一种环氧防腐漆过滤器制造技术

本发明专利技术涉及过滤装置技术领域，确切的说是一种环氧防腐漆过滤器。本发明专利技术采用的技术方案为：一种环氧防腐漆过滤器，包括有过滤器主罐，以及置于过滤器主罐内的滤芯，滤芯将过滤器主罐内腔分隔形成位于滤芯外侧的外腔，以及位于滤芯中的滤出腔，所述的过滤器主罐为圆柱体，滤芯与过滤器主罐同心同轴，过滤器主罐轴向前侧安装有进料口，过滤器主罐轴向后侧安装有出料口，进料口与外腔连通，出料口与滤出腔连通。本发明专利技术与现有技术相比，结构简便，可多级处理，效率高，易维修的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及过滤装置
，确切的说是一种一种环氧防腐漆过滤器。
技术介绍
过滤装置是对于工作介质中杂质进行过滤阻挡，以保证工作介质纯净度，保证设备工作可靠的装置。现有的市场上的管路过滤器结构如图1所示，其主要包括有筒体1'，以及置于筒体1'内的滤芯2'，筒体1'底部经螺栓封堵密封，筒体1'口部安装有滤头3'，滤头3'上设有介质进、出孔道31'、32'，滤芯2'固定安装在滤头3'上，滤芯2'与筒体1'间的夹层形成外腔11'，滤芯2'的中空腔为滤出腔12'，介质进孔道与外腔相连通，介质出孔道与滤出腔相连通；由于采用筒体形状设计，介质进、出孔道同时设置在过滤头上，介质在过滤器内通道为垂直进出，存在结构复杂，体积大，加工不便，以及拆装不便的缺陷；而且过滤器串联形成多级过滤后，占用空间大，存在不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种一种环氧防腐漆过滤器，具有结构简便，可多级处理，效率高，易维修。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种一种环氧防腐漆过滤器，包括有过滤器主罐，以及置于过滤器主罐内的滤芯，滤芯将过滤器主罐内腔分隔形成位于滤芯外侧的外腔，以及位于滤芯中的滤出腔，其特征在于：所述的过滤器主罐为圆柱体，滤芯与过滤器主罐同心同轴，过滤器主罐轴向前侧安装有进料口，过滤器主罐轴向后侧安装有出料口，进料口与外腔连通，出料口与滤出腔连通。通过采用上述技术方案，过滤器主罐采用圆柱体，在过滤器主罐轴向两端口分别设置进料口和出料口，实现直进直出，具有结构简单，安装方便，以及方便管路的拆装，以及实现在空间很小范围内实现多级过滤，即过滤器管路串联起来方便，布局上对空间要求小。本专利技术进一步设置为：所述进料口的介质进口与外腔之间设有折流板，所述折流板包括挡板部以及导流板部，所述挡板部位于进料口的介质进口正对过滤器的位置上，导流板部设于挡板部径向边缘，导流板部上设有供介质通过的导流孔。通过采用上述技术方案，折流板的挡板部实现进料口的介质进口正对过滤器位置形成遮挡，避免介质直接冲刷滤芯，对滤芯造成损害，实现对滤芯的有效保护，保证滤芯正常工作可靠，提高滤芯使用寿命，从而提高过滤器的工作可靠性，以及使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述折流板为桶状体，桶状体口部与进料口的介质进口连通，桶状体底板为所述挡板部，桶状体侧围板为所述导流板部，桶状体侧围板上沿着周向均匀布置有若干所述导流孔。通过采用上述技术方案，折流板结构紧凑，安装方便，介质进入管内进入的介质首先进入桶状体的腔体内形成缓冲，使得进入外腔内的介质更均匀平缓，进一步的减缓了介质流体与滤芯间的冲接力，起到保护滤芯的作用，使之寿命更长。本专利技术进一步设置为：所述进料口和出料口均包括有管接头以及安装座圈，管接头可拆卸安装在安装座圈上，安装座圈固定安装在过滤器主罐的端口上并固连一体。通过采用上述技术方案，进料口和出料口采用可拆卸连接的管接头以及安装座圈，安装座圈与过滤器主罐固连一体，介质进、出管部分加工、装配牢固方便。本专利技术进一步设置为：所述过滤器主罐侧壁上设有压差发讯器装配口，压差发讯器装配口位于外腔靠近出料口一端位置。通过采用上述技术方案，实现过滤器上装配发讯器，当液压系统工作时，滤油器中的滤芯因截系统中的污染物使滤芯逐渐堵塞，进出口油的压力产生压差（即滤芯压力损失），当压差值增大至发讯器调定值时，发讯器自动发出信号，指示系统操作人员应清洗或更换滤芯，确保系统安全运行，发讯器装配口的位置设置保证检测灵敏可靠。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术
技术介绍
结构示意图；图2为本专利技术具体实施例一种环氧防腐漆过滤器结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见附图2，本专利技术公开的一种一种环氧防腐漆过滤器，包括有过滤器主罐1，以及置于过滤器主罐1内的滤芯2；滤芯2将过滤器主罐1内腔分隔形成位于滤芯2外侧的外腔11，以及位于滤芯2中的滤出腔12。所述的过滤器主罐1为圆柱体，滤芯2与过滤器主罐1同心同轴，过滤器主罐1轴向前侧安装有进料口3，过滤器主罐1轴向后侧安装有出料口4，进料口3与外腔11连通，出料口4与滤出腔11连通，过滤器主罐1朝向出料口4一端设有装配台阶槽，装配台阶槽内固定安装有滤芯安装板6，滤芯安装板6上设有出液孔，滤芯2安装在滤芯安装板6的出液孔处，滤芯2内的外腔11与出液孔连通。过滤器主罐采用圆柱体，在过滤器主罐轴向两端口分别设置进料口和出料口，实现直进直出，具有结构简单，安装方便，以及方便管路的拆装，以及实现在空间很小范围内实现多级过滤，即过滤器管路串联起来方便，布局上对空间要求小。由于采用直进直出设计后，进料口3的介质进口正对滤芯2，进料口进入的待过滤介质直接冲击滤芯2，长时间工作时，对滤芯2造成损害，如安装的牢固度，滤芯的冲蚀损坏，不仅影响过滤器工作可靠性，而且降低了滤芯使用寿命，增加成本；因此，在所述进料口3的介质进口与外腔11之间设有折流板5；所述折流板5包括挡板部51以及导流板部52，所述挡板部51位于进料口3的介质进口正对过滤器2的位置上，导流板部52设于挡板部51径向边缘，导流板部52上设有供介质通过的导流孔521。折流板5的挡板部51实现进料口3的介质进口正对过滤器2位置形成遮挡（即使介质压力较大，也不会对滤芯造成过多的影响），避免介质直接冲刷滤芯，对滤芯造成损害，实现对滤芯的有效保护，保证滤芯正常工作可靠，提高滤芯使用寿命，从而提高过滤器的工作可靠性，以及使用寿命。本具体实施例中，所述折流板5为桶状体5，桶状体5口部与进料口3的介质进口连通，桶状体5底板为所述挡板部51，桶状体5侧围板为所述导流板部52，桶状体5侧围板上沿着周向均匀布置有若干所述导流孔521，在进料口3朝向外腔11一端设有供桶状体5定位安装的安装座孔，桶状体5的口部固定在安装座孔内。该折流板结构紧凑，安装方便；介质进入管内进入的介质首先进入桶状体的腔体内形成缓冲，使得进入外腔内的介质更均匀平缓，进一步的减缓了介质流体与滤芯间的冲接力，起到保护滤芯的作用，使之寿命更长。当然，折流板也可以为平板结构但存在缓冲效果差，以及安装不便的缺陷；也可以为板状结构，板状结构上设置通孔，通孔为百叶窗孔，其虽然存在折流效果，减缓对滤芯的冲击力，但其减缓效果有效，仍然在介质压力大时，仍存在滤芯损坏问题，阻挡效果差。故本专利技术优先采用本具体实施例的结构设计。所述进料口3和出料口4结构相同，为便于叙述先以进料口3为例进行详细描述，进料口3包括有管接头31以及安装座圈32，管接头31可拆卸安装在安装座圈32上，安装座圈32固定安装在过滤器主罐1的端口上并固连一体，采用焊接固定连接，也可以采用螺纹连接等，介质进、出管部分加工、装配牢固方便。在管接头31与安装座圈32之间设有O型密封圈实现管接头31与安装座圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一种环氧防腐漆过滤器，包括有过滤器主罐，以及置于过滤器主罐内的滤芯，滤芯将过滤器主罐内腔分隔形成位于滤芯外侧的外腔，以及位于滤芯中的滤出腔，其特征在于：所述的过滤器主罐为圆柱体，滤芯与过滤器主罐同心同轴，过滤器主罐轴向前侧安装有进料口，过滤器主罐轴向后侧安装有出料口，进料口与外腔连通，出料口与滤出腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种一种环氧防腐漆过滤器，包括有过滤器主罐，以及置于过滤器主罐内的滤芯，滤芯将过滤器主罐内腔分隔形成位于滤芯外侧的外腔，以及位于滤芯中的滤出腔，其特征在于：所述的过滤器主罐为圆柱体，滤芯与过滤器主罐同心同轴，过滤器主罐轴向前侧安装有进料口，过滤器主罐轴向后侧安装有出料口，进料口与外腔连通，出料口与滤出腔连通。
2.根据权利要求1所述一种环氧防腐漆过滤器，其特征在于：所述进料口的介质进口与外腔之间设有折流板，所述折流板包括挡板部以及导流板部，所述挡板部位于进料口的介质进口正对过滤器的位置上，导流板部设于挡板部径向边缘，导流板部上设有供介质通过的导流孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志成，
申请(专利权)人：上海振华重工集团常州油漆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32