一种环氧树脂装饰漆制造技术

本发明专利技术涉及一种涂料，特别是一种环氧树脂装饰漆。本发明专利技术包括甲、乙组分：甲组分主要由重量比为２５～７０％的主体树脂、２０～６０％的稀释剂、５～１２％的引发剂和０．５～４％的助剂组成；其中主体树脂主要由重量比为３０～７０％的环氧树脂、２０～６０％的丙烯酸树脂和５～１５％的丙烯酸单体组成；乙组分为固化剂，主要由重量比为３０～６５％的异氰酸酯加成物、２～５％的Ｎ甲基二乙醇胺和３０～６５％的聚异氰酸酯组成；甲、乙组分间的重量配比为甲∶乙＝１∶０．５～０．８。本发明专利技术是一种具有基材防腐和装饰性共存的环保型户外用面漆和高级装饰性用漆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料，特别是一种环氧树脂装饰漆。
技术介绍
环氧树脂漆普遍具有极强的附着力，特别是对金属的附着力更强，其防腐蚀性、漆膜的耐水性、耐化学性和热稳定性良好，漆膜坚韧耐磨。但这类漆的膜外观差，丰满度不够，耐候性差，易粉化失光。所以目前这类漆主要用于防腐性底漆，而不宜作高质量的户外用面漆和高级装饰性用漆。如中国专利CN1051746公开的一种环氧银粉漆，主要由环氧树脂、银粉、滑石粉、蒽油、云母粉和氧化锌组成，用作防腐工程的内外涂料。中国专利CN1335343公开了一种免除锈防锈底漆，主要由环氧树脂，氨基树脂、PVB树脂、三聚磷酸铝、玻璃鳞片、云母氧化铁、云母粉组成。如何能保留现有环氧树脂漆的优点，克服其不足，使其能作为环保型户外用面漆和高级装饰性用漆，扩大其应用范围，也是目前本领域需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种具有基材防腐和装饰性的环保型户外用面漆和高级装饰性用漆的环氧树脂装饰漆。解决上述问题的技术方案是，所提供的环氧树脂装饰漆包括甲、乙组分甲组分主要由主体树脂、稀释剂、引发剂和助剂组成，各物料间的重量比为主体树脂25～70％、稀释剂20～60％、引发剂5～12％，助剂0.5～4％；其中主体树脂主要由环氧树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸单体组成，主体树脂各物料间的重量比为环氧树脂30～70％、丙烯酸树脂20～60％、丙烯酸单体5～15％；当然，甲组分中还包括有颜料、填充料等，这些都是漆类产品所公知的必需添加物，本专利技术不再赘述。乙组分为固化剂，主要由重量比为30～65％的异氰酸酯加成物、2～5％的N甲基二乙醇胺和30～65％的聚异氰酸酯组成；甲、乙组分间的重量配比为甲∶乙＝1∶0.5～0.8。使用时，将甲、乙组分充分混合，熟化0.5～1小时再用。上述物料的优选范围如下主体树脂占甲组分的重量比为42～60％，稀释剂占甲组分的重量比为33～50％；环氧树脂占主体树脂的重量比为40～50％，丙烯酸树脂占主体树脂的重量比为35～50％。异氰酸酯加成物占乙组分的重量比可为40～55％；聚异氰酸酯占乙组分的重量比可为40～55％。上述甲组分主体树脂中的环氧树脂优先采用双酚A环氧树脂。上述甲组分主体树脂中的稀释剂可用醇类和酯类的混合溶液。本专利技术的原料易得，价格低廉，且不含苯类溶剂，所以对环境无污染；实验表明，用本专利技术所形成的漆膜耐酸、碱和盐的侵蚀能力强，表面光滑、光亮、平滑，其装饰性极好。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术的内容加以详细说明，实施例中的比例均为重量百分比。实施例1甲组分主体树脂25％；稀释剂60％，为乙醇和醋酸丁酯的混合溶液；过氧化苯甲酰引发剂12％；助剂3％，为现有的常规助剂(消泡剂、流平剂等)；其中，主体树脂的环氧树脂采用E-51(双酚A环氧树脂)，占主体树脂的30％；丙烯酸树脂采用三木公司生产的8060，占主体树脂的60％；丙烯酸单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯，占主体树脂的10％；以上甲组分中还另加有适量的填充料，各物料在常温下混合均匀。乙组分30％的T-60(异氰酸酯加成物)5％的N甲基二乙醇胺，65％的N-75(聚异氰酸酯)；各物料在75～85℃混合均匀，放置、降温至25～35℃后，再另加入上述总量的80％乙醇和醋酸丁酯的混合溶液及适量固化促进剂，搅拌稀释。使用时，甲、乙组分的比例为1∶0.5。本实例的物理化学试验数据如下颜色无色透明；涂布方式喷涂；粘度13s；干燥时间(h)表干≤0.5，实干≤20；经测定，漆膜光洁度≥90，铅笔硬度≥2H；实施例2甲组分主体树脂69％；稀释剂24.5％，为乙醇和醋酸丁酯的混合溶液；过氧化苯甲酰6％；助剂0.5％，为现有的常规助剂；其中，主体树脂的环氧树脂采用E-44(双酚A环氧树脂)，占主体树脂的70％；丙烯酸树脂采用三木公司生产的8070，占主体树脂的25％；丙烯酸单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯，占主体树脂的5％；乙组分65％的T-60、2％的N甲基二乙醇胺，33％的N-75，混合搅拌均匀，再另加入上述总量的80％乙醇和醋酸丁酯的混合溶液，搅拌稀释。使用时，甲、乙组分的比例为1∶0.8。经测定，漆膜光洁度≥90，铅笔硬度≥2H；实施例3甲组分主体树脂45％；稀释剂47％，为乙醇和醋酸丁酯的混合溶液；过氧化苯甲酰引发剂6％；助剂2％；其中，主体树脂的环氧树脂采用E-51，占主体树脂的45％；丙烯酸树脂采用三木公司生产的8060，占主体树脂的48％；丙烯酸单体为(甲基)丙烯酸羟丙酯，占主体树脂的7％；乙组分55％的T-60，3％的N甲基二乙醇胺，42％的N-75；各物料混合搅拌均匀，再另加入70％乙醇和醋酸丁酯的混合溶液搅拌稀释。使用时，甲、乙组分的比例为1∶0.5。实施例4甲组分主体树脂50％；稀释剂41％，为乙醇和醋酸丁酯的混合溶液；过氧化苯甲酰引发剂8％；助剂1％；其中，主体树脂的环氧树脂采用E-44，占主体树脂的60％；丙烯酸树脂采用三木公司生产的8070，占主体树脂的33％；丙烯酸单体为(甲基)丙烯酸羟丙酯，占主体树脂的7％；乙组分43％的T-60，4％的N甲基二乙醇胺，53％的N-75；各物料混合搅拌均匀，再另加入60％乙醇和醋酸丁酯的混合溶液搅拌稀释。使用时，甲、乙组分的比例为1∶0.5。用实施例3、4喷涂，经测定漆膜光洁度≥90，铅笔硬度≥2H；强度≥140(正冲/in.Ib-1)，附着力级≤1柔韧4片/mm，耐腐蚀性耐盐雾性520h无变化，20％ H2SO4240h无变化，20％NaOH 240h无变化。权利要求1.一种环氧树脂装饰漆，其特征是包括甲、乙组分甲组分主要由主体树脂、稀释剂、引发剂和助剂组成，各物料间的重量比为主体树脂25～70％、稀释剂20～60％、引发剂5～12％，助剂0.5～4％；其中主体树脂主要由环氧树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸单体组成，主体树脂各物料间的重量比为环氧树脂30～70％、丙烯酸树脂20～60％、丙烯酸单体5～15％；乙组分为固化剂，主要由重量比为30～65％的异氰酸酯加成物、2～5％的N甲基二乙醇胺和30～65％的聚异氰酸酯组成；甲、乙组分间的重量配比为甲∶乙＝1∶0.5～0.8。2.如权利要求1所述的环氧树脂装饰漆，其特征是所说的主体树脂占甲组分的重量比为42～60％，稀释剂占甲组分的重量比为33～50％；环氧树脂占主体树脂的重量比为40～50％，丙烯酸树脂占主体树脂的重量比为35～50％。3.如权利要求1或2所述的环氧树脂装饰漆，其特征是所说的异氰酸酯加成物占乙组分的重量比为40～55％；聚异氰酸酯占乙组分的重量比为40～55％。4.如权利要求3所述的环氧树脂装饰漆，其特征是所说的甲组分主体树脂中的环氧树脂为双酚A环氧树脂。全文摘要本专利技术涉及一种涂料，特别是一种环氧树脂装饰漆。本专利技术包括甲、乙组分甲组分主要由重量比为25～70％的主体树脂、20～60％的稀释剂、5～12％的引发剂和0.5～4％的助剂组成；其中主体树脂主要由重量比为30～70％的环氧树脂、20～60％的丙烯酸树脂和5～15％的丙烯酸单体组成；乙组分为固化剂，主要由重量比为30～65％的异氰酸酯加成物、2～5％的N甲基二乙醇胺和30～65％的聚异氰酸酯组成；甲、乙组分间的重量配比为甲∶乙＝1∶0.5～0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂装饰漆，其特征是包括甲、乙组分：　　　　甲组分主要由主体树脂、稀释剂、引发剂和助剂组成，各物料间的重量比为：主体树脂２５～７０％、稀释剂２０～６０％、引发剂５～１２％，助剂０．５～４％；其中主体树脂主要由环氧树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸单体组成，主体树脂各物料间的重量比为：环氧树脂３０～７０％、丙烯酸树脂２０～６０％、丙烯酸单体５～１５％；　　　　乙组分为固化剂，主要由重量比为３０～６５％的异氰酸酯加成物、２～５％的Ｎ甲基二乙醇胺和３０～６５％的聚异氰酸酯组成；　　　　甲、乙组分间的重量配比为甲∶乙＝１∶０．５～０．８。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛又新，
申请(专利权)人：毛又新，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]