一种粘度适中的环氧厚漆制造技术

本发明专利技术涉及一种粘度适中的环氧厚漆，尤其适合渔竿导环缠线、渔竿竿体贴标签等处涂敷方面的应用，该环氧厚漆是由环氧组分和固化剂组分组成的，其中，环氧组分包括：环氧化合物，涂料助剂，其各种组成的配比为，环氧化合物９４～１００重量份，涂料助剂０～６重量份，固化剂组分包括：改性有机胺类固化剂９４～１００重量份，催化剂０～６重量份，环氧组分与固化剂组分配合的重量比为１∶０．３～２．０，配合物在常温下，１．５～３．５小时初步固化，１０～２４小时内完全固化。该环氧厚漆具有颜色浅、粘度适中、在常温下能够快速硬化、表面光泽度高、涂层粘接强度好、透明度高、内部无气泡、固化过程无刺激性挥发物质、不需要熟化、不容易吸潮泛白、重涂性佳、具有很好的硬度、柔韧性和耐化学品等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高固体(无溶剂)型粘度适当的环氧厚漆，尤其 适合渔竿导环缠线、渔竿竿体贴标签等处涂敷方面的应用。技术背景-渔竿导环缠线、渔竿竿体贴标签等处的涂敷层，要求满足粘接性 高、装饰性好，具体表现为，表面光泽度高、涂层粘接强度好、透明 度好、内部气泡少、固化过程性挥发物质低。目前，用于渔竿导环缠 线、渔竿竿体贴标签处，粘度适中、可以室温固化的涂敷材料只有紫 外光固化丙烯酸酯类清漆。由于紫外光固化涂料固化速度快、收縮率 大，在固化过程中产生的内应力大，造成固化后的涂敷层存在粘接强 度差、受力易开裂、光照易变黄、重涂后层间结合力差等缺点。同时， 由于紫外光固化涂料的主要成分中含有众多C《双键，在受热、长期 储存、避光不良等情况下，C《双键会发生自由基聚合反应，而失去 应用价值。因此，渔竿制造商迫切需要一种新型清漆，以解决由于使 用紫外光固化清漆而存在的上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，由于紫外光固化涂料固化速度快、 收縮率大，在固化过程中产生的内应力大，造成固化后的涂敷层存在 粘接强度差、受力易开裂、光照易变黄、重涂后层间结合力差等缺点。 本专利技术为解决以上技术问题提供一种具有颜色浅、粘度适中、在常温 下能够快速硬化、表面光泽度高、涂层粘接强度好、透明度高、内部无气泡、固化过程无刺激性挥发物质、不需要熟化、不容易吸潮 泛白、重涂性佳、具有很好的硬度/柔韧性和耐化学品性质粘度适中 的环氧厚漆，其特征是，该环氧厚漆是由环氧组分和固化剂组分组成 的，其中，环氧组分包括环氧化合物，涂料助剂，其各种组成的配 比为，环氧化合物94 100重量份，涂料助剂0 6重量份，固化剂 组分包括改性有机胺类固化剂94 100重量份，催化剂0 6重量 份，环氧组分与固化剂组分配合的重量比为1: 0.3 2.0，配合物在 常温下，1.5 3.5小时初步固化，10 24小时内完全固化。一种较好的实施方式是，该环氧厚漆的环氧组分中的环氧化合物 分子结构中含有一个或一个以上环氧基，相对分子量44 2000，环 氧值O. 1 2.5eq/100g，粘度500 4000mPa'S。环氧化合物例如环氧 化烯烃化合物、双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型 环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、羟甲基双酚A型环氧树脂、氢化双 酚A型环氧树脂、有机硅(有机钛)改性双酚A型环氧树脂、氟化环 氧树脂、线型苯酚甲醛环氧树脂、邻甲酚甲醛环氧树脂、间苯二酚甲 醛环氧树脂、脂肪族縮水甘油醚环氧树脂、縮水甘油酯环氧树脂、縮 水甘油胺型环氧树脂、聚醚型环氧树脂、脂环族环氧树脂等化合物。 另一种较好的实施方式是，该环氧厚漆的环氧组分中的涂料助剂 为消泡剂、流动控制剂、紫外光吸收剂中的任意一种、两种或三种。 其中消泡剂的分子结构中含有丙烯酸酯类化合物的溶液或分子结构 中含有有机硅或有机氟结构的化合物溶液，聚丙烯酸酯和有机硅或有 机氟化合物的浓度为0.01 100%，流动控制助剂的特征是分子结构中含有有机硅或有机氟结构单元的化合物溶液其中有机硅或有机氟化合物的浓度为0.01% 100%，或者是在标准大气压下沸点超过 100°C，并且分子结构中含有羟基、羰基、醚键的有机化合物，满足 要求的紫外光吸收剂有苯并三唑类、苯并三氮唑类、水杨酸酯类、二 苯甲酮类、受阻胺类。第三种较好的实施方式是，该环氧厚漆的固化剂组分中的改性有 机胺类固化剂，它的分子结构中含有两个或两个以上的活泼氢原子， 其相对分子量范围在100 3000，粘度200 8000mPa*S，胺值170 350mgK0H/g，活泼氢当量为60 290。有机胺类固化剂为脂肪胺、脂 环胺、芳香胺、胺改性硫醇化合物，及其改性化合物。第四种较好的实施方式是，该环氧厚漆固化剂所使用的催化剂为 水杨酸。催化剂还可以为多元酚、叔胺、有机磷，有亲核阴离子的季 铵盐、季磷盐等。本专利技术的一种粘度适中的环氧厚漆具有颜色浅、粘度适中、在常 温下能够快速硬化、表面光泽度高、涂层粘接强度好、透明度高、内 部无气泡、固化过程无刺激性挥发物质、不需要熟化、不容易吸潮泛 白、重涂性佳、具有很好的硬度、柔韧性和耐化学品等优点。 工艺过程首先，将0 2重量份消泡助剂计量后，加入98 100重量份的 环氧化合物中。用高速搅拌设备，将上述混合物充分搅拌均匀，最好 待体系中的泡沬消除后，再过滤、计量包装。环氧组分的粘度500 4000mPa'S，环氧值0. 10 2. 5eq/100g，外观透明或微浊无机械杂质的粘稠液体。然后，将有机胺类化合物及其改性物94 100重量份、 0 6重量份的催化剂计量后，用高速搅拌设备充分混合，过滤、计 量包装。固化剂组分的粘度200 8000mPa'S，其相对分子量100 3000，胺值170 350mgK0H/g，活泼氢当量60 290。在室温，在相对湿度不大于90%的条件下，按照环氧组分与固化 剂的重量比l:0.3 2.0配合，搅拌均匀后涂敷在渔竿的导环缠线 处或竿体贴标签等处，在常温(M0。C)下，经1.5 3.5小时，达到 初步干燥，经24小时，达到完全干燥，一次施工可以形成10 5000 " m 的透明、无表面缺陷(如縮孔、气泡、白化、厚度不均匀、流淌等) 涂敷层，根据预期的涂层厚度，可以采取多次重涂的施工方式。 具体实施例方式实施例1将90重量份的双酚A环氧树脂(环氧值00 40e"100)、 7.5重 量份丁基縮水甘油醚、1重量份消泡剂、1重量份流动助剂、0.5重量 份紫外光吸收剂，经高速搅拌混合均匀，形成环氧组分。将47重量 份改性脂肪胺圃化剂(胺值为200 350mgKOH/g)、 3重量份甲基丙 烯酸羟乙酯磷酸酯，混合均匀，组成固化剂组分。环氧组分与固化剂 组分的重量配比为1:0.5，在常温(>10°C)下，经1.5 2.5小时， 达到初步干'燥，经24小时，达到完全干燥。固化后的环氧厚漆硬度高(邵氏硬度^82)、表面光泽度高 (>90， 60。入射角)、涂层粘接强度好(拉伸剪切强度》14MPa)、 透朋度好(固化反应后，能清晰看到基材的特征)、固化过程性挥发物质低(12(TC烘烤2小时，挥发份含量《6%)、无气泡、縮孔、发 花、流淌等缺陷。 实施例2将80重量份的氢化双酚A环氧树脂(环氧值00 38ecH00)、 6 重量份邻甲酚甲醛环氧树脂(环氧值为00 40 e"100g、 11.5重量份苯 基縮水甘油醚、1重量份消泡剂、1重量份流动助剂，经高速搅拌混 合均匀，形成环氧组分。将55重量份改性芳香胺固化剂(胺值为220 2幼mgKOH/g)、 42重量份改性脂肪胺固化剂(胺值为180 340mgKOH/g)、 3重量份水杨酸，混合均匀，组成固化剂组分。环氧 组分与固化剂组分的重量配比为1:1，在常温Ol(TC)下，经2.5 3.5小时，达到初步干燥，经24小时，达到完全干燥。固化后的环氧厚漆硬度(80》邵氏硬度》65)、表面光泽度高 (》92， 60。入射角)、涂层粘接强度好(拉伸剪切强度》lOMPa)、 透明度好(固化反应后，能清晰看到基材的特征)、固化过程性挥发 物质低(12(TC烘烤2小时，挥发份含量《5%)、无气泡、縮孔、发 花、流淌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘度适中的环氧厚漆，其特征是，该环氧厚漆是由环氧组分和固化剂组分组成的，其中，环氧组分包括：环氧化合物，涂料助剂，其各种组成的配比为，环氧化合物９４～１００重量份，涂料助剂０～６重量份，固化剂组分包括：改性有机胺类固化剂９４～１００重量份，催化剂０～６重量份，环氧组分与固化剂组分配合的重量比为１∶０．３～２．０，配合物在常温下，１．５～３．５小时初步固化，１０～２４小时内完全固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑耀臣，陈芳，
申请(专利权)人：烟台大学，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]