm≤d2‑d1≤0.6mm。

【技术特征摘要】
1.一种低成本高效的贯流风轮，包括基体(1)，及环形均布于基体(1)上的叶片(2)，其特征在于：所述叶片(2)外端和/或内端设有端头(3)，叶片(2)的最大厚度d1的取值范围为：0.45mm≤d1≤0.65mm，外端端头(3)的最大内切圆直径d2与d1的关系为：0.2mm≤d2-d1≤0.6mm。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛军祥，陈淑贤，叶涛，
申请(专利权)人：广东顺威精密塑料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44