一种无溶剂型环氧抗渗透封闭涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无溶剂型环氧抗渗透封闭涂层，其中A组分以重量份数计由以下物质组成：环氧树脂80～100份，增柔树脂5～15份，稀释剂5～15份，消泡剂0～1份，流平剂0.1～0.5份；B组分以重量份数计由以下物质组成：改性胺类固化剂80～100份，硅烷偶联剂0～5份。该环氧涂层主要用于水泥基面防水处理，具有低粘度，高伸长率，高粘接性和高韧性等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶粘剂行业，尤其涉及一种无溶剂型环氧抗渗透封闭涂层及其制备方法。
技术介绍
在建造行业中尤其是路桥、高铁行业的快速发展对基面提出更高的要求，由于水泥易吸水性，往往由于水泥基体中含水而引起对整个路面的使用寿命的降低。为了防止水泥中水分引起的腐蚀问题进而提高整体路面、桥面的使用寿命，路面、桥面进行水泥基面的防水处理是势在必行。目前水泥基面防水体系多采用改性沥青卷材、聚脲体系等防水材料。改性沥青卷材的铺覆需要对基面进行处理，同时与水泥的粘接性能也不高；如果水泥基面或基体中存在水分子，会与聚脲体系发生反应同时有小分子释放而产生气泡的风险，会影响表面的成膜性以及整体路面以及桥面的使用寿命。尤其现在对环保要求的提高，很多场合不再使用溶剂型粘接剂，本专利技术涉及的无溶剂型环氧防水体系具有低粘度、高弹性，与水泥基面高的粘接性，操作方便，不会存在与水泥中水分子反应的风险问题，而且在一定的湿面施工条件下也与水泥基面有较高的粘接性能。CN103849296A公开了一种弹性环氧树脂防水涂料及其制备方法，其中采用环氧树脂和常规改性胺固化剂作为A、B组分的主要原料，并加入了增塑剂改善材料的柔性，但该防水涂料的弹性、韧性和粘结性仍有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种无溶剂型环氧抗渗透封闭涂层，该涂层具有低粘度、高弹性、高韧性、高粘接性及易操作性等特点，能够适用于水泥基面的防水处理。为了实现本专利技术的目的，提出如下技术方案：一种无溶剂型环氧抗渗透封闭涂层，以重量份数计，A组分组成为：B组分组成为：改性胺类固化剂80～100份硅烷偶联剂0～5份；A组分与B组分以重量比10：1到1：10的比例混合，优选重量比1：1。所述改性胺类固化剂由聚醚胺、N-氨乙基哌嗪、胺类固化剂、酚和丁腈橡胶制备而成。优选为多乙稀多胺，更优选为三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺。所述胺类固化剂为酚醛胺类固化剂，聚酰胺固化剂、脂环胺固化剂和脂肪胺固化剂中的一种或者多种；所述的酚为烷基酚，优选为壬基酚。所述聚醚胺、N-氨乙基哌嗪、胺类固化剂、酚和丁腈橡胶按重量份数的配比为8-10：5-7：0.5-1.5：8-10：3-7。所述环氧树脂是双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂中的一种或几种混合物；所述增柔树脂是长链聚乙二醇缩水甘油醚液体树脂、长链聚丙二醇缩水甘油醚液体树脂和/或长链聚丁二醇缩水甘油醚液体树脂；所述的稀释剂是反应型环氧稀释剂，优选为烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、丁二醇缩水甘油醚中的一种或几种的混合物。所述的消泡剂是不含有机硅的破泡聚合物溶液。所述的流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。所述改性胺类固化剂的制备方法为：将聚醚胺、N-氨乙基哌嗪、胺类固化剂、酚加入到烧瓶中，通氮气保护，在40℃保温搅拌2～3h，再升高温度至60℃，加入丁腈橡胶，保温搅拌3-5h，冷却至室温备用。所述的B组分中硅烷偶联剂是KH-550偶联剂。本专利技术还提供了上述无溶剂型环氧抗渗透封闭涂层的制备方法，包括如下步骤：1)制备改性胺类固化剂：按比例将聚醚胺、N-氨乙基哌嗪、胺类固化剂、酚加入到烧瓶中，通氮气保护，在40℃保温搅拌2～3h，再升高温度至60℃，加入丁腈橡胶，保温搅拌3-5h，冷却至室温备用；其中聚醚胺、N-氨乙基哌嗪、胺类固化剂、酚和丁腈橡胶按重量份数的配比为8-10：5-7：0.5-1.5：8-10：3-7；2)制备A组分：(1)所述环氧树脂、增柔树脂预先在60℃温度下预热6-8h；(2)在常温情况下首先按比例加入环氧树脂、增柔树脂、稀释剂、消泡剂、流平剂于分散釜中，高速搅拌20～30min，保持真空度为-0.095～-0.100MPa；(3)清理搅拌齿和釜壁，继续低速搅拌10～15min，保持真空度为-0.040～-0.050MPa，然后出料分装；3)制备B组分：(1)在室温情况下首先按照比例加入改性胺类固化剂、硅烷偶联剂于分散釜中搅拌20～30min，保持真空度为-0.095～-0.100MPa；(2)清理搅拌齿和釜壁，继续搅拌5～6min，保持真空度为-0.095～-0.100MPa，然后出料分装。本专利技术还提供了上述环氧抗渗透封闭涂层在水泥基面防水处理中的应用。本专利技术的优点和效果在于体系不含溶剂，采用特定方法制备的改性胺固化剂，能够有效的促进固化反应的进行，改善环氧树脂的力学性能；制备得到的抗渗透封闭涂层具有低粘度、高弹性，与水泥基面高的粘接性的优点，操作方便，不会存在与水泥中水分子反应的风险问题，而且在一定的湿面施工条件下也与水泥基面有较高的粘接性能。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以及结合具体实施例，对本专利技术的技术方案进一步详细说明；实施例11)制备改性胺类固化剂：将聚醚胺、N-氨乙基哌嗪、三乙烯四胺、壬基酚加入到烧瓶中，通氮气保护，在40℃保温搅拌2h，再升高温度至60℃，加入丁腈橡胶，保温搅拌3h，冷却至室温备用；其中聚醚胺、N-氨乙基哌嗪、三乙烯四胺、壬基酚和丁腈橡胶按重量份数的配比为8.5：5.6：0.5：9：4；2)制备A组分：(1)所述双酚A环氧树脂、双份F环氧树脂和长链聚乙二醇缩水甘油醚液体树脂预先在60℃温度下预热6-8h；(2)在常温情况下将双酚A环氧树脂60份、双份F环氧树脂30份、长链聚乙二醇缩水甘油醚液体树脂10份、烷基缩水甘油醚10份、消泡剂0.2份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体0.1份加入到分散釜中，高速搅拌25min，保持真空度为-0.095～-0.100MPa；(3)清理搅拌齿和釜壁，继续低速搅拌12min，保持真空度为-0.040～-0.050MPa，然后出料分装；3)制备B组分：(1)在室温情况下加入改性胺类固化剂100份、KH-550偶联剂2份于分散釜中搅拌20min，保持真空度为-0.095～-0.100MPa；(2)清理搅拌齿和釜壁，继续搅拌5min，保持真空度为-0.095～-0.100MPa，然后出料分装。使用时，A组分与B组分按照重量比为8:3混合均匀。实施例21)制备改性胺类固化剂：将聚醚胺、N-氨乙基哌嗪、四乙烯五胺、壬基酚加入到烧瓶中，通氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无溶剂型环氧抗渗透封闭涂层，包括A组分和B组分，其特征在于，以重量份数计，A组分组成为：B组分组成为：改性胺类固化剂    80～100份硅烷偶联剂        0～5份；所述改性胺类固化剂由聚醚胺、N‑氨乙基哌嗪、胺类固化剂、酚和丁腈橡胶制备而成；A组分与B组分以重量比10：1到1：10的比例混合，优选重量比为1：1。

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂型环氧抗渗透封闭涂层，包括A组分和B组分，其特征在
于，以重量份数计，A组分组成为：
B组分组成为：
改性胺类固化剂80～100份
硅烷偶联剂0～5份；
所述改性胺类固化剂由聚醚胺、N-氨乙基哌嗪、胺类固化剂、酚和丁腈
橡胶制备而成；
A组分与B组分以重量比10：1到1：10的比例混合，优选重量比为1：
1。
2.根据权利要求1所述的环氧抗渗透封闭涂层，其特征在于，所述胺类
固化剂为酚醛胺类固化剂，聚酰胺固化剂、脂环胺固化剂和脂肪胺固化剂中的
一种或者多种；
所述的酚为烷基酚，优选为壬基酚。
3.根据权利要求2所述的环氧抗渗透封闭涂层，其特征在于，所述胺类
固化剂为多乙稀多胺，优选为三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺。
4.根据权利要求1所述的环氧抗渗透封闭涂层，其特征在于，所述聚醚
胺、N-氨乙基哌嗪、胺类固化剂、酚和丁腈橡胶按重量份数的配比为8-10：5-7：

\t0.5-1.5：8-10：3-7。
5.根据权利要求1所述的环氧抗渗透封闭涂层，其特征在于，所述改性
胺类固化剂的制备方法为：将聚醚胺、N-氨乙基哌嗪、胺类固化剂、酚加入到
烧瓶中，通氮气保护，在40℃保温搅拌2～3h，再升高温度至60℃，加入丁腈
橡胶，保温搅拌3-5h，冷却至室温备用。
6.根据权利要求1所述的环氧抗渗透封闭涂层，其特征在于，所述环氧
树脂是双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂、氢化双酚A环氧树
脂中的一种或几种的混合物；
所述的增柔树脂是长链聚乙二醇缩水甘油醚液体树脂、长链聚丙二醇缩水
甘油醚液体树脂和/或长链聚丁二醇缩水甘油醚液体树脂；
所述的稀释剂是反应型环氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，师力，曾照坤，
申请(专利权)人：北京天山新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11